p1-磨煤機(jī)試驗(yàn)規(guī)程-資料下載頁
2025-04-12 00:27本頁面
【正文】 (17) 若按線算圖19或式(17)求得的cosφ和按式(18)： (18) 圖 18 測(cè)量功率的功率表接線圖 (a)500V電壓下；(b)大于500V電壓下 W—功率表；V—電壓表；A—電流表 求得的cos值，兩者相差小于2%，則可認(rèn)為按雙功率表方式測(cè)得的功率是正確的。 在裝設(shè)功率表并對(duì)其進(jìn)行校核時(shí)，應(yīng)注意儀表指針偏轉(zhuǎn)的方向。在電機(jī)負(fù)荷小的情況下(cos＜)，其中一臺(tái)表的指針可偏向左側(cè)，即給出負(fù)指示值，這時(shí)就應(yīng)當(dāng)調(diào)換功率表電壓線圈的接線端，并在公式(15)中代入功率表的指示差值。 圖 19 在按圖18方式連接 功率表時(shí)求電機(jī)功率因素cos的曲線圖 在圖18的測(cè)量系統(tǒng)中，接入電流表和電壓表的目的是可校核功率表的指示值。在380V或更高電壓的交流電路中， 的電路中，才可接入電流表。在求取所測(cè)電路中電流的真實(shí)值時(shí)，應(yīng)用式(19)計(jì)算。 (19) 式中： Cdl——電流表刻度分度值； IA和IC——相應(yīng)A相和C相的電流指示值，A。 在電壓不高于500V的情況下，電壓表允許直接接入線路中。若測(cè)量高于500V的電壓時(shí)。測(cè)得的線電壓，按式(20)計(jì)算電壓值。 (20) 式中：Cdi——電壓表刻度分度值； Uzs——電壓表指示值，V。 7誤差分析及測(cè)量準(zhǔn)確度的檢驗(yàn) 誤差分類 測(cè)量時(shí)的誤差分為三種： 系統(tǒng)誤差，由于測(cè)量儀器不完善，測(cè)量位置選擇不正確等等因素造成。 疏失誤差，由于讀數(shù)疏忽讀錯(cuò)、刻度盤上的分度值弄錯(cuò)、儀表接線不正確以及測(cè)量方法不正確等因素造成。 偶然誤差，由于測(cè)量系統(tǒng)的堵塞，刻度盤分度的虛假位移、試驗(yàn)期間工況的波動(dòng)等因素造成。 誤差消除 系統(tǒng)誤差：如果試驗(yàn)中遵循有關(guān)試驗(yàn)方法的各項(xiàng)規(guī)定，系統(tǒng)誤差是可以盡量縮小的。根據(jù)大量的試驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)，在遵循各有關(guān)規(guī)定的基礎(chǔ)上，試驗(yàn)均方根(相對(duì))誤 差σ已有所統(tǒng)計(jì)和計(jì)算。例如流量測(cè)量的系統(tǒng)誤差約為177。(2～)%；功率測(cè)量的 177。3%，177。(～ )%；煤粉篩分的系統(tǒng)誤差約為177。(～)。 疏失誤差：可以通過人員培訓(xùn)、試驗(yàn)前測(cè)試儀表的校核等來解決。 偶然誤差：可以通過增加試驗(yàn)次數(shù)來消除。個(gè)別測(cè)量的結(jié)果與算術(shù)平均值相差大于σz時(shí)，則可把這一點(diǎn)舍去。σ為多次測(cè)量的均方根誤差，系數(shù)z與測(cè)量次數(shù)有關(guān)： 測(cè)量準(zhǔn)確度的檢驗(yàn) 實(shí)際試驗(yàn)中上述三種誤差有時(shí)要超過實(shí)際預(yù)想情況。例如：系統(tǒng)誤差因測(cè)量位置不能依主觀愿望來選擇；疏失誤差因人員的培訓(xùn)不易解決；偶然誤差因限于時(shí)間和精力，一個(gè)工況的測(cè)量次數(shù)不可能增加很多。 所以，必須進(jìn)行所測(cè)數(shù)據(jù)的質(zhì)量平衡等方面的校核，以確認(rèn)所得數(shù)據(jù)的合理性及準(zhǔn)確性。 檢驗(yàn)的方法： 所取的煤粉樣應(yīng)滿足研細(xì)材料的顆粒特性方程，即在和lgx為坐標(biāo)系的圖中滿足直線關(guān)系。這里x為煤粉粒徑，Rx為煤粉細(xì)度。 根據(jù)給煤機(jī)特性求得的磨煤機(jī)出力，繼而通過水分修正求得的煤粉出力，與通過煤粉取樣求得的煤粉出力之間誤差不得大于177。10%。 通過入口干燥劑量并考慮磨煤機(jī)的密封風(fēng)、漏風(fēng)、水分蒸發(fā)量求得的磨煤機(jī)出口風(fēng)量與在磨煤機(jī)出口實(shí)測(cè)的風(fēng)量之間的誤差不得大于177。10%；再循環(huán)風(fēng)量及乏氣量與排粉機(jī)入口總風(fēng)量之間的誤差不得大于177。5%。 試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行4個(gè)工況以上的測(cè)量，各個(gè)工況取得數(shù)據(jù)應(yīng)滿足有規(guī)律的關(guān)系曲線，對(duì)不符合規(guī)律的個(gè)別點(diǎn)應(yīng)舍去。 附 錄 A 對(duì)數(shù)線性法和對(duì)數(shù)契比雪夫法求平均流速 (參考件) 對(duì)數(shù)線性法求平均流速 圓管的測(cè)點(diǎn)的位置利用對(duì)數(shù)線性法來劃分元面積和確定測(cè)量vi測(cè)點(diǎn)的位置，如表A1和圖A1所示。 表A1 按對(duì)數(shù)線性法確定的圓管截面上的測(cè)點(diǎn)位置 圖A1 按對(duì)數(shù)線性法確定的圓管截面上的測(cè)點(diǎn)位置 (a)按半徑算的測(cè)點(diǎn)位置(n=2)；(b)從壁面算的測(cè)點(diǎn)位置(n=2) 截面上的平均流速等于各點(diǎn)流速vi的平均值： 矩形管的測(cè)點(diǎn)位置利用對(duì)數(shù)線性法確定矩形管截面上測(cè)量vi的測(cè)點(diǎn)位置， 如圖A2所示。由此求得vi后進(jìn)行平均時(shí)，相應(yīng)的各點(diǎn)的權(quán)系數(shù)如表A2所示。平 均流速等于各點(diǎn)流速的加權(quán)平均值： 表A2 按圖A2測(cè)出的流速vi 應(yīng) 加的權(quán)系數(shù)ki(26個(gè)測(cè)點(diǎn)) 圖A2 按對(duì)數(shù)線性法確定的矩形管 的測(cè)點(diǎn)位置(26個(gè)測(cè)點(diǎn)) 對(duì)數(shù)契比雪夫法求平均流速v 圓管的測(cè)點(diǎn)位置，在圓管截面上測(cè)量vi，按對(duì)數(shù)契比雪夫法確定測(cè)點(diǎn)位置如表A3所示，截面上的平均流速等于各測(cè)點(diǎn)流速的算術(shù)平均值。 矩形管的測(cè)點(diǎn)位置在矩形管截面上測(cè)量各元面積上的流速，按對(duì)數(shù)契比雪夫法確定的測(cè)點(diǎn)位置如圖A3和表A4所示。 各測(cè)點(diǎn)的權(quán)系數(shù)選定為相等，所以矩形管截面上的平均流速等于各測(cè)得的局部流速vi的算術(shù)平均值。 表A3 按對(duì)數(shù)契比雪夫法決定的圓管截面上的測(cè)點(diǎn)位置 表A4 以矩形截面中心為原點(diǎn) 的直角坐標(biāo)表示的測(cè)點(diǎn)位置 (xi—橫坐標(biāo)，yi—縱坐標(biāo)) 注：e—在橫坐標(biāo)上的點(diǎn)數(shù)； f—在縱坐標(biāo)上的點(diǎn)數(shù)。 圖 A3 按對(duì)數(shù)契比雪夫法確定的矩形 截面上的測(cè)點(diǎn)位置 (本例為e=6，f=5) 附 錄 B 中速磨煤機(jī)能試驗(yàn)綜合表(以輪式中速磨煤機(jī)為例) 續(xù)表附錄B 續(xù)表附錄B 附 錄 C 風(fēng)扇磨煤機(jī)純空氣通風(fēng)特性試驗(yàn)綜合表 (參考件) 附 錄 D 風(fēng)扇磨煤機(jī)熱態(tài)運(yùn)行特性試驗(yàn)綜合表 (參考件) 續(xù)表附錄D 續(xù)表附錄D 附 錄 E 鋼球磨煤機(jī)中間儲(chǔ)倉式制粉系統(tǒng)運(yùn)行特性試驗(yàn)綜合表 (參考件) 續(xù)表附錄E 附 錄 F 標(biāo)準(zhǔn)篩孔基本尺寸表(GB6003—85) (參考件) 續(xù)表附錄F 42 / 42
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