大型公路橋梁鋼箱梁制造和驗(yàn)收規(guī)范-文庫(kù)吧資料
2025-04-18 02:20本頁(yè)面
【正文】 節(jié)段和橫梁的內(nèi)、外表面以及拼接板表面應(yīng)進(jìn)行二次除銹，（GB/T 8923—88），表面粗糙度RZ=40～70μm。1鋼盤尺旁彎3+任意20m測(cè)長(zhǎng)內(nèi)6橋面中心線的平面內(nèi)偏差。當(dāng)試裝分段累計(jì)總長(zhǎng)超過177。2分段時(shí)兩吊點(diǎn)中心距全長(zhǎng)177。.? 梁段預(yù)拼裝允許偏差項(xiàng) 目允許偏差(mm)條 件檢測(cè)工具和方法預(yù)拼裝長(zhǎng)度（L）177。，插入深度不得超過要求頂緊長(zhǎng)度的1/4。預(yù)拼裝應(yīng)在測(cè)平的臺(tái)架上進(jìn)行，梁段應(yīng)處于自由狀態(tài)。1工地接頭處177。2腹板中心距177。3其余部分177。項(xiàng) 目允許偏差(mm)條 件檢測(cè)工具和方法梁段高度（H）177。1B177。1W1為縱肋中心距W2為橫肋中心距L為板件長(zhǎng)度寬度177。 。，環(huán)境溫度不宜低于5℃，冷矯總變形量Δ≤2％。，可在原試板上重新取樣再試驗(yàn)，如試驗(yàn)結(jié)果仍不合格，則應(yīng)先查明原因，然后對(duì)該試板代表的焊縫進(jìn)行處理。 產(chǎn)品試板，每焊接5條受拉橫向?qū)雍缚p或每10條其它對(duì)接焊縫焊接一塊產(chǎn)品試板；在橋位焊接梁段間對(duì)接焊縫時(shí)，頂（或底）板和腹板各做一塊產(chǎn)品試板。176。周邊焊的剪力釘，可用小直徑低氫焊條進(jìn)行補(bǔ)焊。若檢驗(yàn)的剪力釘未發(fā)現(xiàn)裂紋，則該釘可保留在彎曲位置。％進(jìn)行30176。剪力釘焊縫的寬度、高度等尺寸應(yīng)滿足：Hwm≥；Hwmin≥；Dw≥。 剪力釘焊接的檢驗(yàn)176。用射線檢驗(yàn)時(shí)，如缺陷超標(biāo)，則應(yīng)加倍檢驗(yàn)。 角焊縫超聲波探傷質(zhì)量要求焊縫類別板厚（mm）質(zhì) 量 要 求單個(gè)缺陷當(dāng)量缺陷指示長(zhǎng)度缺陷最小間距Ⅰ10～25＜φ12mm＜φ12mm≥φ12mm6dB≤9mm＜φ12mm≥φ12mm6dB20mm＞25～40φ12mm+3dB＜φ12mm+3dB≥φ12mm3dB≤9mm＜φ12mm+3dB≥φ12mm3dB20mm注：①.超聲波探傷采用柱孔標(biāo)準(zhǔn)試塊； ②.如超聲波探傷已可準(zhǔn)確認(rèn)定焊縫存在裂紋，則應(yīng)判定焊縫質(zhì)量不合格；，當(dāng)探傷發(fā)現(xiàn)裂紋或較多其它缺陷時(shí)，要求延伸探傷長(zhǎng)度，必要時(shí)可達(dá)焊縫全長(zhǎng)。 大型公路橋鋼箱梁制造驗(yàn)收規(guī)范 焊縫超聲波探傷的距離—波幅曲線靈敏度及缺陷等級(jí)評(píng)定應(yīng)符合本規(guī)則附錄C的規(guī)定；其他要求應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》(GB 11345)的規(guī)定。 焊縫無損檢驗(yàn)質(zhì)量分級(jí)、檢驗(yàn)方法、。無損檢驗(yàn)應(yīng)在焊接24小時(shí)后進(jìn)行。其他焊縫3焊腳尺寸埋弧焊K，手弧焊Ｋ，手弧焊全長(zhǎng)10%范圍內(nèi)允許K4焊波h＜2（任意25mm范圍內(nèi)）5余高（對(duì)接）b＜15時(shí)，h≤3；15＜b≤25時(shí)，h≤4； b＞25時(shí)，h≤4b/256余高鏟磨（對(duì)接） Δ≤+ Δ≤││。7 焊接檢驗(yàn) 焊縫的外觀檢驗(yàn) 所有焊縫必須在全長(zhǎng)范圍內(nèi)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、未熔合、焊瘤、夾渣、未填滿及漏焊等缺陷,。，必須將焊縫清除部位的兩端刨成1：5的斜坡。，在清除缺陷時(shí)應(yīng)刨出利于返修焊的坡口，并用砂輪磨掉坡口表面的氧化皮，露出金屬光澤。、－1規(guī)定上限值的焊縫及小于1mm且超差的咬邊必須修磨勻順。 施焊剪力釘時(shí)，焊槍應(yīng)與鋼板表面垂直，在焊縫金屬完全凝固前不得移動(dòng)焊槍。 待焊剪力釘?shù)匿摪鍛?yīng)處于水平位置，焊接部位應(yīng)清除鐵銹、氧化鐵皮、油污、水分等有害物，使其表面顯露出金屬光澤，清理范圍大于2倍剪力釘直徑。 剪力釘焊接前，應(yīng)除去自身的銹蝕、油污、水份及其它不利于焊接的物質(zhì)。 剪力釘?shù)暮附颖仨毎春附庸に囘M(jìn)行。拉伸試件的斷面不得在焊縫區(qū)，彎曲試件的焊縫區(qū)不得有肉眼可見的裂紋。 剪力釘焊接工藝試驗(yàn)通過后，應(yīng)按選定的工藝在試板上焊接20個(gè)剪力釘。剪力釘焊接工藝試驗(yàn)除選擇焊接電流、焊接時(shí)間、栓釘伸出長(zhǎng)度和栓釘提升高度外，還應(yīng)進(jìn)行接頭宏觀斷面、接頭硬度試驗(yàn)。，要求貼嚴(yán)貼牢。、熄弧。；預(yù)熱范圍一般為焊縫每側(cè)100m以上，距焊縫30～50mm范圍內(nèi)測(cè)溫。 焊接前必須徹底清除待焊區(qū)域內(nèi)的有害物，焊接時(shí)不得隨意在母材的非焊接部位引弧，焊接后應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺。室內(nèi)外的焊接環(huán)境濕度均應(yīng)小于80％；焊接低合金鋼的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。 焊接工藝必須根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制，施焊時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝，焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合本規(guī)則附錄B的規(guī)定。3橫斷面對(duì)角線差≤4工地接頭處的橫斷面鋼盤尺旁彎≤5左右支點(diǎn)高度差（吊點(diǎn)）≤5左右高低差平臺(tái)、水準(zhǔn)儀、鋼板尺頂板、腹板平面度H/250，且≤8H－加勁肋間距或頂板與加勁肋間距平尺、鋼板尺7焊接，且只能從事資格證書中認(rèn)定范圍內(nèi)的工作。2梁段兩吊點(diǎn)中心距腹板中心距177。2工地接頭處鋼盤尺水平尺177。承壓板與縱錨板組裝間隙＜。β)177。176。2橫隔板直線度f(wàn)＜H/250；177。3橫隔板間距L 177。 板單元組裝尺寸允許偏差序號(hào)圖 例項(xiàng) 目允 許 偏 差（mm）1對(duì)接板高低差δ≤ (t＞25)≤ (t≤25)對(duì)接板間隙按工藝要求頂板、底板、斜底板對(duì)接錯(cuò)邊量 Δ≤2 U形肋與頂板、底板組裝間隙α ≤端部及橫隔板處U形肋中心距 B177。 。，每次組裝前應(yīng)對(duì)組裝胎架進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后方可組裝。 需作產(chǎn)品試板檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在焊縫端部連接試板，試板材質(zhì)、厚度、軋制方向及坡口必須與所焊對(duì)接板材相同，其長(zhǎng)度和寬度（每側(cè)）應(yīng)分別不小于40
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