大型公路橋梁鋼箱梁制造和驗收規(guī)范-資料下載頁
2025-04-12 02:20本頁面
【正文】 栓連接副。%用小錘（）敲擊檢查，以防漏擰；終擰后100%檢查復擰后用油漆標記的螺栓與螺母相對位置是否發(fā)生轉(zhuǎn)動，并隨機抽取每個栓群高強度螺栓連接副總數(shù)的5%（不少于1套）進行扭矩檢查。、回扣法，當有足夠準確的實測試驗數(shù)據(jù)時，也可采用緊扣法。計算檢查扭矩時采用設計預拉力，扳手的扭矩誤差不得大于檢查扭矩的3%?！?8h之內(nèi)完成。每個栓群終擰檢查的合格率應大于80%，并應對欠擰者補擰，超擰者更換連接副后重新擰緊。附錄A 鋼材及加工缺陷的修補 ～1mm時，可磨修勻順；深度超過1mm時，應在補焊后磨修勻順。 鋼材局部邊緣的層狀裂紋深度不超過5mm時。 當氣割邊緣的切口或崩坑深度小于2mm時，可磨修勻順，當深度超過2mm時，應在鏟磨出坡口后補焊與磨修。 對于彎曲加工時產(chǎn)生的邊緣裂紋。附錄B 焊接工藝評定 一般要求 焊接工藝評定（以下簡稱“評定”）是編制焊接工藝的依據(jù)。，評定必須使用與產(chǎn)品相同的鋼材及焊接材料。，已評定并批準的工藝，可不再進行評定；遇有下列情況之一者，應重新進行評定：——焊接材料改變；——焊接方法或焊接位置改變；——補墊改變；——焊接電流、焊接電壓或焊接速度改變177。10％以上；——坡口形狀和尺寸改變(坡口角度減少10176。以上，鈍邊增大2mm以上，根部間隙變化2mm以上)；——預熱溫度低于規(guī)定值下限溫度20℃；——電流種類及極性改變或電弧金屬過渡方式改變。 試 板 試板宜選用碳當量偏標準上限的母材制備。 對接接頭試板應考慮坡口間隙和約束的極限狀態(tài)。 T形容接頭試板可按每一焊腳尺寸選定一種蓋、腹板厚度組合。 試板長度應根據(jù)樣坯尺寸、數(shù)量（含附加試樣數(shù)量）等因素予以綜合考慮，自動焊不得小于600mm，手工焊、CO2氣體（混合氣體）保護焊不得小于400mm。 試件的制作應符合本規(guī)則的技術要求。 試驗及檢驗 。 對接焊縫應沿焊縫全長進行超聲波探傷，質(zhì)量等級為Ⅰ級。 角焊縫應沿焊縫全長進行超聲波探傷，質(zhì)量等級為Ⅱ級。 樣坯截取位置應根據(jù)焊縫外形及探傷結(jié)果，在試件的有效利用長度內(nèi)作適當分布。試樣加工前允許樣坯冷矯正。、。 力學性能試驗項目、試樣數(shù)量 (個)試件形式試驗項目試樣數(shù)量試驗方法對接接頭試件接頭拉伸（拉板）試驗1按《焊接接頭力學性能試驗方法》（GB2649～2654）的規(guī)定焊縫金屬拉伸試驗1接頭側(cè)彎試驗 ①1低溫沖擊試驗6 ②接頭硬度試驗1T形容接頭試件焊縫金屬拉伸試驗1接頭硬度試驗1注：① 彎曲角α=180176。，彎曲半徑按母材標準規(guī)定； ② .：(1）當拉伸試驗結(jié)果（屈服強度、抗拉強度及拉棒的延伸率）不低于母材標準時，則判為合格；當試驗結(jié)果低于母材標準值，則允許從同一試樣重新試驗，若試驗結(jié)果不低于母材標準值，則仍可為合格，否則，不合格；(2）接頭側(cè)彎試驗結(jié)束后，若試樣受拉面上的裂紋總長不大于試樣寬度的15％，且單個裂紋長度不大于3mm，則判為合格；當試驗結(jié)果未滿足上述要求，則允許從同一試件上再取一個試樣重新試驗，若試驗結(jié)果滿足上述要求，則仍判為合格，否則，判為不合格；(3) Q345D鋼對接接頭—20℃Akv的規(guī)定值為34J。若沖擊試驗的每一組（3個）試樣試驗結(jié)果的平均值，不低于規(guī)定值，則判為合格；當試驗結(jié)果未滿足上述要求，允許從同一試件上再取一組（3個）附加試樣重新試驗，若總計6個試驗結(jié)果的平均值不于規(guī)定值，且低于規(guī)定值的試驗結(jié)果不多于3個（其中，），則仍可判為合格，否則，判為不合格；(4) 當焊接接頭的硬度值不大于HV350時，則判為合格，否則，判為不合格；(5）力學性能試驗結(jié)束后，若發(fā)現(xiàn)試樣斷口上有超差的缺陷，應查明產(chǎn)生該缺陷的原因并決定試驗結(jié)果是否有效。 每一評定應作一次宏觀斷面酸蝕試驗，試驗方法應符合現(xiàn)行國家標準《鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗試驗方法》（GB226）的規(guī)定；～。 焊接工藝評定報告“評定”報告應包括下列內(nèi)容：——母材和焊接材料的牌號、規(guī)格、化學成份和力學性能等；——試板圖；——試件的焊接條件及施焊工藝參數(shù)；——焊縫檢驗結(jié)果；——力學性能試驗及宏觀斷面酸蝕試驗結(jié)果；——結(jié)論。附錄C 超聲波探傷 超聲波探傷的距離—。 超聲波探傷的距離—波幅曲線靈敏度焊縫質(zhì)量等級板厚（mm）判廢線定量線評定線對接焊縫Ⅰ、Ⅱ級10～46φ340—6dBφ340—14dBφ340—20dB＞46～56φ340—2dBφ340—10dBφ340—16dB角焊縫Ⅱ級10～25φ12φ12—6dBφ12—12dB＞25～56φ12+4dBφ12—4dBφ12—10dB注： 角焊縫超聲波探傷采用鐵路鋼箱梁制造專用柱孔標準試塊或與其校準過的其他孔形容試塊。 ；判定為裂紋、未熔合、未焊透（對接焊縫）等危害性缺陷者，應判為不合格。 超聲波探傷缺陷等級評定（mm）評定等級板 厚單個缺陷指示長度多個缺陷的累積指示長度對接焊縫Ⅰ級10～56t/4，最小可為8在任意9t焊縫長度范圍不超過t對接焊縫Ⅱ級10～56t/2，最小可為10角焊縫Ⅱ級10～56t/2，最小可為10注： ① 母材板厚不同時，按較薄板評定； ② 缺陷指示長度小于8mm時，按5mm計。附錄D 本規(guī)則用詞說明 執(zhí)行本規(guī)則條文時，對于要求嚴格程度的用詞說明如下，以便在執(zhí)行中區(qū)別對待。 表示很嚴格，非這樣做不可的用詞： 正面詞采用“必須” ； 反面詞采用“嚴禁” 。 表示嚴格，在正常情況均應這樣做的用詞： 正面詞采用“應” ； 反面詞采用“不應”或“不得” 。 表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做的用詞： 正面詞采用“宜” ； 反面詞采用“不宜” 。 表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可” 。
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