【正文】 驗標準：不粘膠、不粘花不刮傷、無臟污、無錯位、無離線無少膠、無溢膠，成型美觀。、糊盒機放紙員工重點關(guān)注來料混款現(xiàn)象，嚴重破損，臟污產(chǎn)品的檢查與剔除。收紙員工重點關(guān)注混款，數(shù)量不準現(xiàn)象以及糊盒不正常產(chǎn)品的剔除及檢查，裝箱員工重點關(guān)注糊盒產(chǎn)生的質(zhì)量問題的檢查與剔除。機長要不間斷的抽查產(chǎn)品質(zhì)量，避免批量性質(zhì)量事故發(fā)生，并認真填寫《生產(chǎn)自檢巡查表》。發(fā)現(xiàn)異常要立即停機處理，要夾條說明不良原因，并報告車間主管，及時的作出補救措施，避免造成欠數(shù)耽誤交期。 、在糊盒時，注意糊盒走紙狀態(tài)，不能超線，離線或錯位，以免影響彩盒外觀及成型效果。、糊盒助手在對裝箱產(chǎn)品進行擺放時，應擺放整齊，紙箱邊緣不得超過木板邊框。、糊盒機長跟進與監(jiān)督糊盒員工，做到生產(chǎn)完一板產(chǎn)品，按標簽使用要求每箱貨物貼好標示，每板產(chǎn)品都應掛好成品標示卡，并且填寫準確完整。、生產(chǎn)時注意產(chǎn)品的明細，如果產(chǎn)品不止一個明細，甚至多個明細時，每一個明細都要單放一托盤，做完一款后要徹底的清理現(xiàn)場后在生產(chǎn)其他不同明細的產(chǎn)品，并且在標示卡上醒目的明確標示，分開一定的區(qū)域放置。、及時填寫工作日報表，要求詳細準確，生產(chǎn)時間，客戶名稱、訂單號、訂單數(shù)量、良品及不良品，各種輔助材料，異常狀況都要填寫清楚，以備查閱。、生產(chǎn)在完單后，應對機器周圍做好清掃、清潔工作，對完成后的產(chǎn)品進行分類標示，做產(chǎn)品標示以及按相關(guān)規(guī)定要求，嚴格做好產(chǎn)品清場、換款等工作。將生產(chǎn)的不良品分類及明細，整齊的擺放在不良品區(qū)域。、產(chǎn)品完成后，將包裝好的成品轉(zhuǎn)交車間物料員，由物料員和倉庫做好最后的交接工作，做好交接記錄，并填寫《成品入庫單》。、工作完成后，及時清洗膠槽及打掃周邊衛(wèi)生。 注意事項： 、開機前檢查線路和油路，給機器各個活動部位注油，并仔細填寫《設備保養(yǎng)表》，并簽字確認。 、未經(jīng)過設備操作培訓的人員不允許上機操作。機臺人員暫時離開時，需停機切斷機器電源方可離開。、在機器上進行停機清理、排除故障或進行機內(nèi)維修時，必須按下安全鎖定按鈕。、生產(chǎn)過程中嚴禁將手放到機臺運轉(zhuǎn)部位，防止將手卷進轉(zhuǎn)動部位，造成不必要的工傷事故。 、操作時嚴禁在操作機臺上，擺放茶杯、工具等雜物。以免掉落機臺運轉(zhuǎn)部位造成設備的損壞.、機臺操作人員頭發(fā)不可太長，女員工可將頭發(fā)盤起，必要時要帶帽，避免頭發(fā)卷進轉(zhuǎn)動部位而造成人身安全事故。 、做好廢棄膠水的處理工作，不可隨意丟棄，要按照公司的規(guī)定，統(tǒng)一放置在指定的區(qū)域內(nèi)。 手工操作流程產(chǎn)前準備： 、手工組長根據(jù)早會時接受的生產(chǎn)任務，以及車間下發(fā)的相關(guān)工程單，與上工序交接其半成品。、要求產(chǎn)品流程標示卡清楚、詳細且數(shù)量準確。 、檢查來料是否有無印刷不良、啤壞、撕壞、爆線等現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)問題及時和品管部反饋，并告上工序組長或車間主（副）管，及時處理異常。、在與上工序交接的同時，要將資料袋、數(shù)碼圖、樣品、等輔助材料一并隨產(chǎn)品交接，并做好相關(guān)交接記錄。如有特殊情況可在交接本注明。、根據(jù)相關(guān)的工程單仔細核對內(nèi)容和樣品，對工藝進行產(chǎn)前分解，當對工藝存在疑問時，一定要及時向部門主（副）管或工程主管反饋，疑問得到消除后方可上機。、根據(jù)產(chǎn)品工藝，與車間物料員到倉庫領(lǐng)取所用的輔料及膠水。領(lǐng)料要注意型號、規(guī)格、品名，膠水的生產(chǎn)日期及保質(zhì)期，觀察膠水是否有明顯變化，防止因膠水質(zhì)量影響產(chǎn)品的粘合質(zhì)量。 過程控制：、檢查開機前對設備進行檢查，注意檢查機器轉(zhuǎn)動部位是否靈活、平穩(wěn)無異常噪聲，電路是否正常。檢查各部位機構(gòu)準確度，有無漏油現(xiàn)象，如有異常應立即反饋主管，并填寫《設備維修申請表》，車間主（副）管簽字后，由機臺人員聯(lián)系設備部維修。、開槽機長根據(jù)工程單要求的尺寸、規(guī)格，利用開槽機對灰板紙或者纖維板開槽，調(diào)整開槽刀的位置。開槽時注意開槽刀，開槽口要平滑無毛邊，否則則需要更換開槽刀。換刀時注意，不要讓鋒利的開槽刀劃到手上，造成事故的發(fā)生。換刀完成后，再次試機，并測量尺寸是否變化。開槽角度和深度要合適，成型時要成直角，易折但不斷開，且成型后不能有彎拱的現(xiàn)象。、貼角機長根據(jù)工藝要求，將模切好的灰板紙進行貼角。貼角時注意要將要貼的角對準，不能有高低線，而且要貼實，不能出現(xiàn)松動現(xiàn)象。、手工組長在車間物料員處領(lǐng)取面紙，物料的發(fā)放要根據(jù)手工組一天所生產(chǎn)的數(shù)量進行發(fā)放，發(fā)放的數(shù)量要進行交接記錄。手工組人員對上機的面紙進行成型前的面檢，將不良品挑出，避免成型后因面紙原因浪費其他材料。、開啟自動上膠流水線開關(guān)，將膠水倒進膠槽，設定溫度進行預熱，一般溫度控制在90度左右。、在生產(chǎn)產(chǎn)品前，手工組長要先對照工程單及樣盒，先提前試做。試做之前對產(chǎn)品工藝進行分解，并對試做過程中存在的問題及注意的要領(lǐng)，傳達給每一個組員。對生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的質(zhì)量隱患，提前做好預防工作。、手工組長根據(jù)樣盒、工程單確認尺寸及內(nèi)容，確認無誤后，由手工組長簽字找車間主（副）管及品質(zhì)部簽字，方可批量生產(chǎn)。如新開發(fā)的產(chǎn)品需工藝部簽樣。、手工組長根據(jù)工藝的組成進行人員的合理搭配，生產(chǎn)過程中班組長在現(xiàn)場做好監(jiān)督和抽檢的動作。發(fā)現(xiàn)問題或錯誤的操作手法要及時給予糾正，做好對細節(jié)的控制。、上膠時，面紙背面要涂膠均勻，不能有膠杠、缺膠或膠團的出現(xiàn)。以免在粘合后出現(xiàn)盒子表面不平整、有氣泡產(chǎn)生的狀況，而且很難補救，要做好預防工作。、把成型的灰板紙或纖維板按照面紙背面的成品線放置，并把面紙平整的貼在上面。粘面紙時，要注意面紙的平整度，用干凈的絨布把面紙輕輕擦拭，把面紙上的氣泡粘平，粘實。盒子的棱角用圓滑的竹片刮實，不可太用力，避免有劃痕或刮花。、手工盒成型后外形要美觀方正，棱角分明，表面平整無褶皺，無開膠、溢膠，無氣泡、無刮傷及明顯劃痕。、手工盒成型后要整齊的擺放在墊板上，墊板需要墊其他面紙做鋪墊，并且每一層都要隔紙，防止盒子表面的劃痕。，防止倒塌對成品才成損傷。、將成品放到下工序指定的地方按順序擺放整齊。要有標示卡，記錄詳細、清楚，數(shù)量準確。及時填寫工作日報表，要求詳細準確，生產(chǎn)時間，客戶名稱、訂單號、訂單數(shù)量、良品及不良品，各種輔助材料，異常狀況都要填寫清楚，以備查閱。、生產(chǎn)在完單后，應對機器周圍做好清掃、清潔工作，對完成后的產(chǎn)品進行分類標示，做產(chǎn)品標示以及按相關(guān)規(guī)定要求，嚴格做好產(chǎn)品清場、換款等工作。 注意事項： 、開機前檢查線路和油路，給機器各個活動部位注油，并仔細填寫《設備保養(yǎng)表》，并簽字確認。 、未經(jīng)過設備操作培訓的人員不允許上機操作。機臺人員暫時離開時，需停機切斷機器電源方可離開。、在機器上進行停機清理、排除故障或進行機內(nèi)維修時，必須按下安全鎖定按鈕。、生產(chǎn)過程中嚴禁將手放到機臺運轉(zhuǎn)部位和加熱部位，防止將手卷進轉(zhuǎn)動部位或?qū)⑹譅C傷，造成不必要的工傷事故。 、操作時嚴禁在操作機臺上，擺放茶杯、工具等雜物。以免掉落機臺運轉(zhuǎn)部位造成設備的損壞.、機臺操作人員頭發(fā)不可太長，女員工可將頭發(fā)盤起，必要時要帶生產(chǎn)帽，避免頭發(fā)卷進轉(zhuǎn)動部位而造成人身安全事故。、做好廢棄膠水的處理工作，按照公司規(guī)定處理或放在指定的區(qū)域擺放。 成品檢驗流程 產(chǎn)前準備： 、成品檢驗組根據(jù)早會時接受的生產(chǎn)任務，以及車間下發(fā)的相關(guān)工程單，與上工序交接其成品。 、要求成品流程標示卡清楚、詳細且數(shù)量準確。、在與上工序交接的同時，要將資料袋、數(shù)碼圖、樣品、等輔助材料一并隨產(chǎn)品交接，并做好相關(guān)交接記錄。如有特殊情況可在交接本注明。 、根據(jù)工程單中要求的輔材與車間物料員到倉儲部領(lǐng)取，例如，裝箱產(chǎn)品所用的箱子、膠帶，打包所用的繩子等。成品所需要的合格證，并認真對照合格證上的型號、數(shù)量及批號等是否與工單一致。 過程控制：、產(chǎn)品運到工作區(qū)，全檢組長首先要拿工程單、樣箱，對照產(chǎn)品進行初步的檢驗，根據(jù)質(zhì)量要求作出可量化的檢驗標準。、生產(chǎn)前，成品檢驗組長須將主要的質(zhì)量問題與色相的偏差樣進行簽定，不可量化的如色差的上下偏差樣等質(zhì)量缺陷的樣張必須簽出?？闪炕臉藴嗜鐭o法找出極限樣張，將質(zhì)量缺陷的檢驗標準注明于樣張上，生產(chǎn)過程中及時找出極限樣張附于此樣張上部，便于檢驗人員進行檢驗。對不可量化的質(zhì)量缺陷把握不準或是批量性的質(zhì)量缺陷進行檢驗時，則需要向車間主（副）管及品質(zhì)主管反饋裁定。、檢驗開始前，先由成品檢驗組長對各全檢組員進行檢驗前相關(guān)產(chǎn)品信息培訓（樣張、產(chǎn)品放行標準、質(zhì)量狀況與信息）；生產(chǎn)過程中，成品檢驗組長須以此巡查全檢人員檢驗標準的把握情況，及時發(fā)現(xiàn)和糾正偏差。、檢驗的項目包括型號的混號、漏印、套印不準、打皺、刮花、缺字、墨屎、干水、色差、麻點、臟污、長短坑、裱反、開膠、爆線、爆色、走位、缺金、野金、糊版、毛邊、起膜、超離線、喇叭口，高低線、粘花、溢膠等。、在明細不止一款時，要分小組全檢，每一個小組一個工作區(qū)域，全檢一種明細。在完成一款產(chǎn)品時，徹底的清理現(xiàn)場產(chǎn)品，確?，F(xiàn)場無遺留后再全檢其他明細產(chǎn)品。、將檢驗好的合格品按包放在干凈的木板上待全檢組長抽檢后打包或裝箱，包裝數(shù)量、方法嚴格按工程單所示進行。對有特殊包裝要求的產(chǎn)品，按業(yè)務部書面通知要求包裝。包裝完畢，在規(guī)定位置粘貼合格證，并檢查合格證上所填寫的客戶名稱、產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)日期是否正確。、將檢驗出的不合格品分類放在指定的不合格品區(qū)域，并根據(jù)不良的原因分類放置，便于在產(chǎn)品缺數(shù)時進行復檢或修復，以滿足訂單的需求。、成品包裝時要整齊的擺放在墊板上，成品標簽朝外，并且每一層的數(shù)量保持一致，便于入庫時清點成品數(shù)量。、成品包裝完畢，全檢組長將成品交接給車間物料員，并放在指定的成品區(qū)域，做好入庫前的準備工作，并填寫交接記錄。、生產(chǎn)完成后，將資料袋、樣品及數(shù)碼稿交接給制程巡檢，由制程巡檢歸還樣品室存檔，并填寫交接記錄表。 注意事項： 、操作打包機前要檢查其線路是否正常，并給機器運轉(zhuǎn)部位加油。 、操作人員暫時離開時，需停機切斷機器電源方可離開。、機器出現(xiàn)故障進行維修時要關(guān)閉電源開關(guān)。、生產(chǎn)過程中嚴禁將手放到打包機運轉(zhuǎn)部位，防止將手卷進轉(zhuǎn)動部位造成人身安全事故。、打包機操作人員頭發(fā)不可太長，女員工可將頭發(fā)盤起，必要時要帶生產(chǎn)帽，避免頭發(fā)卷進轉(zhuǎn)動部位而造成人身安全事故。、做好廢棄膠帶的處理工作，按照公司規(guī)定處理，或放置在公司指定的區(qū)域。 48 / 48