【正文】 好清掃、清潔工作，對完成后的產(chǎn)品進行分類標(biāo)示，做產(chǎn)品標(biāo)示以及按相關(guān)規(guī)定要求，嚴(yán)格做好產(chǎn)品清場、換款等工作。、制程中產(chǎn)生的不良品要用紙張隔開或反轉(zhuǎn)印刷面放置在產(chǎn)品的最上端，可以作為下工序的調(diào)機用紙 、將產(chǎn)品放到下工序指定的地方按順序擺放整齊。、當(dāng)抽檢發(fā)現(xiàn)異常時，立即停機處理。、裱卡的簽樣標(biāo)準(zhǔn)：粘合牢固、表面平整無壓印、無褶皺、無臟污，底紙無出規(guī)、并大于面紙成品線、無彎曲、無粘膠或粘壞底紙的現(xiàn)象。、機器調(diào)試好后，先用上工序的不良品進行試機。,把控制閥門擰緊，在把合壓開關(guān)打到中間的位置，把鋼輥的壓力定好，把控制閥門擰緊，然后接入氣泵，將氣壓打至34Mpa，壓力過大容易造成紙張彎曲（可參照《裱卡機作業(yè)指導(dǎo)書》）。 生產(chǎn)過程控制：、檢查開機前對設(shè)備進行檢查，注意檢查機器轉(zhuǎn)動部位是否靈活、平穩(wěn)無異常噪聲，電路是否正常。、根據(jù)相關(guān)的工程單仔細核對內(nèi)容和樣品，如果存在疑問時，一定要及時向部門主（副）管反饋，疑問得到消除后方可上機。、對于明細較多的產(chǎn)品，要特別重視。 、要求產(chǎn)品流程標(biāo)示卡清楚、詳細且數(shù)量準(zhǔn)確。 、操作時嚴(yán)禁在操作機臺上，擺放茶杯、工具等雜物。 、未經(jīng)過設(shè)備操作培訓(xùn)的人員不允許上機操作。、生產(chǎn)完畢后，需要對覆合處全面清洗，將上膠泵打開，上膠管放入水筒內(nèi)吸水，開動設(shè)備運轉(zhuǎn)，速度開到最慢，循環(huán)吸水后將辦理膠管拿出，這時涂膠輥已清洗干凈，用刀鏟將覆合輥底部盛膠盤內(nèi)，覆合輥處電機關(guān)閉。要有標(biāo)示卡，記錄詳細、清楚，數(shù)量準(zhǔn)確。、收紙過程中，要將產(chǎn)品擺放整齊，規(guī)矩要一致，根據(jù)產(chǎn)品的厚薄10個或20個一反一正放置。、當(dāng)抽檢發(fā)現(xiàn)異常時，立即停機處理。在主（副）管或制程巡檢不認可時，機長要根據(jù)要求進行修改后，再次按流程簽樣，首次生產(chǎn)的產(chǎn)品要工程部加簽。印刷的咬口和拉規(guī)邊的面紙應(yīng)大出瓦紙5mm左右，防止漏瓦，造成模切偏位。檢查各部位機構(gòu)準(zhǔn)確度，有無漏油現(xiàn)象，如有異常應(yīng)立即反饋主（副）管，并填寫《設(shè)備維修申請表》，車間主（副）管簽字后，由機臺人員聯(lián)系設(shè)備部維修。工單相對的瓦紙，一定要注意瓦紙的瓦向、瓦紙的類型和尺寸，是否和工程單及樣品一致。、在與上工序交接的同時，要將資料袋、數(shù)碼圖、樣品、等輔助材料一并隨產(chǎn)品交接，并做好相關(guān)交接記錄。如果發(fā)現(xiàn)問題及時和品管部反饋，并告上工序組長或車間主（副）管，及時處理異常。 、做好廢電化鋁的處理工作，不可隨意丟棄，要按照公司的規(guī)定，統(tǒng)一放置在指定的區(qū)域內(nèi)。、在機器上進行停機清理、排除故障或進行機內(nèi)維修時，必須按下安全鎖定按鈕。、生產(chǎn)完成后及時關(guān)閉電源，清理機臺周圍衛(wèi)生。要有標(biāo)示卡，記錄詳細、清楚，數(shù)量準(zhǔn)確。找出不良并夾條標(biāo)示清楚，或者拿出分開放置并夾條標(biāo)示。上紙時每次都要注意翻看是否有倒張、混款及不良品摻雜。在主管或制程巡檢不認可的情況下，機長按照要求調(diào)試后，再次簽字確認，首次生產(chǎn)的產(chǎn)品需工程部加簽。溫度由低到高慢慢調(diào)試，溫度和壓力一定要協(xié)調(diào)，溫度控制在120—160度之間；局部燙印不上時，可以在底板上用薄膠帶一層層的墊起，直至文字及圖案完整為止。、根據(jù)提供的工程單、數(shù)碼稿、樣品及對位菲林圖，進行燙金版的定位，校版時壓力不可太大，溫度不可過高。并及時反饋給車間主（副）管，第一時間通知工程部外發(fā)對燙金版做修復(fù)或重新制作。如有特殊情況可在交接本注明。處理完畢再按程序交接合格的產(chǎn)品。 燙金流程 產(chǎn)前準(zhǔn)備：、燙金機長根據(jù)早會時接受的生產(chǎn)任務(wù)，以及車間下發(fā)的相關(guān)工程單，與上工序交接其半成品。 、操作時嚴(yán)禁在操作機臺上，擺放茶杯、工具等雜物。、未經(jīng)過設(shè)備操作培訓(xùn)的人員不允許上機操作。、及時填寫工作日報表，要求詳細準(zhǔn)確，生產(chǎn)時間，客戶名稱、訂單號、訂單數(shù)量、良品及不良品，各種輔助材料，異常狀況都要填寫清楚，以備查閱。、制程中產(chǎn)生的不良品要用紙張隔開并反轉(zhuǎn)印刷面放置在產(chǎn)品的最上端，可以作為下工序的調(diào)機用紙。、當(dāng)抽檢發(fā)現(xiàn)異常時，立即停機處理。、簽樣后開始量產(chǎn)，機器速度不可太快，因為此時質(zhì)量可能最在不穩(wěn)定性。、調(diào)試機臺完成后根據(jù)《首件簽樣管理辦法簽樣》，機長仔細核對工程單、數(shù)碼圖及標(biāo)準(zhǔn)樣。如果發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時知會制程巡檢，并開出《制程異常反饋單》，交由上工序負責(zé)人處理。、打開電源，設(shè)定溫度及數(shù)據(jù)參數(shù)，對機器烘道進行預(yù)熱，避免開機時因溫度達不到設(shè)定溫度，涂層經(jīng)過烘道后干燥不徹底，造成紙張粘花（詳情參照《上光作業(yè)指導(dǎo)書》）。 、根據(jù)工程單、對照樣品，根據(jù)產(chǎn)品的平滑度、亮度、耐磨度，進行生產(chǎn)前的基本調(diào)試工作。、在與上工序交接的同時，要將資料袋、數(shù)碼圖、樣品等輔助材料一并隨產(chǎn)品交接，并做好相關(guān)記錄。如果發(fā)現(xiàn)問題及時和品管部反饋，并告知上工序機長或主管，及時處理異常。、做好廢膜的處理工作，不可與其他廢紙放置在一起，一定要集中放置在公司規(guī)定的區(qū)域。、生產(chǎn)過程中嚴(yán)禁將手放到機臺運轉(zhuǎn)部位和加熱輥，防止將手卷進轉(zhuǎn)動部位或?qū)⑹譅C傷，造成不必要的工傷事故。 注意事項： 、開機前檢查線路和油路，給機器各個活動部位注油，并仔細填寫《設(shè)備保養(yǎng)表》，并簽字確認。良品與不良品標(biāo)示清楚，且總和等于上工序交接數(shù)量。并報告車間主（副）管備案，及時補救，避免造成欠數(shù)耽誤交期。速度可以根據(jù)實際情況，在保證質(zhì)量的前提下慢慢提速。在主管或制程巡檢不認可的情況下，機長按照要求調(diào)試后，再次簽字確認，首次生產(chǎn)的產(chǎn)品需工程部加簽。在個別沒有成品線的情況下，應(yīng)拿標(biāo)準(zhǔn)樣品對色位，準(zhǔn)確的測量出成品線的位置。溫度和壓力不可太搞或太大，避免造成紙張打皺；也不可過低或太小，以免造成粘合不良而覆膜不實或起膜；張力不可過大造成紙張卷曲。一般控制在5—7mm左右。 生產(chǎn)過程控制：、開機前對設(shè)備進行檢查，將薄膜按上紙的方向經(jīng)導(dǎo)輥、消皺輥、調(diào)節(jié)輥進入壓合部位。、根據(jù)相關(guān)的工程單仔細核對內(nèi)容和樣品，如果存在疑問時，一定要及時向部門主（副）管反饋，疑問得到消除后方可上機。處理完畢再按程序交接合格的產(chǎn)品。 表面處理之一（覆膜） 產(chǎn)前準(zhǔn)備：、覆膜機長根據(jù)早會時接受的生產(chǎn)任務(wù)，以及車間下發(fā)的相關(guān)工程單，與上工序交接其半成品。 、在機器上進行停機清理、排除故障或進行機內(nèi)維修時，必須按下安全鎖定按鈕。、生產(chǎn)完成后關(guān)閉機器電源，清掃機臺環(huán)境衛(wèi)生。要有標(biāo)示卡，記錄詳細、清楚，數(shù)量準(zhǔn)確。、生產(chǎn)時注意產(chǎn)品的明細，如果產(chǎn)品不止一個明細，甚至多個明細時，每一個明細都要單放一托盤，做完一款后要徹底的清理現(xiàn)場后在生產(chǎn)其他不同明細的產(chǎn)品，并且在標(biāo)示卡上醒目的明確標(biāo)示，分開一定的區(qū)域放置，有必要時可用纏繞膜包起，防止混款的產(chǎn)生。刀口保持鋒利，如果切邊有毛邊產(chǎn)生應(yīng)及時更換切刀。、機長試切確認無誤簽字后，根據(jù)《首件簽樣管理辦法》帶齊工程單、資料袋、樣品或數(shù)碼稿，找班組長或車間主（副）管確認，最后由制程巡檢做最終確認。、根據(jù)生產(chǎn)需求與車間物料員到倉儲部領(lǐng)取所需的材料。處理完畢再按程序交接合格的產(chǎn)品。 包裝公司彩盒車間管理制度 彩盒車間生產(chǎn)流程生產(chǎn)工程單發(fā)放到各機臺各機臺根據(jù)工單和印刷交接印刷面紙及資料袋樣品等切紙機表面處理組（UV機、上光機、覆膜機）模切機覆面機/裱卡機燙金機清廢組出成品手工組全檢半成品全自動糊盒機全檢打包入庫 切紙流程產(chǎn)前準(zhǔn)備：、切紙機長根據(jù)早會時接受的生產(chǎn)任務(wù)，以及車間下發(fā)的相關(guān)工程單，與上工序交接其半成品。如果發(fā)現(xiàn)問題及時和品管部反饋，并告知上工序機長或主（副）管，及時處理異常。、在與上工序交接的同時，要將資料袋、數(shù)碼圖、樣品等輔助材料一并隨產(chǎn)品交接，并做好交接記錄。、根據(jù)工程單要求設(shè)定機器參數(shù)，并拿不良品試切，確認尺寸后，保存機器設(shè)置（可參照《切紙機作業(yè)指導(dǎo)書》）。、裁切時要求紙張一定要整齊，以免裁切后大小不一或切斜，影響后面生產(chǎn)的順利進行。如果未注明原因，應(yīng)及時詢問印刷當(dāng)班機長或品管，并補寫清楚，切紙時應(yīng)分開放置并夾條提醒。、所切產(chǎn)品要整齊堆放，高度不超過一米二，將產(chǎn)品放到下工序指定的地方按順序擺放整齊。、切紙機長在完單后，應(yīng)對機器周圍做好清掃、清潔工作，對完成后的產(chǎn)品進行分類標(biāo)示，做產(chǎn)品標(biāo)示以及按相關(guān)規(guī)定要求，嚴(yán)格做好產(chǎn)品清場、換款等工作。切紙人員暫時離開時，需切斷機器電源方可離開。 、機器運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁把手伸進裁切刀的后部，即使在停車情況下，應(yīng)先檢查保險裝置是否正常，再進行調(diào)整、換刀、擦拭等工作。如果發(fā)現(xiàn)問題及時和品管部反饋，并告知上工序機長或主管，及時處理異常。、在與上工序交接的同時，要將資料袋、數(shù)碼圖、樣品等輔助材料一并隨產(chǎn)品交接，并做好相關(guān)記錄。并仔細核對樣品是否一致，若有不符，應(yīng)及時反饋主管，進一步找工藝部或業(yè)務(wù)確認。、根據(jù)紙張的大小調(diào)整發(fā)達部位及設(shè)定參數(shù)，及搭邊大小。、開機時，一定要等到溫度達到設(shè)定溫度，先用不良品試機，慢速運行，根據(jù)紙張的類型再調(diào)整機臺的溫度、壓力、張力。、搭邊應(yīng)嚴(yán)格按照印刷成品線操作，不可出現(xiàn)缺膜現(xiàn)象。在確認無誤機長簽字后，按流程找車間主管再次確認，最后由制程巡檢做最后確認。、簽樣后，量產(chǎn)前做10張全檢，后面每100抽檢一次。找出不良并夾條標(biāo)示清楚，或者拿出分開放置并夾條標(biāo)示。要有標(biāo)示卡，記錄詳細、清楚，數(shù)量準(zhǔn)確。 、工作完畢后應(yīng)速將加熱滾筒和壓合橡膠輥脫離接觸，然后才允許停止運轉(zhuǎn)，并用稀釋劑將加熱滾筒及壓合橡膠輥上的殘留膜,碎紙及油墨擦干，保證壓合膠輥上干凈光滑。、在機器上進行停機清理、排除故障或進行機內(nèi)維修時，必須按下安全鎖定按鈕。、機臺操作人員禁止頭發(fā)過長或披肩，未避免造成人身安全事故，一定要把頭發(fā)盤起，必要時帶工作帽，避免頭發(fā)卷進轉(zhuǎn)動部位而造成人身安全事故。、交接時要檢查產(chǎn)品是否合格，確認無質(zhì)量狀況。交接時一定仔細翻看墊板上產(chǎn)品的上面50張左右，看是否有混款、倒張、廢品的現(xiàn)象存在，如果發(fā)現(xiàn)混款等現(xiàn)象要拒絕接收，等待上工序全檢完畢再確認接收。領(lǐng)料時一定要查看其生產(chǎn)日期及外觀質(zhì)量，看光油油是否有沉淀、固化、分層等現(xiàn)象，如有及時更換，以免過期造成質(zhì)量隱患。檢查各部位機構(gòu)準(zhǔn)確度，有無漏油現(xiàn)象，紅外線或紫外線燈管是否正常，如有異常應(yīng)立即反饋主（副）管，并填寫《設(shè)備維修申請表》，車間主（副）管簽字后，由機臺人員聯(lián)系設(shè)備部維修。、根據(jù)紙張大小調(diào)整送紙飛達位置，助手上紙時每次都要查看是否有倒張、混款或不良品的存在。調(diào)試完成后，用良品試生產(chǎn)10張左右，觀察產(chǎn)品是否符合要求，如果不符合再次調(diào)試光油。 、上光簽樣的標(biāo)準(zhǔn)是：表面干凈、平整、光滑、完好、無花斑、無