大型公路橋梁鋼箱梁制造和驗(yàn)收規(guī)范-資料下載頁(yè)
2025-04-12 02:20本頁(yè)面
【正文】 栓連接副。%用小錘（）敲擊檢查，以防漏擰；終擰后100%檢查復(fù)擰后用油漆標(biāo)記的螺栓與螺母相對(duì)位置是否發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，并隨機(jī)抽取每個(gè)栓群高強(qiáng)度螺栓連接副總數(shù)的5%（不少于1套）進(jìn)行扭矩檢查。、回扣法，當(dāng)有足夠準(zhǔn)確的實(shí)測(cè)試驗(yàn)數(shù)據(jù)時(shí)，也可采用緊扣法。計(jì)算檢查扭矩時(shí)采用設(shè)計(jì)預(yù)拉力，扳手的扭矩誤差不得大于檢查扭矩的3%?！?8h之內(nèi)完成。每個(gè)栓群終擰檢查的合格率應(yīng)大于80%，并應(yīng)對(duì)欠擰者補(bǔ)擰，超擰者更換連接副后重新擰緊。附錄A 鋼材及加工缺陷的修補(bǔ) ～1mm時(shí)，可磨修勻順；深度超過(guò)1mm時(shí)，應(yīng)在補(bǔ)焊后磨修勻順。 鋼材局部邊緣的層狀裂紋深度不超過(guò)5mm時(shí)。 當(dāng)氣割邊緣的切口或崩坑深度小于2mm時(shí)，可磨修勻順，當(dāng)深度超過(guò)2mm時(shí)，應(yīng)在鏟磨出坡口后補(bǔ)焊與磨修。 對(duì)于彎曲加工時(shí)產(chǎn)生的邊緣裂紋。附錄B 焊接工藝評(píng)定 一般要求 焊接工藝評(píng)定（以下簡(jiǎn)稱“評(píng)定”）是編制焊接工藝的依據(jù)。，評(píng)定必須使用與產(chǎn)品相同的鋼材及焊接材料。，已評(píng)定并批準(zhǔn)的工藝，可不再進(jìn)行評(píng)定；遇有下列情況之一者，應(yīng)重新進(jìn)行評(píng)定：——焊接材料改變；——焊接方法或焊接位置改變；——補(bǔ)墊改變；——焊接電流、焊接電壓或焊接速度改變177。10％以上；——坡口形狀和尺寸改變(坡口角度減少10176。以上，鈍邊增大2mm以上，根部間隙變化2mm以上)；——預(yù)熱溫度低于規(guī)定值下限溫度20℃；——電流種類及極性改變或電弧金屬過(guò)渡方式改變。 試 板 試板宜選用碳當(dāng)量偏標(biāo)準(zhǔn)上限的母材制備。 對(duì)接接頭試板應(yīng)考慮坡口間隙和約束的極限狀態(tài)。 T形容接頭試板可按每一焊腳尺寸選定一種蓋、腹板厚度組合。 試板長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)樣坯尺寸、數(shù)量（含附加試樣數(shù)量）等因素予以綜合考慮，自動(dòng)焊不得小于600mm，手工焊、CO2氣體（混合氣體）保護(hù)焊不得小于400mm。 試件的制作應(yīng)符合本規(guī)則的技術(shù)要求。 試驗(yàn)及檢驗(yàn) 。 對(duì)接焊縫應(yīng)沿焊縫全長(zhǎng)進(jìn)行超聲波探傷，質(zhì)量等級(jí)為Ⅰ級(jí)。 角焊縫應(yīng)沿焊縫全長(zhǎng)進(jìn)行超聲波探傷，質(zhì)量等級(jí)為Ⅱ級(jí)。 樣坯截取位置應(yīng)根據(jù)焊縫外形及探傷結(jié)果，在試件的有效利用長(zhǎng)度內(nèi)作適當(dāng)分布。試樣加工前允許樣坯冷矯正。、。 力學(xué)性能試驗(yàn)項(xiàng)目、試樣數(shù)量 (個(gè))試件形式試驗(yàn)項(xiàng)目試樣數(shù)量試驗(yàn)方法對(duì)接接頭試件接頭拉伸（拉板）試驗(yàn)1按《焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)方法》（GB2649～2654）的規(guī)定焊縫金屬拉伸試驗(yàn)1接頭側(cè)彎試驗(yàn) ①1低溫沖擊試驗(yàn)6 ②接頭硬度試驗(yàn)1T形容接頭試件焊縫金屬拉伸試驗(yàn)1接頭硬度試驗(yàn)1注：① 彎曲角α=180176。，彎曲半徑按母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定； ② .：(1）當(dāng)拉伸試驗(yàn)結(jié)果（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度及拉棒的延伸率）不低于母材標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，則判為合格；當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果低于母材標(biāo)準(zhǔn)值，則允許從同一試樣重新試驗(yàn)，若試驗(yàn)結(jié)果不低于母材標(biāo)準(zhǔn)值，則仍可為合格，否則，不合格；(2）接頭側(cè)彎試驗(yàn)結(jié)束后，若試樣受拉面上的裂紋總長(zhǎng)不大于試樣寬度的15％，且單個(gè)裂紋長(zhǎng)度不大于3mm，則判為合格；當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果未滿足上述要求，則允許從同一試件上再取一個(gè)試樣重新試驗(yàn)，若試驗(yàn)結(jié)果滿足上述要求，則仍判為合格，否則，判為不合格；(3) Q345D鋼對(duì)接接頭—20℃Akv的規(guī)定值為34J。若沖擊試驗(yàn)的每一組（3個(gè)）試樣試驗(yàn)結(jié)果的平均值，不低于規(guī)定值，則判為合格；當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果未滿足上述要求，允許從同一試件上再取一組（3個(gè)）附加試樣重新試驗(yàn)，若總計(jì)6個(gè)試驗(yàn)結(jié)果的平均值不于規(guī)定值，且低于規(guī)定值的試驗(yàn)結(jié)果不多于3個(gè)（其中，），則仍可判為合格，否則，判為不合格；(4) 當(dāng)焊接接頭的硬度值不大于HV350時(shí)，則判為合格，否則，判為不合格；(5）力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)束后，若發(fā)現(xiàn)試樣斷口上有超差的缺陷，應(yīng)查明產(chǎn)生該缺陷的原因并決定試驗(yàn)結(jié)果是否有效。 每一評(píng)定應(yīng)作一次宏觀斷面酸蝕試驗(yàn)，試驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗(yàn)試驗(yàn)方法》（GB226）的規(guī)定；～。 焊接工藝評(píng)定報(bào)告“評(píng)定”報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容：——母材和焊接材料的牌號(hào)、規(guī)格、化學(xué)成份和力學(xué)性能等；——試板圖；——試件的焊接條件及施焊工藝參數(shù)；——焊縫檢驗(yàn)結(jié)果；——力學(xué)性能試驗(yàn)及宏觀斷面酸蝕試驗(yàn)結(jié)果；——結(jié)論。附錄C 超聲波探傷 超聲波探傷的距離—。 超聲波探傷的距離—波幅曲線靈敏度焊縫質(zhì)量等級(jí)板厚（mm）判廢線定量線評(píng)定線對(duì)接焊縫Ⅰ、Ⅱ級(jí)10～46φ340—6dBφ340—14dBφ340—20dB＞46～56φ340—2dBφ340—10dBφ340—16dB角焊縫Ⅱ級(jí)10～25φ12φ12—6dBφ12—12dB＞25～56φ12+4dBφ12—4dBφ12—10dB注： 角焊縫超聲波探傷采用鐵路鋼箱梁制造專用柱孔標(biāo)準(zhǔn)試塊或與其校準(zhǔn)過(guò)的其他孔形容試塊。 ；判定為裂紋、未熔合、未焊透（對(duì)接焊縫）等危害性缺陷者，應(yīng)判為不合格。 超聲波探傷缺陷等級(jí)評(píng)定（mm）評(píng)定等級(jí)板 厚單個(gè)缺陷指示長(zhǎng)度多個(gè)缺陷的累積指示長(zhǎng)度對(duì)接焊縫Ⅰ級(jí)10～56t/4，最小可為8在任意9t焊縫長(zhǎng)度范圍不超過(guò)t對(duì)接焊縫Ⅱ級(jí)10～56t/2，最小可為10角焊縫Ⅱ級(jí)10～56t/2，最小可為10注： ① 母材板厚不同時(shí)，按較薄板評(píng)定； ② 缺陷指示長(zhǎng)度小于8mm時(shí)，按5mm計(jì)。附錄D 本規(guī)則用詞說(shuō)明 執(zhí)行本規(guī)則條文時(shí)，對(duì)于要求嚴(yán)格程度的用詞說(shuō)明如下，以便在執(zhí)行中區(qū)別對(duì)待。 表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的用詞： 正面詞采用“必須” ； 反面詞采用“嚴(yán)禁” 。 表示嚴(yán)格，在正常情況均應(yīng)這樣做的用詞： 正面詞采用“應(yīng)” ； 反面詞采用“不應(yīng)”或“不得” 。 表示允許稍有選擇，在條件許可時(shí)首先應(yīng)這樣做的用詞： 正面詞采用“宜” ； 反面詞采用“不宜” 。 表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可” 。
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