【正文】 V）；潤滑站高壓油泵電動機(jī)（1臺，xxkW 1470r/min 380V）；潤滑站電磁水閥（1個，220VAC）；潤滑站過濾器前后壓差（2個，差壓開關(guān)，接點容量230V，5A）；潤滑站供油溫度（1支，Pt100雙支鉑熱電阻）；潤滑站低壓出口油壓（1個，壓力變送器、01MPa、24V DC、420mA）；潤滑站高壓出口油壓（1個，壓力變送器、032MPa、24V DC、420mA）；電加熱器（備用）。減速機(jī)下箱體油池溫度控制電加熱器，潤滑站供油溫度控制電磁水閥。 減速機(jī)推力瓦溫度，減速機(jī)輸入軸溫度，潤滑站出口油壓為重要保護(hù)點，它們參與主機(jī)的連鎖保護(hù)。 投運前：當(dāng)磨煤機(jī)首次使用或長期未投用，即減速機(jī)下箱體油池溫度25℃，潤滑油較粘，為了保護(hù)潤滑油泵，此時投運電加熱器；當(dāng)減速機(jī)下箱體油池溫度升到30℃時，可啟動主電機(jī)。當(dāng)下箱體油池溫度升到35℃時，電加熱器自動關(guān)閉。 投運： 磨煤機(jī)能滿足帶載和空載二種啟動方式。為了減少啟動時間和減少控制程序，生產(chǎn)廠推薦日常帶載啟動，只有在十分必要條件下采用空載啟動。由于減速機(jī)潤滑站設(shè)置了高壓油泵，在磨煤機(jī)啟動時開啟高壓油泵，將減速機(jī)推力軸承頂起。因此帶載啟動不會對減速機(jī)有不利影響。 1）帶載啟動：首先開啟低壓油泵，減速機(jī)內(nèi)油溫、油壓建立，當(dāng)潤滑站出口油壓≥，啟動高壓油泵。當(dāng)高壓油路壓力穩(wěn)定（壓力值由壓力變送器顯示，控制值調(diào)試時確定），并具備（1）減速機(jī)下箱體油池溫度≥30℃；（2）減速機(jī)推力瓦溫度≤60℃；（3）減速機(jī)輸入軸溫度≤60℃；（4）潤滑站低壓油路出口油壓≥。當(dāng)滿足上述條件后，減速機(jī)部分就具備了主機(jī)啟動的所有條件，主機(jī)可隨時啟動。磨煤機(jī)啟動后10分鐘，關(guān)閉高壓油泵。2）空載啟動：空載啟動不用投運高壓油泵。開啟低壓油泵，減速機(jī)內(nèi)油溫、油壓建立，并具備（1）減速機(jī)下箱體油池溫度≥30℃；（2）減速機(jī)推力瓦溫度≤60℃；（3）減速機(jī)輸入軸溫度≤60℃；（4）潤滑站低壓油路出口油壓≥。潤滑系統(tǒng)具備主機(jī)啟動條件。空載啟動時，應(yīng)執(zhí)行空載啟動子程序，即磨煤機(jī)啟動前將磨輥抬起，磨煤機(jī)啟動后落下磨輥，加載達(dá)到設(shè)置碾磨壓力（見液壓加載系統(tǒng)控制說明）。運行期間監(jiān)控：磨煤機(jī)運行，減速機(jī)油溫不斷升高，當(dāng)潤滑站供油溫度（測量點在潤滑站出口供油管路上）升到45℃時，電磁水閥自動開啟，冷卻水投運（供油溫度≤38℃電磁水閥關(guān)閉）。運行時監(jiān)控點：1）減速機(jī)推力瓦溫度：正常工作65℃；≥65℃ 報警；≥70℃ 停主機(jī)（啟動快速停機(jī)程序）。2）減速機(jī)輸入軸溫度：正常工作75℃；≥75℃ 報警；≥80℃ 停主機(jī)（啟動快速停機(jī)程序）。3）潤滑站出口油壓：；≤ MPa報警；≤ MPa停主機(jī)（啟動快速停機(jī)程序）。4）潤滑站過濾器前后壓差：≥ MPa報警（手動換向，清洗或更換堵塞的濾芯）。停運：當(dāng)磨煤機(jī)發(fā)出停機(jī)信號前，重新啟動高壓油泵，高壓油路油壓穩(wěn)定后，停磨煤機(jī)。當(dāng)磨機(jī)停運并在一段時間內(nèi)不在投運時，潤滑站應(yīng)繼續(xù)工作2030分鐘后再停運（此刻電磁水閥也可手動關(guān)閉）。當(dāng)磨機(jī)臨時停機(jī)，潤滑站應(yīng)繼續(xù)工作，使磨煤機(jī)處于隨時可啟動狀態(tài)。 本項目液壓加載系統(tǒng)采用液壓變加載系統(tǒng)，同時具備自動抬輥功能。液壓油站為磨煤機(jī)加載液壓缸（3個）提供動力，加載液壓缸為雙作用油缸，液壓油站向活塞桿側(cè)供油，磨輥加壓；換向朝活塞側(cè)供油，加載架和三個磨輥抬起。 液壓油站的電控元件有： 1）油泵電機(jī)：11kW 380V，作用：動力源。 2）液壓站供油壓力：壓力變送器 020MPa 420mA 24VDC,作用：該元件是磨輥加壓系統(tǒng)壓力控制及壓力油系統(tǒng)通斷控制的傳感器，它將測得的系統(tǒng)壓力值轉(zhuǎn)換成電信號（4～20mA）來控制油泵電機(jī)。 3）比例液流閥：420mA輸入輸出信號，作用：壓力控制閥，它可以根據(jù)磨煤機(jī)負(fù)荷要求調(diào)整系統(tǒng)加載油壓。可由主控室控制、聯(lián)鎖。 4）三位四通電磁換向閥，作用：對磨輥加壓或升起磨輥。正常中位不帶電，左端電磁鐵帶電正常加載，右端電磁鐵帶電升起磨輥。 5）電磁換向座閥，作用：與三位四通電磁換向閥連鎖，即加載時不帶電，液壓缸下腔吸油；換向抬輥時，該閥帶電，液壓缸下腔建立油壓，可實現(xiàn)抬輥。 6）電動換向閥，作用：正常工作時，該閥不帶電，接通比例液流閥油路；當(dāng)比例液流閥出現(xiàn)故障時，該閥帶電，換向到定加載油路，磨煤機(jī)應(yīng)可正常工作。 7）液壓站液位發(fā)訊器：420mA輸出信號，作用：提供液壓站油箱液位信號，并作報警信號。 8）液壓站油箱電加熱器：1kW 380V ,作用：由液壓站油箱溫度測量信號控制，當(dāng)油溫20℃時電加熱器開啟；當(dāng)油溫≥35℃電加熱器關(guān)閉。 9）液壓站油箱溫度：電接點溫度計 接點容量230VAC 5A，作用：控制電加熱器。10）液壓站主濾油器壓差：接點容量230VAC 5A， 。11）液壓站回油濾油器壓差：接點容量230VAC 5A， 。（暫定），壓力值由壓力變送器測得。即。，自動啟泵。本項目采用液壓變加載油站，加載力隨磨煤機(jī)負(fù)荷（給煤量）變化可調(diào)。比例溢流閥接受DCS系統(tǒng)提供的給煤信號。當(dāng)磨煤機(jī)100%負(fù)荷時，（受壓力變送器控制，自動啟泵，）；當(dāng)磨煤機(jī)25%負(fù)荷時，（）；在此區(qū)間加載力隨磨煤機(jī)的負(fù)荷變化而變化。假設(shè)現(xiàn)在磨煤機(jī)為70%負(fù)荷，（），現(xiàn)需提高負(fù)荷到80%，經(jīng)電控系統(tǒng)對給煤信號和站上的壓力變送器信號的動態(tài)比較，控制點上移，此負(fù)荷下。當(dāng)現(xiàn)在需降低負(fù)荷到50%時，給煤信號經(jīng)電控系統(tǒng)傳遞到油站比例溢流閥和壓力變送器，經(jīng)信號比較，比例溢流閥自動溢流,，比較后壓力變送器控制點也下移，此負(fù)荷下。需要說明的是，為了防止由于給煤量的微小變化而造成油泵或比例溢流閥的頻繁工作，%50%；磨機(jī)50%75%；磨機(jī)75%90%；磨機(jī)90%100%。壓力最大值和最小值的設(shè)定以及區(qū)間內(nèi)壓力分段的設(shè)定應(yīng)根據(jù)燃煤的實際情況在調(diào)試和運行時確定。液壓系統(tǒng)具有自動抬輥功能。當(dāng)磨煤機(jī)需要空載啟動、檢修、減速機(jī)調(diào)試空運轉(zhuǎn)時，可進(jìn)行抬輥。液壓站控制加壓和抬輥的換向閥為電磁換向閥。當(dāng)空載啟動時，應(yīng)設(shè)置控制啟動子程序；即在主電機(jī)啟動前后增加升降輥程序，具體步驟為：磨煤機(jī)系統(tǒng)達(dá)到啟動必要條件后，操作液壓油站，三位四通電磁換向閥右端得電，電磁換向座閥也連鎖得電；二閥均換向，此時啟動液壓油泵，磨輥被抬起。當(dāng)三個磨輥抬起80100mm時，設(shè)置在三個加載油缸上部的行程開關(guān)發(fā)出信號，關(guān)閉液壓油泵，磨煤機(jī)主電機(jī)啟動，延時30秒，三位四通電磁換向閥右端和電磁換向座閥斷電（換向換回工作狀態(tài)），啟動給煤機(jī)，此時磨輥靠自重落下，延時3秒，三位四通電磁換向閥左端得電，重新啟動加載油泵，液壓系統(tǒng)加壓達(dá)設(shè)定壓力。工作時，液壓站壓力≤7MPa時報警，≤6MPa啟動快速停機(jī)程序。6. 密封風(fēng)系統(tǒng)本系統(tǒng)密封風(fēng)機(jī)是為磨煤機(jī)提供潔凈的密封風(fēng)，每臺磨煤機(jī)共有以下位置需要密封風(fēng)：1）磨輥（3點）、2）分離器油池（1點）、3）下架體密封環(huán)（1點）、4）加載拉桿（3點）、5）磨煤機(jī)出口快關(guān)閥（4點）。每臺磨煤機(jī)提供一個密封風(fēng)管總接口，接口處有一個開關(guān)型電動閥門?？偨涌诘礁髅芊恻c的支管路由磨煤機(jī)制造廠提供。密封風(fēng)機(jī)采用集中供風(fēng)，與一次風(fēng)串聯(lián)設(shè)計。每臺爐6臺中速磨煤機(jī)配置二臺密封風(fēng)機(jī)。由左、右旋各一臺密封風(fēng)機(jī)組成一個密封風(fēng)供風(fēng)系統(tǒng)。當(dāng)一臺密封風(fēng)機(jī)運行時，另一臺密封風(fēng)機(jī)備用。密封風(fēng)系統(tǒng)從每臺磨煤機(jī)總接口到密封風(fēng)機(jī)出口的管路由用戶自備（磨煤機(jī)制造廠每爐提供一個換向閥）。密封風(fēng)系統(tǒng)的電控元件有：1）密封風(fēng)機(jī)電動機(jī)：2臺/爐，xxxkW，380V，1470r/min。2）密封風(fēng)機(jī)入口開關(guān)及流量控制電動閥門執(zhí)行器：2個/爐，380V，420mA輸出，輸出力矩1600Nm。作用是控制開、斷與一次風(fēng)管的聯(lián)系同時調(diào)節(jié)密封風(fēng)系統(tǒng)流量。3）每臺磨煤機(jī)密封風(fēng)管支路電動閥門執(zhí)行器：1個/磨，380V，開關(guān)型。作用是切斷單臺磨煤機(jī)的密封風(fēng)供給。4）磨煤機(jī)前密封風(fēng)機(jī)壓力：壓力變送器，1個/磨，025MPa 24VDC，420mA輸出，作用是與磨煤機(jī)入口一次風(fēng)壓力作差壓比較，保證磨煤機(jī)密封風(fēng)點壓力比一次風(fēng)壓力高2000Pa，保護(hù)磨煤機(jī)（一次風(fēng)入口壓力模擬量測量信號由用戶自備）。系統(tǒng)運行的控制要求：1）為了確保密封風(fēng)的純凈，安裝時進(jìn)入磨煤機(jī)的管路應(yīng)留一斷口，此時開密封風(fēng)機(jī)對管路進(jìn)行吹掃，然后再連接或焊接此段管路。2）磨煤機(jī)啟動前，磨煤機(jī)旋轉(zhuǎn)分離器啟動前（包括單獨啟動），必須先啟動密封風(fēng)機(jī)，運行810鐘后，再啟動一次風(fēng)機(jī)。3）磨煤機(jī)啟動前應(yīng)保證每臺磨煤機(jī)密封風(fēng)管支路電動閥門開啟。由于密封風(fēng)機(jī)對磨煤機(jī)軸承等保護(hù)點十分重要，因此建議在磨煤機(jī)運行及調(diào)整鍋爐負(fù)荷（磨煤機(jī)投運臺數(shù)）期間不要調(diào)整密封風(fēng)機(jī)入口閥門的流量，使入口閥門的開度保證6臺磨煤機(jī)所需的密封風(fēng)流量，此時6臺磨煤機(jī)不論是否投運都有密封風(fēng)供給。這樣操作的好處是避免由于磨煤機(jī)投運臺數(shù)的改變而頻繁調(diào)節(jié)閥門開度及流量，保證每臺磨煤機(jī)的密封風(fēng)壓穩(wěn)定。而只有當(dāng)對一臺磨進(jìn)行檢修或維護(hù)時，再關(guān)閉這臺磨的閥門，調(diào)整密封風(fēng)機(jī)入口閥門開度及流量。密封風(fēng)滿足6臺磨煤機(jī)供應(yīng)量的密封風(fēng)機(jī)入口閥門開度約為70%，隨著各個單臺磨煤機(jī)密封風(fēng)支路上閥門的關(guān)閉，密封風(fēng)機(jī)入口閥門開度依次減小，減少量從實際運行經(jīng)驗獲得。密封風(fēng)機(jī)入口閥門開度信號應(yīng)提取單臺磨煤機(jī)密封風(fēng)支路上閥門開關(guān)信號，但當(dāng)關(guān)閉單臺磨煤機(jī)密封風(fēng)支路上閥門時，必須確定磨煤機(jī)入口一次風(fēng)閘板門已關(guān)閉。密封風(fēng)機(jī)邏輯控制說明：風(fēng)機(jī)的啟動和備用風(fēng)機(jī)啟動程序見控制程序框圖。正常工作時一臺密封風(fēng)機(jī)運行，另一臺備用，當(dāng)運行的風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障時、在密封風(fēng)管路系統(tǒng)內(nèi)密封風(fēng)壓力低于磨煤機(jī)入口一次風(fēng)壓力2000Pa時（報警），發(fā)送信號使另一臺風(fēng)機(jī)起動，并在主控室報警，此時啟動后的風(fēng)機(jī)應(yīng)在12秒內(nèi)打開此路關(guān)閉的流量控制閥并達(dá)到需要的開度，有故障的風(fēng)機(jī)停止轉(zhuǎn)動。上述為緊急情況下的自動切換，但通常情況下需手動切換：1）過濾器堵塞，過濾器堵塞后長期不清理，也將減少密封風(fēng)機(jī)的的供風(fēng)風(fēng)量，當(dāng)就地U型壓力計大于100mmH2O時，應(yīng)及時清洗或更換過濾器內(nèi)的濾屏，手動起動另一臺風(fēng)機(jī)。2）風(fēng)機(jī)的溫升高于45℃時應(yīng)停機(jī)檢查、手動起動另一臺風(fēng)機(jī)。3）電動機(jī)溫升高于45℃時應(yīng)停機(jī)檢查、起動另一臺風(fēng)機(jī)。4）潤滑油箱出現(xiàn)故障時，起動另一臺風(fēng)機(jī)。5）運行時風(fēng)機(jī)振動值≥，起動另一臺風(fēng)機(jī)。7. 慢速盤車裝置慢速盤車裝置是磨煤機(jī)輔助驅(qū)動裝置,在磨煤機(jī)清理、維修和更換易損件時使用。每臺爐6臺磨煤機(jī)配一臺盤車裝置。盤車裝置為移動式，自帶操作控制柜。使用本裝置時應(yīng)切斷磨煤機(jī)主電動機(jī)，并通過主減速機(jī)來驅(qū)動磨機(jī)。在磨機(jī)緊急停機(jī)后，盤車裝置能將積存在一次風(fēng)室的煤粉輸送至石子煤箱中。盤車裝置使用時應(yīng)將拉桿液壓缸卸載，磨機(jī)減速機(jī)油溫不大于50℃。否則減速機(jī)滑動止推軸承會損壞。在磨機(jī)運行狀態(tài)，不能操作盤車裝置。當(dāng)磨煤機(jī)啟動、即主電機(jī)啟動時必須斷開盤車裝置與主電機(jī)的聯(lián)接。盤車裝置啟動時的技術(shù)數(shù)據(jù)：磨煤機(jī)主電機(jī) 停減速機(jī)潤滑站潤滑油泵 開磨機(jī)拉桿施加的壓力 kN 0減速機(jī)推力瓦油溫 ℃ ＜50盤車裝置停機(jī)時的技術(shù)數(shù)據(jù)：減速機(jī)推力瓦油溫 ℃ ＞50盤車裝置啟動前檢查旋轉(zhuǎn)方向從盤車裝置后部往前（磨煤機(jī)方向）看，旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)為順時針。即與主電機(jī)的旋向相同。盤車裝置只能沿此旋向操作只有在盤車裝置與磨機(jī)斷開時才能檢查旋向。盤車裝置的操作：盤車裝置只能在磨機(jī)以工作轉(zhuǎn)數(shù)運行200小時后方可首次使用。盤車裝置操作運行時減速機(jī)油泵應(yīng)運轉(zhuǎn)。盤車裝置的驅(qū)動電機(jī)“接通”。注意觀察減速機(jī)內(nèi)油壓和溫度的變化。操作后驅(qū)動電機(jī)應(yīng)關(guān)閉。32 / 32