【正文】 時(shí)，燃燒率可以增加，但在汽機(jī)同步或蒸汽流量達(dá)到10%BMCR以前，應(yīng)保證爐膛煙溫探針顯示的溫度必須小于538℃。4) 蒸汽在整個(gè)升溫過程中各受熱面介質(zhì)升溫速度應(yīng)滿足以下條件：A） 溫度在0～200℃時(shí)，升溫速度小于8℃/min。B） 溫度在200～300℃時(shí)，升溫速度小于5℃/min。 C） 溫度在300～400℃時(shí)，升溫速度小于3℃/min。D） 溫度在400～500℃時(shí)，℃/min。E） 溫度在500℃以上時(shí)，升溫速度小于2℃/min。5) 當(dāng)主汽溫度380℃，開啟二級(jí)減溫水供水總門，投入二級(jí)減溫水，注意保證給水流量，溫度定值設(shè)定在360℃。當(dāng)再熱蒸汽溫度340℃，投入再熱蒸汽溫度自動(dòng)，溫度定值設(shè)定在320℃。～，高旁在壓力控制方式，調(diào)整燃燒率，使蒸汽溫度與汽機(jī)相匹配。 1）OPC超速保護(hù)在“投入”位。2）檢查盤面顯示正常：閥位指示：TVTVGVGVGVGVIVIVIVIV4開度在0，RVRV2全關(guān)。實(shí)際轉(zhuǎn)速： （盤車轉(zhuǎn)速）實(shí)際功率： 0MW汽機(jī)狀態(tài)： 脫扣、盤車運(yùn)行閥門方式： 單閥控制控制方式： OA（AUTO）控制設(shè)定點(diǎn)：實(shí)際值 給定值 0r/min目標(biāo)值 0r/min升速率 0r/min一次調(diào)頻回路 OUT功率回路 OUT調(diào)節(jié)級(jí)壓力回路 OUT閥位限制器 110%高負(fù)荷限制器 600MW低負(fù)荷 遙控： OUT超速試驗(yàn)： 開關(guān)投入TSI系統(tǒng)及其他各參數(shù)測點(diǎn)指示正常ETS系統(tǒng)無跳閘信號(hào) 汽機(jī)掛閘1) 得到值長命令后準(zhǔn)備汽機(jī)掛閘。2) 確認(rèn)“OA”方式、“單閥”控制方式投入。3) 根據(jù)旁路狀態(tài)，確定機(jī)組沖轉(zhuǎn)方式。4) 按“掛閘”按扭，DEH畫面“掛閘”指示正常。5) 汽機(jī)掛閘后如汽機(jī)轉(zhuǎn)速急劇上升，盤車脫開，必須立即手動(dòng)脫扣汽機(jī)，不允許再次復(fù)置。如發(fā)現(xiàn)汽機(jī)轉(zhuǎn)速緩慢上升，維持在20r/min以下，盤車脫開，可以手動(dòng)脫扣一次，重新投入盤車后，再次復(fù)置。6) 根據(jù)沖轉(zhuǎn)方式，檢查各汽門開關(guān)狀態(tài)，指示正常。 沖轉(zhuǎn)前的操作與檢查1) 進(jìn)行OPC靜態(tài)功能試驗(yàn)，將“OPC試驗(yàn)”按鈕置“投入”位置，檢查高中壓調(diào)速汽門自動(dòng)關(guān)閉。試驗(yàn)完畢將“OPC試驗(yàn)”按鈕置“切除”位置，檢查高中壓調(diào)速汽門自動(dòng)開啟。投入“OPC保護(hù)”開關(guān)1) 確認(rèn)汽機(jī)連續(xù)盤車運(yùn)行4小時(shí)以上，機(jī)組各部聲音正常。2) 沖轉(zhuǎn)參數(shù)：～，溫度360℃?！?，溫度320℃。3) 主蒸汽品質(zhì)合格 電導(dǎo)率＜～、Fe＜30～40μg/L、SiO2＜20～40μg/L、 Na＜10～15μg/L、Cu＜5～8μg/L。4) 凝汽器絕對(duì)壓力＜10Kpa。5) 潤滑油溫35～45℃，～，各軸承回油正常。 6) EH油壓≥14MPa，溫度40～45℃EH油系統(tǒng)運(yùn)行正常。7) 低缸噴水投入“自動(dòng)”。8) 上下缸溫差＜42℃，9) 大軸偏心＜10) ～ MPa。2) 確認(rèn)汽機(jī)本體系統(tǒng)所有疏水手動(dòng)門及調(diào)節(jié)門開啟。3) 機(jī)組所有輔助設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)行正常，無異常報(bào)警信號(hào)。4) 低加隨機(jī)啟動(dòng)，開啟低加供汽電動(dòng)門，疏水逐級(jí)自流。5) 高加根據(jù)需要隨機(jī)啟動(dòng)，開啟高加供汽電動(dòng)門，疏水逐級(jí)自流。 汽機(jī)沖轉(zhuǎn)1）機(jī)組不帶旁路啟動(dòng)A) 切除旁路系統(tǒng)，先關(guān)高壓旁路,待再熱蒸汽壓力為零,再關(guān)閉低壓旁路。確認(rèn)高排通風(fēng)閥、高壓缸進(jìn)汽導(dǎo)管排氣閥開啟，應(yīng)加強(qiáng)過熱蒸汽壓力、溫度的監(jiān)視。B) 在DEH盤面上，進(jìn)行汽機(jī)復(fù)位或由操作員就地復(fù)位 ，DEH顯示已掛閘，RV2和IV4閥逐漸至全開，GV4應(yīng)緩慢平穩(wěn)地開至100%，“TV－2”關(guān)閉。檢查高排逆止門控制機(jī)構(gòu)開啟，高壓缸排汽通風(fēng)閥開啟。C) 做手動(dòng)脫扣試驗(yàn)，RV、GV、IV、高排逆止門關(guān)閉。D) 重新復(fù)置汽機(jī)，檢查RV、GV、IV應(yīng)該緩慢平穩(wěn)地開至100%，檢查高排逆止門控制機(jī)構(gòu)開啟，高壓缸排汽通風(fēng)閥開啟。E) 設(shè)定目標(biāo)轉(zhuǎn)速500 r/min，按輸入鍵確認(rèn)。速率100r/min，按輸入鍵確認(rèn)。按“GO”鍵，“GO”閃光，汽機(jī)開始升速。F) 當(dāng)汽機(jī)轉(zhuǎn)速大于盤車轉(zhuǎn)速時(shí)，檢查盤車應(yīng)自動(dòng)退出，否則應(yīng)打閘停機(jī)，檢查原因，待故障消除后，方可重新沖轉(zhuǎn)。G) 盤車退出后，當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)500r/min機(jī)組打閘，進(jìn)行摩擦檢查。a) 檢查TV、RV、GV、IV關(guān)閉。b) 檢查高壓缸進(jìn)汽導(dǎo)管排汽閥關(guān)閉。c) 檢查機(jī)組各部聲音正常。d) 檢查高壓缸排汽通風(fēng)閥開啟。J） 一切正常后，機(jī)組重新掛閘，設(shè)定目標(biāo)轉(zhuǎn)速2040r/min，速率100r/min，升速至600r/min，檢查頂軸油泵自動(dòng)停止，高壓缸進(jìn)汽導(dǎo)管排汽閥關(guān)閉，低壓缸噴水自動(dòng)投入，投入噴水調(diào)門自動(dòng)控制。K） 在升速過程中，若需要轉(zhuǎn)速保持時(shí)應(yīng)滿足“轉(zhuǎn)速保持建議曲線”要求，升速過程中若振動(dòng)大，應(yīng)停止升速或降低轉(zhuǎn)速到合適速度，待振動(dòng)穩(wěn)定或呈下降趨勢時(shí)，繼續(xù)升速，降速暖機(jī)時(shí)要避開臨界轉(zhuǎn)速。L） 當(dāng)汽機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)2040 r/min定速暖機(jī)，RV前汽溫達(dá)260℃，開始計(jì)算暖機(jī)時(shí)間，冷態(tài)暖機(jī)時(shí)間執(zhí)行“冷態(tài)啟動(dòng)暖機(jī)曲線” 。M） 中速暖機(jī)期間，保持主汽門進(jìn)汽溫度不大于427℃，再熱汽溫在260℃以上。N） 暖機(jī)過程中，注意檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械聲音，振動(dòng)正常，并保持主、再熱汽參數(shù)符合要求。O） 檢查DEH畫面，TSI系統(tǒng)及其他各參數(shù)指示正常。P) 高壓第一級(jí)金屬溫度及中壓持環(huán)金屬溫度達(dá)121℃以上，暖機(jī)結(jié)束，設(shè)定目標(biāo)轉(zhuǎn)速2950r/min，升速率300r/min，升速至2950r/min保持轉(zhuǎn)速。 Q) 當(dāng)進(jìn)汽室內(nèi)壁金屬溫度大于主汽壓力下的飽和溫度時(shí)，進(jìn)行TV/GV切換。a) 點(diǎn)擊“閥門控制方式”，再點(diǎn)擊“閥切換”。b) 通過DEH控制畫面觀察門切換過程，TV/GV切換時(shí)間≯2分鐘，切換結(jié)束，就地檢查TV全開，GV在調(diào)節(jié)狀態(tài)，轉(zhuǎn)速應(yīng)維持在2950r/min。R） DEH控制畫面上，設(shè)定目標(biāo)轉(zhuǎn)速3000r/min，升速率50r/min，升至3000r/min。2）帶旁路的高中壓缸聯(lián)合沖轉(zhuǎn)A） 檢查旁路系統(tǒng)自動(dòng)控制正常。B） 在DEH控制盤面上,選擇“OA”方式。C） 汽機(jī)掛閘，確認(rèn)GV、RV全開，TV、IV全關(guān)，注意汽輪機(jī)不能沖轉(zhuǎn)，檢查高排逆止門關(guān)閉，高壓缸排汽通風(fēng)閥開啟。 D） 手動(dòng)脫扣后重新掛閘，設(shè)定目標(biāo)轉(zhuǎn)速500r/min，升速率100r/min，由IV控制汽機(jī)升速，當(dāng)汽機(jī)轉(zhuǎn)速大于盤車轉(zhuǎn)速時(shí)，檢查盤車應(yīng)自動(dòng)退出，否則應(yīng)打閘停機(jī)，檢查原因，待故障消除后，方可重新沖轉(zhuǎn)。E） 盤車退出后，當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)500r/min機(jī)組打閘，進(jìn)行摩擦檢查。F） 一切正常后，機(jī)組重新掛閘，設(shè)定目標(biāo)轉(zhuǎn)速600r/min，速率100r/min，升速至600r/min。G） 汽機(jī)轉(zhuǎn)速穩(wěn)定在600r/min，控制方式由IV切換為TVIV方式，TV與IV按1:3比例開啟一起控制轉(zhuǎn)速，檢查頂軸油泵自動(dòng)停止，高壓缸進(jìn)汽導(dǎo)管排汽閥關(guān)閉，低壓缸噴水自動(dòng)投入，投入噴水調(diào)門自動(dòng)控制。H） 檢查一切正常后，設(shè)定目標(biāo)轉(zhuǎn)速2040r/min，速率100r/min，升速至2040r/min，在升速過程中，若需要轉(zhuǎn)速保持時(shí)應(yīng)滿足“轉(zhuǎn)速保持建議曲線”, 升速過程中若振動(dòng)大，應(yīng)停止升速或降低轉(zhuǎn)速到合適速度，待振動(dòng)穩(wěn)定或呈下降趨勢時(shí)，繼續(xù)升速，降速暖機(jī)時(shí)要避開臨界轉(zhuǎn)速。I） 按（不帶旁路啟動(dòng)的K～P條）對(duì)機(jī)組暖機(jī)并進(jìn)行全面檢查。J） 設(shè)定目標(biāo)轉(zhuǎn)速2950 r/min，速率100 r/min，升速至2600r/min，檢查控制方式由TVIV自動(dòng)轉(zhuǎn)換為TV控制方式。K） 當(dāng)汽機(jī)轉(zhuǎn)速升至2950r/min后，保持轉(zhuǎn)速，DEH記憶此時(shí)IV閥的開度，IV會(huì)停止保持當(dāng)時(shí)的開度（只有再熱汽壓變化時(shí)，IV才動(dòng)，以維持中壓缸的恒流量，保證對(duì)低壓缸葉片、通流部分的冷卻）。L） 點(diǎn)擊“閥門控制方式”，再點(diǎn)擊“閥切換”。M） 通過DEH控制畫面觀察門切換過程，TV/GV切換時(shí)間≯2分鐘，切換結(jié)束，就地檢查TV全開，GV在調(diào)節(jié)狀態(tài)，轉(zhuǎn)速應(yīng)維持在2950r/min。N） DEH控制畫面上，設(shè)定目標(biāo)轉(zhuǎn)速3000r/min，升速率50r/min，升速到3000r/min。3）汽機(jī)升速至3000r/min時(shí)，鍋爐應(yīng)調(diào)整燃燒，為機(jī)組并網(wǎng)帶初負(fù)荷做好準(zhǔn)備。4）ATC方式啟動(dòng)A) 在ATC方式下啟動(dòng)，汽輪機(jī)的啟動(dòng)模式、升速率、目標(biāo)轉(zhuǎn)速、中速暖機(jī)時(shí)間、發(fā)電機(jī)并網(wǎng)后的初負(fù)荷暖機(jī)時(shí)間都為自動(dòng)選擇。B) ATC進(jìn)程中，如果因?yàn)槟撤N原因需要暫時(shí)停止ATC，操作員可以在CRT上按下“ATC退出”來中斷ATC執(zhí)行程序。C) 要重新執(zhí)行ATC，操作員可以按下“ATC投入”按鈕，ATC將從中斷點(diǎn)開始執(zhí)行程序。D) ATC方式下，汽輪機(jī)的啟動(dòng)模式是自動(dòng)選擇的。操作員也可以手動(dòng)選擇啟動(dòng)模式，此時(shí)ATC將按照操作員選擇的模式來執(zhí)行程序。E) 在ATC方式下可以完成發(fā)電機(jī)勵(lì)磁與升壓、并列、帶初負(fù)荷，也可以在ATC方式下完成發(fā)電機(jī)勵(lì)磁與升壓后用AS同期并網(wǎng)或手動(dòng)同期并網(wǎng)，并接帶初負(fù)荷。 機(jī)組沖轉(zhuǎn)過程中的注意事項(xiàng)及主要控制指標(biāo)1) 在汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)后，防止過熱汽溫度和再熱汽溫度急劇變化，避免蒸汽帶水，沖轉(zhuǎn)前各部位應(yīng)充分疏水，主、再熱汽溫差及左右偏差不得超過規(guī)定要求。2) 注意凝汽器、除氧器及各加熱器水位，及時(shí)調(diào)整油、水、氫溫。3) 凝汽器絕對(duì)壓力≤5Kpa穩(wěn)定后，停用一臺(tái)真空泵。4) 注意檢查DEH、TSI、CRT參數(shù)正常。5) 汽機(jī)轉(zhuǎn)速在600r/min以下時(shí)，應(yīng)對(duì)轉(zhuǎn)子偏心度進(jìn)行監(jiān)視，其數(shù)值應(yīng)，當(dāng)大于此值，不允許汽機(jī)繼續(xù)沖轉(zhuǎn)。6) 汽機(jī)轉(zhuǎn)速在600r/min以上時(shí)，加強(qiáng)轉(zhuǎn)子振動(dòng)進(jìn)行監(jiān)視： 。7) 在汽機(jī)升速過程中，以TSI監(jiān)視汽機(jī)振動(dòng)為準(zhǔn),如振動(dòng)達(dá)報(bào)警值則立即進(jìn)行轉(zhuǎn)速保持，若在臨界轉(zhuǎn)速區(qū)內(nèi)，應(yīng)立即降至臨界轉(zhuǎn)速范圍以下，再進(jìn)行轉(zhuǎn)速保持：8) 在啟動(dòng)過程中，應(yīng)注意監(jiān)視汽缸的絕對(duì)膨脹，并和首次啟動(dòng)的同樣工況進(jìn)行比較，防止汽缸膨脹受阻，汽缸膨脹應(yīng)連續(xù)脹出，沒有卡澀現(xiàn)象。9) 注意監(jiān)視汽缸上下壁溫差≯42℃，當(dāng)42℃報(bào)警時(shí)應(yīng)當(dāng)立即打開所有疏水閥。10) 冷態(tài)啟動(dòng)，當(dāng)汽機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)2900r/min，應(yīng)根據(jù)下式計(jì)算蒸汽室內(nèi)壁金屬溫度TS=T1+(T2T1)TS──蒸汽室內(nèi)壁金屬溫度T1──蒸汽室淺部金屬溫度T2──蒸汽室深部金屬溫度11) 熱態(tài)啟動(dòng)，在汽機(jī)整個(gè)沖轉(zhuǎn)過程中，盡可能縮短啟動(dòng)時(shí)間，以防再熱器超溫。12) 采用高中壓聯(lián)合沖轉(zhuǎn)時(shí)再熱蒸汽壓力，主蒸汽壓力由旁路控制系統(tǒng)調(diào)整，注意檢查并維持穩(wěn)定。機(jī)組并網(wǎng)前冷再壓力盡可能控制在≯，以防并網(wǎng)后高排溫度過高而停機(jī)。13) 沖轉(zhuǎn)過程中密切監(jiān)視高壓缸排汽溫度，超過371℃報(bào)警，超過398℃跳機(jī)14) 汽機(jī)升速過程中，應(yīng)注意各參數(shù)的情況。發(fā)現(xiàn)參數(shù)異常變化時(shí)，應(yīng)暫停升速，查明原因，使其恢復(fù)正常范圍，方可繼續(xù)升速。15) 汽機(jī)啟動(dòng)過程中主要控制指標(biāo)項(xiàng)目報(bào)警值跳閘或打閘值偏心度（mm）軸振動(dòng)（mm）高壓脹差（mm）低壓脹差（mm）23/汽缸內(nèi)外壁溫差℃4283軸向位移mm177。177。汽缸上、下溫差℃4256低壓缸排汽溫度℃79121凝汽器絕對(duì)壓力kpa汽輪機(jī)軸承金屬溫度℃107113推力軸承金屬溫度℃99107軸承回油溫度℃7082 汽機(jī)并列前的試驗(yàn)及檢查項(xiàng)目1）汽機(jī)手動(dòng)脫扣試驗(yàn)A) 在就地或遠(yuǎn)方手動(dòng)跳閘。B) 就地確認(rèn)高中壓主汽門、調(diào)門、各抽汽逆止門迅速關(guān)閉，無卡澀現(xiàn)象。C) 控制室CRT報(bào)警，機(jī)組轉(zhuǎn)速下降。D) 確認(rèn)后汽機(jī)重新掛閘,升速至2950r/min，進(jìn)行閥切換，然后升速至3000r/min。E) 。F) 停止交流潤滑油泵及高壓備用密封油泵，投入聯(lián)鎖。G) 調(diào)整潤滑油溫在40～45℃之間，軸承回油溫度＜70℃。2）進(jìn)行充油試驗(yàn)，根據(jù)需要做主汽門、調(diào)門嚴(yán)密性試驗(yàn)。3）汽機(jī)試驗(yàn)結(jié)束，匯報(bào)值長移交電氣做試驗(yàn)。4）整個(gè)沖轉(zhuǎn)及試驗(yàn)期間，凝汽器真空應(yīng)符合“空負(fù)荷及低負(fù)荷運(yùn)行導(dǎo)則。 發(fā)電機(jī)并網(wǎng)條件1) 確認(rèn)汽機(jī)轉(zhuǎn)速穩(wěn)定在3000r/min，DEH裝置正常。2) 汽機(jī)空負(fù)荷運(yùn)行時(shí)各控制指標(biāo)均無異常變化，輔機(jī)運(yùn)行正常。3) 機(jī)組在3000r/min下進(jìn)行的試驗(yàn)工作已結(jié)束。4) 蒸汽參數(shù)穩(wěn)定。5) 鍋爐燃燒穩(wěn)定。6) 鍋爐啟動(dòng)旁路系統(tǒng)正常。7) 電氣應(yīng)具備的條件A) 發(fā)電機(jī)聲音正常。B) 發(fā)電機(jī)冷卻系統(tǒng)運(yùn)行正常，無漏油、氫、水的現(xiàn)象。C) 調(diào)節(jié)氫氣冷卻器的冷卻水量，投入氫溫控制自動(dòng)，冷氫設(shè)定值為45℃。D) 調(diào)節(jié)發(fā)電機(jī)定子冷卻器出水溫度，投入定子冷卻水溫控制自動(dòng)，設(shè)定值為46℃。E) 確認(rèn)氫側(cè)和空側(cè)密封油冷卻器出口油溫在40℃—49℃之間。F) ，純度為96%以上，％。G) 發(fā)變組出口斷路器操作機(jī)構(gòu)油壓、SF6氣壓正常，操作電源已送電。H) 發(fā)變組所有保護(hù)都正常投入。I) 發(fā)變組出口任一個(gè)隔離開關(guān)合上。8) 勵(lì)磁系統(tǒng)投運(yùn)前應(yīng)做下列檢查（資料尚不完善，待修訂）A) 發(fā)電機(jī)勵(lì)磁碳刷已安裝好；B) 啟勵(lì)380V交流電源開關(guān)已合閘良好；C) AVR柜內(nèi)控制直流110V、交流110V電源小開關(guān)已合閘良好；D) AVR柜內(nèi)滅磁、啟勵(lì)控制直流110V總電源小開關(guān)已合閘良好；E) AVR柜內(nèi)控制交流220V電源開關(guān)已合閘良好；F) AVR柜內(nèi)交流220V照明電源小開關(guān)已合閘良好；G) AVR柜內(nèi)兩個(gè)輔助PT的一二次熔斷器及其他熔斷器完好并安裝正確；H) AVR柜內(nèi)兩個(gè)二級(jí)同步變壓器110V側(cè)開關(guān)已合閘良好