【導(dǎo)讀】真誠(chéng)地希望您們對(duì)其中的不足之處給予指正。①磨煤機(jī)運(yùn)行應(yīng)該嚴(yán)格按照運(yùn)行規(guī)程的要求，不能違章操作。②必須保證一次風(fēng)量，一次風(fēng)量的測(cè)量裝置要定期標(biāo)定，這對(duì)磨煤機(jī)運(yùn)行極為重要。③定期對(duì)磨煤機(jī)檢查、維護(hù)，絕不允許連續(xù)數(shù)千小時(shí)不停磨、不檢查、不間斷地運(yùn)行。電廠正壓運(yùn)行)。⑤出粉管上要有隔絕門(mén)。⑦應(yīng)配置單獨(dú)的密封風(fēng)系統(tǒng)，不要直接采用冷一次風(fēng)作為密封風(fēng)。本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容的大部分已經(jīng)實(shí)踐驗(yàn)證，用戶可按說(shuō)明書(shū)中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作。維護(hù)、檢修等內(nèi)容僅作一般說(shuō)明，用戶應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況編制較詳細(xì)規(guī)程。同時(shí)我們將繼續(xù)完善。和修訂使用說(shuō)明書(shū)，更好地為用戶服務(wù)。動(dòng)的固定且可自轉(zhuǎn)的磨輥組成。于離心力將原煤運(yùn)動(dòng)至碾磨滾道上，通過(guò)磨輥進(jìn)行碾磨。三個(gè)磨輥沿圓周方向均布于磨盤(pán)滾道。ZGM95G型磨煤機(jī)采用鼠籠型異步電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。處、拉桿關(guān)節(jié)軸承處和磨輥處的密封。維修磨煤機(jī)時(shí)，在電動(dòng)機(jī)的尾部連接盤(pán)車裝置。

　　

【正文】 ，手動(dòng)截止閥開(kāi)啟。 盤(pán)車裝置的操作 盤(pán)車裝置是供磨煤機(jī)維修和更換易損件用，不能用來(lái)運(yùn)轉(zhuǎn)磨煤機(jī)，在緊急停磨后，可用盤(pán)車裝置清除熱風(fēng)室中的石子煤，也更換刮板裝置時(shí)使用。盤(pán)車裝置維護(hù)檢查詳見(jiàn)第六篇《盤(pán)車裝置使用和維護(hù)說(shuō)明》 為防止損壞有關(guān)部件，本裝置使用中應(yīng)卸去加載力，開(kāi)動(dòng)潤(rùn)滑油泵，且只 允許短時(shí)間運(yùn)行，應(yīng)避免有害的點(diǎn)動(dòng)。使用盤(pán)車裝置時(shí)必須防止磨煤機(jī)驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)接通。 3. 維護(hù)、檢修要求 序號(hào) 部件 維護(hù)要求 檢修、更換要求 1 分離器的操作器 檢查扳手活動(dòng)情況、各注油孔注潤(rùn)滑脂。 注油時(shí)間：調(diào)整折向門(mén)開(kāi)度和磨煤機(jī)檢修時(shí)完成。 2 分離器折向門(mén) 檢查折向門(mén)門(mén)板的磨損情況 ， 清理掛在折向門(mén)上的異物。折向門(mén)軸注油孔注潤(rùn)滑油脂。 門(mén)板檢查周期 ： 3000－ 4000 小時(shí)一次。 注油時(shí)間：調(diào)整折向門(mén)開(kāi)度和磨煤機(jī)檢修時(shí)完成。 折向門(mén)門(mén)板磨損剩原厚度的1/3，或不均磨損而穿透更換折向門(mén)。 ZGM95N 型中速輥式磨煤機(jī)使用和維護(hù)說(shuō) 明書(shū) 前 言 28 序號(hào) 部件 維護(hù)要求 檢修、更換要求 3 分離器內(nèi) 錐體、內(nèi)錐體和落煤管的支撐板 檢查內(nèi)錐體、支撐板的磨損情況。 檢查時(shí)間：磨煤機(jī)解體檢修期間。 支撐板磨損后應(yīng)貼板加固 4 回粉擋板 檢查回粉擋板的磨損情況，清理回粉擋板上夾有的異物。 檢查周期： 1000－ 2020 小時(shí)一次。 門(mén)板磨損嚴(yán)重或關(guān)閉不嚴(yán)時(shí)更換新門(mén) 5 導(dǎo)向裝置 檢查導(dǎo)向塊與導(dǎo)向板間隙，當(dāng)間隙大于 8 毫米時(shí)，加墊調(diào)到要求值。 檢查導(dǎo)向塊磨損情況。 檢查周期： 2020 小時(shí)一次。 導(dǎo)向塊表面磨損情況嚴(yán)重，無(wú)法調(diào)整間隙或調(diào)整后障礙運(yùn)行，更換新導(dǎo)向板。 6 鉸軸裝置 檢查鉸軸座、鉸軸磨損情況或塑性變形。 檢查時(shí)間：磨解體檢修期間 如果磨損嚴(yán)重、變形更換新件 7 機(jī)殼防磨護(hù)板 檢查機(jī)殼防磨護(hù)板的磨損情況。 檢查周期： 2020 小時(shí)一次。 上下防磨護(hù)板磨損超過(guò)原厚的 1/2 時(shí)，予以更換。 8 輥架防磨護(hù)板 檢查防磨護(hù)板、防磨護(hù)板緊固螺釘?shù)哪p情況，緊固防磨護(hù)板螺釘。 檢查周期： 2020 小時(shí)一次。 防磨護(hù)板磨損超過(guò)原厚度的1/2 時(shí)予以更換 9 磨輥油位 檢查油封、各絲堵處是否漏油。打開(kāi)磨輥支架上的罩蓋，測(cè)量油位，其油位必須在要求的最低油位之上，最高油位之下，否則必須補(bǔ)油或放油。 檢查測(cè)量時(shí)間 ： 1000－ 2020 小時(shí)一次（可隨化驗(yàn)取油同步進(jìn)行）。 10 輥套、襯板 測(cè)量輥套、襯板的磨損量并作好記錄。 檢查周期： 1000 小時(shí)一次 只測(cè)輥套磨損，其中心線處的磨損量達(dá)到輥套厚度的 35%－ 45%范圍，可翻身使用。翻身以后可使用到剩余厚度 10毫米。襯板隨同輥套更換 11 磨輥油封 油封檢查在磨輥解體時(shí)進(jìn)行。 油封使用壽命 8000－ 20200小時(shí)，更換由使用情況和檢修周期決定，當(dāng)出現(xiàn)骨架變形、唇口磨損、唇口劃傷時(shí)更換新油封。 12 橡膠 O 形圈 檢查在磨輥解體時(shí)進(jìn)行。 一般使用壽命 8000－ 20200小時(shí)，更換由使用情 況和檢修周期決定。 13 油封軸套 解體磨輥時(shí)檢查軸套外表面情況。 軸套表面不能磨損，如果磨損予以更換磨。 14 磨輥軸承 磨輥解體時(shí)檢查以下內(nèi)容：軸承游隙、有無(wú)點(diǎn)蝕、塑性變形、裂紋。 出現(xiàn)磨損、點(diǎn)蝕、塑性變形、裂紋更換新軸承。 ZGM95N 型中速輥式磨煤機(jī)使用和維護(hù)說(shuō) 明書(shū) 前 言 29 序號(hào) 部件 維護(hù)要求 檢修、更換要求 15 旋轉(zhuǎn)噴嘴間隙 檢查旋轉(zhuǎn)噴嘴與噴嘴外環(huán)的間隙處有無(wú)磨損，并清理間隙中異物。 檢查周期： 3000 小時(shí)一次。 16 旋轉(zhuǎn)噴嘴 檢查喉口磨損情況。 檢查周期 ： 3000 小時(shí)一次。 喉口磨損嚴(yán)重，石子煤排量增多，更換新噴嘴。 17 刮板裝置 檢查刮板磨損情況，緊固刮板螺栓。如 果刮板間隙大于 15mm把刮板調(diào)到正常間隙。 檢查周期 ： 1000 小時(shí)一次。 當(dāng)刮板調(diào)整余量過(guò)小，更換新刮板。 18 一次風(fēng)室 檢查是否積煤，每次啟磨前或長(zhǎng)期不運(yùn)行的磨煤機(jī)一次風(fēng)室內(nèi)都不應(yīng)積煤，以防止積煤自燃和啟動(dòng)時(shí)損壞刮板。 19 機(jī)座密封裝置 檢查碳精密封環(huán)有無(wú)損壞，過(guò)度磨損等。 碳精環(huán)磨損后，造成一次風(fēng)嚴(yán)重外漏時(shí)，進(jìn)行更換。 20 密封風(fēng)管關(guān)節(jié)球軸承 檢查球軸承和套筒的磨損情況。 檢查周期： 2020 小時(shí)一次。 當(dāng)磨損嚴(yán)重，影響磨輥密封。更換軸承和套筒。 21 拉桿加載裝置 檢查密封環(huán)、關(guān)節(jié)軸承處 有無(wú)損壞及磨損情況。 如果有損壞或磨損嚴(yán)重，必須及時(shí)更換。 22 各處密封 首次運(yùn)行 100 小時(shí)以內(nèi)，正常運(yùn)行間隔 1000 小時(shí)，檢查各處密封情況。 如密封處有泄漏應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。 23 加載油缸裝置 首次啟動(dòng)后及首次運(yùn)行 100 小時(shí)后，應(yīng)檢查加載油缸裝置蓄能器的壓力和裝置的泄漏情況。以后每隔500 小時(shí)檢查一次。 如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。 24 高壓油站和潤(rùn)滑油站 首次啟動(dòng)后及連續(xù)運(yùn)行 100 小時(shí)后，應(yīng)檢查和清洗過(guò)濾器，油位、油溫和密封性能。以后每隔 500 小時(shí)檢查一次。 如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。 25 螺栓、螺母、墊片 首次運(yùn)行之前，首次運(yùn)行 100 小時(shí)以內(nèi)，正常運(yùn)行間隔 1000 小時(shí)，檢查各部位螺栓是否松動(dòng)，尤其是減速機(jī)，基礎(chǔ)螺栓等。 檢修時(shí)拆卸過(guò)的螺栓、螺母，必須檢查表面質(zhì)量，方可確定是否再用。 尼龍嵌件六角鎖母使用次數(shù)不能超過(guò) 3 次，每次使用前必須檢查尼龍部位。是否老化、松動(dòng)、出現(xiàn)裂紋、掉渣，如果存在以上情況，更換新鎖母。板邊止動(dòng)墊片只能使用一次。 ZGM95N 型中速輥式磨煤機(jī)使用和維護(hù)說(shuō) 明書(shū) 前 言 30 序號(hào) 部件 維護(hù)要求 檢修、更換要求 26 齒輪油、磨輥油、液壓油 定期檢查，化驗(yàn)油的品質(zhì)。 油的使用、更換見(jiàn)《磨煤機(jī)潤(rùn)滑油脂一覽表》，加入的油必須有合格證，其技術(shù)指標(biāo)必須符合規(guī)定要求。加油時(shí)應(yīng) 用過(guò)濾精度 5μ m的過(guò)濾機(jī)過(guò)濾或加溫后加入，溫升不能太快、太高。 27 保護(hù)裝置 在每次投入運(yùn)行前應(yīng)檢查所有電氣開(kāi)關(guān)，聯(lián)鎖裝置的功能，以后每隔 2020 小時(shí)檢查一次。 如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。 4. 碾磨件及內(nèi)部零部件拆卸與安裝 磨煤機(jī)碾磨件及內(nèi)部零部件拆卸與安裝工作為垂直作業(yè)。為此，應(yīng)將分離器上部帶有伸縮節(jié)的出粉管移開(kāi)，并應(yīng)把分離器吊離。因此，用戶應(yīng)備有各種規(guī)格的吊索或吊鏈及其他起吊工具，用來(lái)拆卸和安裝磨輥壓架傳動(dòng)盤(pán)磨環(huán)等部件。 分離器的拆卸與安裝； 將分離器出粉管道用索具吊住； 將分離器上部帶有伸縮節(jié)的出粉管移開(kāi)； 拆開(kāi)分離器與機(jī)殼間的連接螺栓； 拆下通向分離器頂部的梯子； 拆開(kāi)密封風(fēng)管道及防爆蒸汽管道的連接； 將分離器內(nèi)通往磨輥的垂直密封風(fēng)管道拆下來(lái)； 起吊分離器，將其吊放在適當(dāng)?shù)奈恢谩? 分離器的安裝按與拆卸相反的步驟進(jìn)行，詳細(xì)要求見(jiàn)《磨煤機(jī)安裝與調(diào)試導(dǎo)則》。 壓架及拉桿的拆卸與安裝； 在壓架上作好標(biāo)記，以便回裝， 安裝磨輥支承裝置防止磨輥傾倒， 拆開(kāi)拉桿加載裝置 上的連接卡套； 拆開(kāi)壓架及鉸軸裝置上的蓋板； 吊出上拉桿； 拆去壓架及鉸軸裝置上的鉸軸； 用吊具將壓架吊起并放在適當(dāng)?shù)胤健? 安裝時(shí)按與拆卸相反的步驟進(jìn)行，詳細(xì)要求見(jiàn)《磨煤機(jī)安裝與調(diào)試導(dǎo)則》。 ZGM95N 型中速輥式磨煤機(jī)使用和維護(hù)說(shuō) 明書(shū) 前 言 31 磨輥的拆卸與安裝； 將磨輥的垂直密封風(fēng)管道拆下來(lái)； 裝上磨輥起吊工具； 稍稍吊住磨輥，拆下磨輥保持架； 吊出磨輥并放在適當(dāng)位置，用同樣的程序拆出其余磨輥。 安裝時(shí)按與拆卸相反的步驟進(jìn)行，詳細(xì)要求見(jiàn)《磨煤機(jī)安裝與調(diào)試導(dǎo) 則》。 磨環(huán)及噴嘴環(huán)的拆卸與安裝； 清理旋轉(zhuǎn)噴嘴葉片與粗粉導(dǎo)流環(huán)之間的雜物； 卸下磨環(huán)上的錐形蓋板，將其吊走； 做磨環(huán)相對(duì)傳動(dòng)盤(pán)的位置記號(hào)； 將吊環(huán)螺栓裝到磨環(huán)的三個(gè)吊耳上，吊出磨環(huán)并放在適當(dāng)位置。 安裝時(shí)按與拆卸相反的步驟進(jìn)行，詳細(xì)要求見(jiàn)《磨煤機(jī)安裝與調(diào)試導(dǎo)則》。 減速機(jī)的拆出與安裝； 準(zhǔn)備工作 a. 清理減速機(jī)周圍環(huán)境，清掃一次風(fēng)室、磨盤(pán)內(nèi)積煤； b. 卸載； c. 解開(kāi)主電機(jī)電源，掛牌； d. 安裝盤(pán)車裝置，未接聯(lián)軸器前先檢查 盤(pán)車裝置的轉(zhuǎn)向，其轉(zhuǎn)向千萬(wàn)不能和主電機(jī)轉(zhuǎn)向相反； e. 打開(kāi)機(jī)座上頂傳動(dòng)盤(pán)的四個(gè)孔蓋。 啟動(dòng)稀油站，使油溫在 25℃以上； 啟動(dòng)盤(pán)車裝置，使傳動(dòng)盤(pán)上的頂起凸臺(tái)對(duì)準(zhǔn)機(jī)座上的頂起位置孔； 在減速機(jī)后部的放油口放盡減速機(jī)內(nèi)部齒輪油； 稀油站各放油口放油； 拆卸減速機(jī)的進(jìn)出油管，拆卸后，油管口加堵密封，防止落入灰塵； 拆卸電氣接線，一次儀表； 拆卸電機(jī)和減速機(jī)聯(lián)軸器的保護(hù)罩，取出彈性柱銷進(jìn)而拆下聯(lián)軸器； 拆卸各處螺栓、拆卸 減速機(jī)地腳螺栓、頂絲座、拆卸傳動(dòng)盤(pán)和減速機(jī)的連接螺栓； 頂起傳動(dòng)盤(pán)（參見(jiàn)技術(shù)圖紙資料 ）； a. 準(zhǔn)備工具：四個(gè)頂傳動(dòng)盤(pán)支架、四個(gè) 30 噸千斤頂、四個(gè)超高壓手動(dòng)泵； ZGM95N 型中速輥式磨煤機(jī)使用和維護(hù)說(shuō) 明書(shū) 前 言 32 b. 安裝頂傳動(dòng)盤(pán)的四個(gè)支架； c. 把四個(gè)千斤頂放在支架上，上定位板、止動(dòng)塊固定千斤頂和支架。接手?jǐn)[泵打壓、把傳動(dòng)盤(pán)均勻、同步頂起至比減速機(jī)輸出法蘭頂面高 30～ 50 毫米位置，將定位銷穿入頂起裝置，并裝上保險(xiǎn)鏈。 拖出減速機(jī) 制造廠為用戶提供了從電動(dòng)機(jī)側(cè)方向拖出減速機(jī)的檢修方案。 需準(zhǔn) 備工具：四個(gè)千斤頂、手板葫蘆、鉤鏈，φ 20x 600 光滑圓鋼若干條。 從電動(dòng)機(jī)側(cè)方向拖出減速機(jī)：（此方案需移開(kāi)電動(dòng)機(jī)，但不需要拆除電動(dòng)機(jī)對(duì)面?zhèn)燃虞d油缸和拉桿）。 a. 拆卸電動(dòng)機(jī)連接螺栓，吊去電動(dòng)機(jī)，清理電動(dòng)機(jī)臺(tái)板； b. 把減速機(jī)頂起適當(dāng)高度，下面墊圓鋼，之后用手板葫蘆（可生根在廠房的適當(dāng)位置）把減速機(jī)拖出。把減速機(jī)吊到拖車上，運(yùn)至適當(dāng)位置檢修； c. 拖出減速機(jī)后，在傳動(dòng)盤(pán)下面墊物體穩(wěn)固傳動(dòng)盤(pán)，以保證安全。 注意： 拖減速機(jī)時(shí)應(yīng)只放松齒輪箱臺(tái)板上的拖出側(cè)和側(cè)面兩邊的定位螺栓，保留與拖出減速機(jī)反方向上 的定位螺栓，以便于按原位回裝。 減速機(jī)的安裝就位按與拆卸相反的步驟進(jìn)行，詳細(xì)要求見(jiàn)《磨煤機(jī)安裝與調(diào)試導(dǎo)則》。 5. 內(nèi)部部件的維修 磨煤機(jī)內(nèi)部部件的維修工作應(yīng)在合適的車間，由相應(yīng)的工具和勝任的人員進(jìn)行。 減速機(jī)的維修 減速機(jī)的維修參見(jiàn)《 SXJ135 型減速機(jī)使用和維護(hù)說(shuō)明》。 磨輥的維修 磨輥的解體與組裝應(yīng)在清潔的環(huán)境中進(jìn)行；應(yīng)將剛從磨煤機(jī)內(nèi)拆卸下來(lái)的磨輥冷卻至內(nèi)外溫度相同，再進(jìn)行解體。由于磨輥內(nèi)部熱量散失較慢，冷卻過(guò)程至少需要 24 小時(shí)或更長(zhǎng)的時(shí)間，為避免損壞滾動(dòng)軸承，不得用壓縮空 氣對(duì)輥套進(jìn)行強(qiáng)制冷卻。 磨輥檢修之前應(yīng)將潤(rùn)滑油排放干凈。把磨輥運(yùn)行到檢修場(chǎng)地，將磨輥用吊車吊起，將磨輥輥芯的三個(gè)螺塞之一轉(zhuǎn)至最低點(diǎn)，拆下螺塞將油排放到適當(dāng)?shù)娜萜髦?，取出一份油樣保存好，以備隨后的分析用。 磨輥的拆卸（參見(jiàn)《 ZGM95G 型中速輥式磨煤機(jī)技術(shù)圖紙資料》中有關(guān)圖紙） 準(zhǔn)備好拆卸工具； 拆卸輥架防磨板； ZGM95N 型中速輥式磨煤機(jī)使用和維護(hù)說(shuō) 明書(shū) 前 言 33 拆卸輥套 磨輥（輥套）朝上平躺，擰下緊固輥套的楔環(huán)螺栓，用頂絲將楔環(huán)拆卸，再用專用工具“輥套起吊架”將輥套從輥芯上拔出吊走。 如果磨 輥輥套不松動(dòng)，應(yīng)撤下輥套拆卸工具，沿輥套四周外部均勻加熱。加熱過(guò)程中，加熱器噴嘴與輥套間的距離應(yīng)為 100～ 150mm。將溫度加熱至 50℃（可用接觸式溫度計(jì)檢測(cè)）時(shí)，保溫 15 分鐘，加熱時(shí)的溫度變化率控制在 ℃ /min 為宜。再用輥套拆卸裝置拆卸輥套。在大多數(shù)情況下，磨輥輥套會(huì)松動(dòng)，如仍不行，應(yīng)再加熱，并將溫度提高 10℃，以提高兩配合件間溫差使輥套松動(dòng)。 注意： 絕不能使用氣焊槍進(jìn)行加熱，因?yàn)槠浼訜徇^(guò)程極不規(guī)則并容易過(guò)熱，這不僅會(huì)降低材料硬度，還會(huì)因輥套材料的熱敏感性而使輥套報(bào)廢。 拆卸輥架 把磨 輥放到檢修臺(tái)上，磨輥輥架位置在上，取下端罩，呼吸器、軸向固定板，安裝