【導讀】袆膆節(jié)蕿螂膅莄莂蚈膅膄薈蚄膄芆蒀膃荿蚆袈膂蒁葿螄膁膁蚄蝕芀芃蕆罿艿蒞螞裊艿蕆蒅袁羋芇螁螇襖荿薃蚃袃蒂蝿羈袂膁薂袇袂芄螇螃羈莆薀蠆羀蒈莃羈罿膈薈羄羈莀莁袀羇蒃蚇螆羆膂葿螞羆芅蚅羀羅莇蒈袆肄葿蚃螂肅腿蒆蚈肂芁螞薄肁蒃蒄羃肀膃螀衿肀芅薃螅聿莈螈蟻肈蒀薁羀膇膀莄袆膆節(jié)蕿螂膅莄莂蚈膅膄薈蚄膄芆蒀膃荿蚆袈膂蒁葿螄膁膁蚄蝕芀芃蕆罿艿蒞螞裊艿蕆蒅袁羋芇螁螇襖荿薃蚃袃蒂蝿羈袂膁薂袇袂芄螇螃羈莆薀蠆羀蒈莃羈罿膈薈羄羈莀莁袀羇蒃蚇螆羆膂葿螞羆芅蚅羀羅莇蒈袆肄葿蚃螂肅腿蒆蚈肂芁螞薄肁蒃蒄羃肀膃螀衿肀芅薃螅聿莈螈蟻肈蒀薁羀膇膀莄袆膆節(jié)蕿螂膅莄莂蚈膅膄薈蚄膄芆蒀膃荿蚆袈膂蒁葿螄膁膁蚄蝕芀芃蕆罿艿蒞螞裊艿蕆蒅袁羋芇螁螇襖荿薃蚃袃蒂蝿羈袂膁薂袇袂芄螇螃羈莆薀蠆羀蒈莃羈罿膈薈羄羈莀莁袀羇蒃蚇螆羆膂葿螞羆芅蚅羀羅莇蒈袆肄葿蚃螂肅腿蒆蚈肂芁螞薄肁蒃蒄羃肀膃螀衿肀芅薃螅聿莈螈蟻肈蒀薁羀膇膀莄袆膆節(jié)蕿螂膅莄莂蚈膅膄薈蚄膄芆蒀膃荿蚆

　　

【正文】 、交接時要檢查產品是否合格，確認無質量狀況。如果發(fā)現(xiàn)問題及時和品管部反饋，并告上工序組長或車間主（副）管，及時處理異常。處理完畢再按程序交接合格的產品。 、對于明細較多的產品，要特別重視。交接時一定仔細翻看墊板上產品的上面 50 張左右，看是否有混款、廢品的現(xiàn)象存在，如果發(fā)現(xiàn)問題要拒絕接收，等待上工序全檢完畢再確認接收。 、在與上工序交接的同時，要將資料袋、數(shù)碼圖、樣品、燙金對位菲林等輔助材料一并隨產品交接，并做好相關交接記錄。如有特殊情況可在交接本注明。 、清廢人員可根據(jù)清廢需 要在車間物料員處領取手套。 過程控制： 、清廢組長看清產品的結構、拼版法式，重點注意混搭版的清廢工作，防止混料的發(fā)生。清廢班組長首先進行清廢操作，指導清廢組員工清廢的方法技巧，并不定時抽檢清廢質量。 、要仔細核對樣品及工程單要求，要求清的窗口或各種形狀的孔一定要清干凈，要求留下的一定不能清掉。 、清廢時，如果紙張不夠整齊時，一定要整理整齊。盒型比較簡單，拼版較少的產品可以一次多清一點；在盒型復雜，拼版較多的產品每次要少清一點，防止產品撕爛。在清孔時，用清孔的工具放在孔的中間位置輕穿，不可用 力過猛，穿不動時一定要查看紙張是否整齊或有廢紙堵塞。 、根據(jù)模切的斷刀口做起點清廢，力量不能過大。發(fā)現(xiàn)清廢困難時，應立即反饋給班組長，由班組長告知上工序班組長或模切機機長，在模切板上多加斷刀位，控制模切連點。如果模切機還在生產應立即停機改善，如果生產完畢，應在刀模管理員處把刀模找出進行修改。 、生產過程中發(fā)現(xiàn)夾條的產品時，一定要查看夾條的原因。廢品可以直接拿出，其他的不良原因可以在清廢后用紙隔開，并把夾條重新放上，以免下工序在不知道的情況下混在一起。 、產品清完廢時，一定要分模放置，不同明 細放置在不同的墊半上面，禁止一個墊板放置兩個或以上的產品，防止混號的產生。一般高度控制在一米以下，防止倒塌。 、及時填寫工作日報表，要求詳細準確，生產時間，客戶名稱、訂單號、訂單數(shù)量、良品、不良品及廢品，都要清楚記錄。 、生產在完單后，對完成后的產品進行分類標示，做產品標示以及按相關規(guī)定要求，嚴格做好產品清場、換款等工作。 注意事項： 、清廢過程中戴手套操作，防止手臂劃傷或割傷。 、重點注意產品的明細，禁止混款。 糊盒機流程 產前準備： 、糊盒機長根據(jù)早會時接受的生產任務，以及車間下發(fā)的相關工程單，與上工序交接其半成品。 、要求產品流程標示卡清楚、詳細且數(shù)量準確。 、交接時要檢查產品是否合格，確認無質量狀況。如果發(fā)現(xiàn)問題及時和品管部反饋，并告上工序組長或車間主（副）管，及時處理異常。處理完畢再按程序交接合格的產品。 、對于明細較多的產品，要特別重視。交接時一定仔細翻看墊板上產品的上面 50 張左右，看 半成品是否有無印刷不良、啤壞、撕壞、混號、爆線等現(xiàn)象，若有異常 要拒絕接收，等待上工序全檢完畢再確認接收 。 、在與上工序交接的同時，要將資料袋、數(shù)碼圖、樣品、等輔助材料一并隨產品交接，并做好相關交接記錄。如有特殊情況可在交接本注明。 、根據(jù)相關的工程單仔細核對內容和樣品，如果存在疑問時，一定要及時向部門主（副）管反饋，疑問得到消除后方可上機。 、機長審查生產單 ,明確半成品的材質、表面處理藝、計劃生產，并根據(jù)其表面處理工藝的不同特性選用盒適膠水。與 車間物料員到倉儲部領取對應的適量膠水，領膠水時一定要觀察其生產日期及保質期，觀察膠水是否有變質或漂浮，避免因膠水質量而影響到產品的粘合質量。 過程控制： 、檢查開機前對設備進行檢查， 注意檢查機器轉動部位是否靈活、平穩(wěn)無異常噪聲，電路是否正常。檢查各部位機構準確度，有無漏油現(xiàn)象，如有異常應立即反饋主（副）管，并填寫《設備維修申請表》，車間主（副）管簽字后，由機臺人員聯(lián)系設備部維修。 、根據(jù)產品的結構 調整要糊盒擋板的寬度，兩邊應平行，且剛放下待生產的半成品彩盒，兩邊側擋板距彩盒小于 1mm，然后調整限制螺栓，以確定每一只待糊產品順暢通過而沒有羈絆的現(xiàn)象出現(xiàn)。 、調整待糊盒區(qū)支架的坡度及高度，以使待糊盒產品能順利前行而沒有羈絆現(xiàn)象的發(fā) 生，按后調整輔關導軌和流輪。使其大小適合于待糊彩盒規(guī)格。 、調整糊盒皮帶和糊盒導軌，然后在調整糊盒主機和輪關壓，和皮帶的交叉配合。 、調整上膠缸，并檢查膠缸之膠水是否充足，膠水量應浸沒膠輪的 80％為宜，然后調整膠缸及上膠位置。 、打開電源開關，主馬達開關及震動開關鍵，機器調整以后按“運轉”或“寸動”鍵，在按“給紙”鍵調試機器，并檢查機器性能是否有異常，有歪斜現(xiàn)象應該立馬糾正。 、 調節(jié)好計數(shù)電眼及踢數(shù)裝置，使其能按機器設置要求計數(shù)，調節(jié)好收紙及輸送部位，讓產品能順利的通過并疊合整齊的 進入壓送帶壓合。隨后調節(jié)好壓送帶壓力，讓產品性能達到工藝要求的標準。 、調試完成后，應試生產 20— 50 左右。機長在核對工單樣品后確認簽字，根據(jù)《首件簽樣管理辦法》帶齊工程單、樣品及數(shù)碼圖找車間主管進行確認后，由制程巡檢做最后的檢驗確認，新產品要工程部加簽確認。 、糊盒檢驗標準：不粘膠、不粘花不刮傷、無臟污、無錯位、無離線無少膠、無溢膠，成型美觀。 、糊盒機 放紙員工重點關注來料混款現(xiàn)象，嚴重破損，臟污產品的檢查與剔除。收紙員工重點關注混款，數(shù)量不準現(xiàn)象以及糊盒不正常產品的剔除及檢查，裝箱員 工重點關注糊盒產生的質量問題的檢查與剔除。機長要不間斷的抽查產品質量，避免批量性質量事故發(fā)生，并認真填寫《生產自檢巡查表》。 發(fā)現(xiàn)異常要立即停機處理，要夾條說明不良原因，并報告車間主管，及時的作出補救措施， 避免造成欠數(shù)耽誤交期。 、在糊盒時，注意糊盒走紙狀態(tài)，不能超線，離線或錯位，以免影響彩盒外觀及成型效果。 、糊盒助手在對裝箱產品進行擺放時，應擺放整齊，產品擺放高度不得超過 米，紙箱邊緣不得超過木板邊框。 、 糊盒機長跟進與監(jiān)督糊盒員工，做到生產完一板產品，按標簽使用要求每 箱貨物貼好標示，每板產品都應掛好成品標示卡，并且填寫準確完整。 、生產時注意產品的明細，如果產品不止一個明細，甚至多個明細時，每一個明細都要單放一托盤，做完一款后要徹底的清理現(xiàn)場后在生產其他不同明細的產品，并且在標示卡上醒目的明確標示，分開一定的區(qū)域放置。 、及時填寫工作日報表，要求詳細準確，生產時間，客戶名稱、訂單號、訂單數(shù)量、良品及不良品，各種輔助材料，異常狀況都要填寫清楚，以備查閱。 、生產在完單后，應對機器周圍做好清掃、清潔工作，對完成后的產品進行分類標示，做產品標示以及按相 關規(guī)定要求，嚴格做好產品清場、換款等工作。將生產的不良品分類及明細，整齊的擺放在不良品區(qū)域。 、產品完成后，將包裝好的成品轉交車間物料員，由物料員和倉庫做好最后的交接工作，做好交接記錄，并填寫《成品入庫單》。 、工作完成后，及時清洗膠槽及打掃周邊衛(wèi)生。 注意事項： 、開機前檢查線路和油路，給機器各個活動部位注油，并仔細填寫《設備保養(yǎng)表》，并簽字確認。 、未經過設備操作培訓的人員不允許上機操作。機臺人員暫時離開時，需停機切斷機器電源方可離開。 、在機器上進行停機清 理、排除故障或進行機內維修時，必須按下安全鎖定按鈕。 、生產過程中嚴禁將手放到機臺運轉部位，防止將手卷進轉動部位，造成不必要的工傷事故。 、操作時嚴禁在操作機臺上，擺放茶杯、工具等雜物。以免掉落機臺運轉部位造成設備的損壞 . 、機臺操作人員頭發(fā)不可太長，女員工可將頭發(fā)盤起，必要時要帶帽，避免頭發(fā)卷進轉動部位而造成人身安全事故。 、做好廢棄膠水的處理工作，不可隨意丟棄，要按照公司的規(guī)定，統(tǒng)一放置在指定的區(qū)域內。 手工操作流程 產前準備： 、手工組長根據(jù)早會時接受的生產任務，以及車間下發(fā)的相關工程單，與上工序交接其半成品。 、要求產品流程標示卡清楚、詳細且數(shù)量準確。 、檢查來料 是否有無印刷不良、啤壞、撕壞、爆線等現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)問題及時和品管部反饋，并告上工序組長或車間主（副）管，及時處理異常。 、在與上工序交接的同時，要將資料袋、數(shù)碼圖、樣品、等輔助材料一并隨產品交接，并做好相關交接記錄。如有特殊情況可在交接本注明。 、根據(jù)相關的工程單仔細核對內容和樣品，對工藝進行產前分解，當對工藝 存在疑問時，一定要及時向部門主（副）管或工程主管反饋，疑問得到消除后方可上機。 、 根據(jù)產品工藝，與車間物料員到倉庫領取所用的輔料及膠水。領料要注意型號、規(guī)格、品名，膠水的生產日期及保質期，觀察膠水是否有明顯變化，防止因膠水質量影響產品的粘合質量。 過程控制： 、檢查開機前對設備進行檢查， 注意檢查機器轉動部位是否靈活、平穩(wěn)無異常噪聲，電路是否正常。檢查各部位機構準確度，有無漏油現(xiàn)象，如有異常應立即反饋主管，并填寫《設備維修申請表》，車間主（副）管簽字后，由機臺人員聯(lián)系設備部維修。 、開槽機長 根據(jù)工程單要求的尺寸、規(guī)格，利用開槽機對灰板紙或者纖維板開槽，調整開槽刀的位置。開槽時注意開槽刀，開槽口要平滑無毛邊，否則則需要更換開槽刀。換刀時注意，不要讓鋒利的開槽刀劃到手上，造成事故的發(fā)生。換刀完成后，再次試機，并測量尺寸是否變化。開槽角度和深度要合適，成型時要成直角，易折但不斷開，且成型后不能有彎拱的現(xiàn)象。 、貼角機長根據(jù)工藝要求，將模切好的灰板紙進行貼角。貼角時注意要將要貼的角對準，不能有高低線，而且要貼實，不能出現(xiàn)松動現(xiàn)象。 、手工組長在車間物料員處領取面紙， 物料的發(fā)放要根