【正文】 或強度降低的性能，是測定石料堅固性能(也稱安定性)的方法。2 儀具與材料 烘箱：能使溫度控制在105177。5攝氏度。 天平：稱量5kg，感量不大于1g。 標準篩：根據(jù)試樣的粒級，按表1選用。堅固性試驗所需的各粒級試樣質(zhì)量 表1公稱粒級(mm)圓孔篩5~1010~2020~4040~6363~80方孔篩~~1919~~6363~75試樣質(zhì)量(g)5001000150030005000注：①粒級為10mm~20mm(~19mm)的試樣中，應含有10mm~16mm(~16mm)粒級顆粒40%，16mm~20mm(或16mm~19mm)粒級顆粒60%；②粒級為20mm~40mm(19mm~)的試樣中，應含有20mm~(19mm~)粒級顆粒40%，~40mm(~)粒級顆粒60%。 容器：搪瓷盆或瓷缸，容積不小于50L。 三腳網(wǎng)籃：網(wǎng)籃的外徑為100mm，高為150mm,；檢驗40mm~80mm的顆粒時，應采用外徑和高均為250mm的網(wǎng)籃。 試劑：無水硫酸鈉和10水結(jié)晶硫酸鈉(工業(yè)用)。3 試驗準備 硫酸鈉溶液的配制取一定數(shù)量的蒸餾水(多少取決于試樣及容器大小)，加溫至20~50攝氏度，每1000mL蒸餾水加入無水硫酸鈉(Na2SO4)300g~350g或10水硫酸鈉()700g~1000g，用玻璃棒攪拌，使其溶解并飽和，然后冷卻至20~25攝氏度；在此溫度下靜置48h，~(~)范圍內(nèi)。試驗時容器底部應無結(jié)晶存在。 試樣的制備將試樣按表1的規(guī)定分級，洗凈，放入105177。5攝氏度的烘箱內(nèi)烘干4h，取出并冷卻至室溫，然后按表1規(guī)定的質(zhì)量稱取各粒級試樣質(zhì)量αi。4 試驗步驟 將所稱取的不同粒級的試樣分別裝入三腳網(wǎng)籃并浸入盛有硫酸鈉溶液的容器中，溶液體積應不小于試樣總體積的5倍，濕度應保持在20~25攝氏度的范圍內(nèi)，三腳網(wǎng)籃浸入溶液時應先上下升降25次以排除試樣中的氣泡，然后靜置于該容器中，此時，網(wǎng)篩底面應距容器底面約30mm(由網(wǎng)籃腳高控制)，網(wǎng)籃之間的間距應不小于30mm，試樣表面至少應在液面以下30mm。 浸泡20h后，從溶液中提出網(wǎng)籃，放在105177。5攝氏度的烘箱中燒烤4h，至此，完成了第一個試驗循環(huán)。待試樣冷卻至20~25攝氏度后，即開始第二次循環(huán)，從第二次循環(huán)起，浸泡及烘烤時間均可為4h。 完成五次循環(huán)后，將試樣置于25~30攝氏度的清水中洗凈硫酸鈉，再放入105177。5攝氏度的烘箱中烘干至恒重，待冷卻至室溫后，用試樣粒級下限篩孔過篩，并稱量各粒級試樣試驗后的篩余量。注：試樣中硫酸鈉是否洗凈，可按下法檢驗；取洗試樣的水數(shù)毫升，滴入少量氯化鋇(BaCl2)溶液，如無白色沉淀，即說明硫酸鈉已被洗凈。 對粒徑大于20mm(或19mm)的試樣部分，應在試驗前后分別記錄其顆粒數(shù)量，并作外觀檢查，描述顆粒的裂縫、剝落、掉邊和掉角等情況及其所占的顆粒數(shù)量，以作為分析其堅固性時的補充依據(jù)。5 計算 試樣中各粒級顆粒的分計質(zhì)量損失百分率按式(1)計算。Qi=(mim′i)/mi*100式中：Qi各粒級顆粒的分計質(zhì)量損失百分率，%；mi各粒級試樣試驗前的烘干質(zhì)量，g。m′i經(jīng)硫酸鈉溶液法試驗后，各粒級篩余顆粒的烘干質(zhì)量，g。 試樣總質(zhì)量損失百分率按式(2)計算，準確至1%.Q=∑αiQi/∑αi式中：Q試樣總質(zhì)量損失百分率，%；αi試樣中各粒級的分計質(zhì)量百分率，%；Qi各粒級的分計質(zhì)量損失百分率，%。T03151994 水泥混凝土用粗集料壓碎值試驗1 目的與適用范圍測定碎石或礫石抵抗壓碎的能力，間接地推測其相應的強度，以鑒定水泥混凝土粗集料品質(zhì)。2 儀具與材料 壓力試驗機：荷載300kN以上。 壓碎指標值測定儀(如圖1)。 圓孔篩：、10mm、20mm。3 試驗準備 將試樣篩去10mm以下及20mm以上的顆粒，采用10mm~20mm的顆粒作為標準試樣，并在氣干狀態(tài)下進行試驗。欠圖1注：對多種巖石組成的礫石，如其粒徑大于20mm顆粒的巖石礦物成分與10mm~20mm顆粒有顯著差異時，對大于20mm的顆粒應經(jīng)人工破碎后篩取10mm~20mm標準粒級另外進行壓碎指標值試驗。 用針狀和片狀規(guī)準儀剔除試樣中的針狀和片狀顆粒，然后稱取每份約3kg的試樣3份備用。4 試驗步驟 置圓筒于底盤上，取試樣1份，分兩層裝入筒內(nèi)，每裝完一層試樣后，在底盤正面墊放一直徑為10mm的圓鋼筋，將筒按住，左右交替顛擊地面各25下，第二層顛實后，試樣表面距離盤底的高度應控制在100mm左右。 整平筒內(nèi)試樣表面，把加壓塊裝好(注意應使加壓塊保持平正)，放到試驗機上，在3min~5min內(nèi)均勻地加荷到200kN，穩(wěn)定5s，然后卸荷，取出測定筒，倒出筒中的試樣稱其質(zhì)量(m0)，稱量剩留在篩上的試樣質(zhì)量(m1)。5 計算 碎石或礫石的壓碎指標值按式(1)計算，%。Qa=(m0m1)/m0*100式中：Qa壓碎值，%；m0試樣的質(zhì)量，g；m1試驗后篩余的試樣質(zhì)量，g。 對多種巖石組成的礫石，如對20mm以下和20mm以上的標準粒級(10mm~20mm)分別進行檢驗，則其總的壓碎指標值Qa按式(2)計算。Qa=(α1Qa1+α2Qα2)/(α1+α2)*100式中：Qa壓碎值，%；αα2試樣中20mm以下和20mm以上兩種巖石粒級的顆粒含量百分率，%；QaQa2兩種粒級以標準粒級試驗的分計壓碎指標值，%。以三次平行試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為壓碎指標的測定值。T03162000 瀝青路面用粗集料壓碎值試驗1 目的與適用范圍 集料壓碎值用于衡量石料在逐漸增加的荷載下抵抗壓碎的能力，是衡量石料力學性質(zhì)的指標。 本指標鑒定公路路面基層、底基層及瀝青面層的粗集料品質(zhì)，以評定其在工程中的適用性。2 儀具與材料 石料壓碎值試驗儀：由內(nèi)徑150mm、兩端開口的鋼制圓形試筒、壓柱和底板組成，其形狀和尺寸見圖1和表1。試筒內(nèi)壁、壓柱的底面及底板的上表面等與石料接觸的表面都應進行熱處理，使表面硬化，達到維氏硬度65攝氏度并保持光滑狀態(tài)。試筒、壓柱和底板尺寸表 表1部位符號名稱尺寸(mm)試筒A內(nèi)徑150177。B高度125~128C壁厚不小于12壓柱D壓頭直徑149177。E壓桿直徑100~149F壓柱總長100~110G壓頭厚度不小于25底板H直徑200~220I厚度(中間部分)177。J邊緣厚度10177。 金屬棒：直徑10mm，長45mm~60mm，一端加工成半球形。 天平：稱量2kg~3kg，感量不大于1g； 方孔篩：篩孔尺寸16mm、。 壓力機：500kN,應能在10min內(nèi)達到400kN。 金屬筒：圓柱形，，容積1767cm3。3 試驗準備 ，~16mm的試樣3kg，供試驗用。試樣宜采用風干石料，如需加熱烘干時，烘箱溫度不應超過100攝氏度，烘干時間不超過4h。試驗前，石料應冷卻至室溫。 每次試驗的石料數(shù)量應滿足按下述方法夯擊后石料在試筒內(nèi)的深度為10cm。在金屬筒中確定石料數(shù)量的方法如下：將石料分三層倒入量筒中，每層數(shù)量大致相同。每層都用金屬棒的半球面端從石料表面上約50mm的高度處自由下落均勻夯擊25次，最后用金屬棒作為直刮刀將表面刮平。稱取量筒中試樣質(zhì)量(m0)。以相同質(zhì)量的試樣進行壓碎值的平行試驗。4 試驗步驟 將試筒安放在底板上。 將上面所得試樣分三次(每次數(shù)量相同)倒入試筒中，每次均將試樣表面整平，并用金屬棒按上述步驟夯擊25次，最上層表面應仔細整平。 壓柱放入試筒內(nèi)石料面上，注意使壓柱擺平，勿楔擠筒壁。 將裝有試樣的試筒連同壓柱放到壓力機上，均勻地施加荷載，在10min時達到總荷載400kN。 達到總荷載400kN后，立即卸荷，將試筒從壓力機上取下。 將筒內(nèi)試樣取出，注意勿進一步壓碎試樣。 ，可分幾次篩分，均需篩到在1min內(nèi)無明顯的篩出物為止。 (m1)。5 計算石料壓碎值按式(1)計算，%。Q′a=m1/m0*100式中：Q′a石料壓碎值，%；m0試驗前試樣質(zhì)量，g；，g。以兩次平行試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為壓碎值的測定值。條文說明壓碎值指標來自英國的材料試驗規(guī)程，原英聯(lián)邦國家多采用壓碎值和道瑞磨耗值評價粗集料性質(zhì)，美國、日本及歐洲其它國家大部分采用灑布磨耗值評價集料性質(zhì)。但英國的標準篩系列篩孔與我國不同，按照英國BS812的壓碎值試驗方法，采用英國的16mm及12mm標準篩(方孔篩)，取16mm~12mm的集料，壓碎后用3mm篩過篩。我國集料壓碎值試驗方法有兩個，T0315適用于水泥混凝土集料，試樣一律采用10mm~20mm(圓孔篩)顆粒，計算壓碎值。但適用于瀝青路面集料壓碎值試驗的T0316原規(guī)定采用12mm~16nn的集料，加壓40t壓碎后不穩(wěn)壓，立即卸載用3mm篩過篩，壓碎值試驗儀也與水泥混凝土用的不一樣。一方面我國瀝青路面集料已統(tǒng)一為方孔篩，而我國的標準篩系列又與英國的不同，沒有12mm及3mm篩，所以作相應的修改。澳大利亞在修訂壓碎值試驗方法時，采用國際通用的標準篩，~。我國瀝青路面表面層的集料公稱最大粒徑以16mm居多，~16mm的單一粒徑集料為宜，，通過率必然減小，即壓碎值將稍稍變小，但實際上由于原來沒有3mm圓孔篩。T03172000 粗集料磨耗試驗(洛杉磯法)1 目的和適用范圍 測定標準條件下粗集料抵抗摩擦、撞擊的能力，以磨耗損失(%)表示。 本方法適用于各種等級規(guī)格石料的磨耗試驗。2 儀具與材料 洛杉磯磨耗試驗機：圓筒內(nèi)徑710mm177。5mm，內(nèi)側(cè)長510mm177。5mm，兩端封閉，投料口的鋼蓋通過緊固螺栓和橡膠墊與鋼筒緊閉密封。鋼筒的回轉(zhuǎn)速率為30r/min~33r/min。 鋼球：，質(zhì)量為390~445g，大小稍有不同，以便按要求組成符合要求的總質(zhì)量。 臺秤：感量5g。 標準篩：符合要求的標準篩系列。 烘箱：能使溫度控制在105177。5攝氏度范圍內(nèi)。 容器：搪瓷盤等。3 試驗步驟 將不同規(guī)格的集料用水沖洗干凈，置烘箱中烘干至恒重。 對水泥混凝土集料，按照表1中規(guī)定的粒級組成備料、篩分。當實際材料與此表不一致時，也可從表2中選擇最接近的粒級類別，確定相應的試驗條件。按規(guī)定準備集料，篩分。粗集料洛杉磯試驗條件(僅適用于水泥混凝土集料) 表1粒級組成(圓孔篩)(mm)試樣質(zhì)量(g)試樣總質(zhì)量(g)鋼球數(shù)量(個)鋼球總質(zhì)量(g)轉(zhuǎn)動次數(shù)(轉(zhuǎn))40~2500177。255000177。50125000177。50500~201250177?！　　　?0~101250177?！　　　〈旨下迳即壴囼灄l件 表2粒度類別粒級組成(方孔篩)(mm)試樣質(zhì)量(g)試樣總質(zhì)量(g)鋼球數(shù)量(個)鋼球總質(zhì)量(g)轉(zhuǎn)動次數(shù)(轉(zhuǎn))適用的粗集料規(guī)格公稱粒徑(mm)A~~~~1250177。251250177。251250177。101250177。105000177。10125000177。25500B~~2500177。102500177。105000177。10114850177。25500S6S7S815~3010~3015~25C~~2500177。102500177。105000177。1083330177。20500S9S10S11S1210~2010~155~155~10D~5000177。105000177。1062500177。15500S13S143~103~5E63~7553~63~532500177。502500177。505000177。5010000177。100125000177。251000S1S240~7540~60F~53~5000177。505000177。2510000177。75125000177。251000S3S430~6025~50G~19~5000177。255000177。2510000177。50125000177。251000S520~40注：①；②A級適用于未篩碎石混合料；③~。~16mm顆粒5000g；④E級中S2中缺63mm~75mm顆?？捎?3mm~63mm顆粒代替。 對用于瀝青路面及各種基層、底基層的粗集料，試驗條件應符合表2的要求。對非規(guī)格材料，應根據(jù)材料的實際粒度，從表2中選擇最接近的粒級類別及試驗條件。 分級稱量(準確至5g)，稱取總質(zhì)量(m1)，裝入磨耗機之圓筒中。 選擇鋼球，使鋼球的數(shù)量及總質(zhì)量符合表中規(guī)定，將鋼球加入鋼筒中，蓋好筒蓋，緊固密封。 將計數(shù)器調(diào)整到零位，設(shè)定要求的回轉(zhuǎn)次數(shù)，對水泥混凝土集料，回轉(zhuǎn)次數(shù)為500轉(zhuǎn)，對瀝青混合料集料，回轉(zhuǎn)次數(shù)應符合表2的要求。開動磨耗機，以30r/min~33r/min之轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)運至要求的回轉(zhuǎn)次數(shù)為止。 取出鋼球，將經(jīng)過磨耗后的試樣從投料口倒入接受容器(搪瓷盤)中。 將試樣過篩，對水泥混凝土集料，應選用2mm的圓孔篩過篩，篩去試樣中被撞擊磨碎的細屑。 用水沖干凈留在篩上的碎石，置105177。5攝氏度烘箱中烘干至恒重(通常不少于4h)，準確稱量(m2)。4 計算按式(1)計算粗集料洛杉磯磨耗損失，%。Q=(m1m2)/m1*100式中：Q洛