【正文】 書進行操作，根據(jù)上述各因素對混凝土質量的影響情況，認真分析，加以排除或控制，應重點關注：①原材料質量波動控制。在生產(chǎn)過程中，質檢員應隨時監(jiān)控原材料的波動情況，其指標有：砂細度模數(shù)、砂含石、含泥量、含水率等，質檢員應將這些信息記錄在《砂、石質量實時檢測記錄》中。另外還應關注粉料的入罐溫度、水溫等。質檢員應根據(jù)原材料的變化提前做出預判，及時通知試驗室調整生產(chǎn)配合比，必要時取樣驗證，保證混凝土質量的穩(wěn)定性。②生產(chǎn)設備控制。生產(chǎn)部門應按照《生產(chǎn)計量系統(tǒng)校核規(guī)程》對計量系統(tǒng)嚴格實施校核，在生產(chǎn)過程中，質檢員應督促機操工對計量設備進行零點校核；質檢員在生產(chǎn)過程中應監(jiān)控生產(chǎn)畫面，當出現(xiàn)因計量誤差、設備問題導致混凝土質量出現(xiàn)較大波動時，質檢員有權停止生產(chǎn)，同時通知生產(chǎn)部門對設備、計量系統(tǒng)進行檢修、校核，待問題清除后方可繼續(xù)生產(chǎn)。 生產(chǎn)部門應每天對攪拌機進行清理一次，確保混凝土攪拌均勻性，如確有其它特殊原因無法及時清理，應根據(jù)攪拌情況適當延長攪拌時間。③天氣變化引起的質量波動控制。由于天氣原因而引發(fā)混凝土在生產(chǎn)、運輸和澆注時產(chǎn)生的質量波動，主要有：原材料受天氣變化影響（料場和料倉）、產(chǎn)品受天氣變化影響（在運輸過程中和澆筑時）。主要影響質量的天氣為：高溫、大雨、大風、寒冷等，質檢員應根據(jù)天氣情況，預判混凝土的坍落度損失、骨料含水率及凝結時間等的變化，通知試驗室提前調整生產(chǎn)配合比，并針對惡劣天氣做好鏟車、罐車司機、施工人員的技術交底。 生產(chǎn)計劃生產(chǎn)部門應及時統(tǒng)計客戶的混凝土需求信息，并編制《生產(chǎn)計劃表》，在每日下午17時前將次日生產(chǎn)計劃傳達至各部門。物資部門根據(jù)《生產(chǎn)計劃》對原材料進行盤點，對可能出現(xiàn)不足的原材料及時聯(lián)系供應商，組織材料進場。質檢部門根據(jù)生產(chǎn)計劃提前了解項目信息和客戶具體需求（混凝土供應合同中規(guī)定的技術指標），對可能出現(xiàn)的質量風險進行預判與識別，做好預防措施。生產(chǎn)部門根據(jù)生產(chǎn)計劃合理安排好混凝土罐車、混凝土泵、人員等生產(chǎn)資源。在混凝土生產(chǎn)過程中，配合比的使用及開盤鑒定應依據(jù)以下原則：① 試驗室必須選用配合比庫中已經(jīng)經(jīng)過專項設計、驗證并得到批準的配合比。② 試驗室應根據(jù)混凝土強度等級、抗?jié)B等級、供應合同中規(guī)定的其它技術指標、混凝土供應部位、運輸距離、泵送難度及現(xiàn)場要求等選用合適的設計配合比，以《配合比通知單》的形式傳送至攪拌樓，選用的配合比應滿足客戶實際需求及相關法律、法規(guī)、標準、規(guī)范的規(guī)定。③ 攪拌樓應嚴格按照《配合比通知單》上的配合比進行生產(chǎn)。質檢員依據(jù)生產(chǎn)時砂石含水率、砂石質量等原材料的實際情況將設計配合比轉化為稱量用配合比，以確保實際生產(chǎn)中所用的配合比與設計配合比一致。攪拌樓操作員將稱量用配合比輸入生產(chǎn)機組計算機控制系統(tǒng)進行生產(chǎn)。攪拌設備計算機控制系統(tǒng)每盤混凝土原材料實際用量生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行實時存儲，并長期保存。任何人不得刪除或篡改攪拌設備計算機控制系統(tǒng)中存儲的數(shù)據(jù)。④首盤生產(chǎn)先進行開盤鑒定，開盤鑒定應由質檢員、攪拌樓操作員共同進行。當選用的配合比是第一次應用于生產(chǎn)時，開盤鑒定應由站總工組織技術部門負責人、質檢員和生產(chǎn)部門負責人或調度員參加，必要時邀請監(jiān)理、甲方參與。質檢部門開盤前應確認稱量系統(tǒng)的零點校核，第一盤混凝土生產(chǎn)完后進行開盤鑒定，確認混凝土的和易性、原材料滿足配合比要求、計量誤差控制在標準范圍后，各方在《開盤鑒定》上確認簽字，方可繼續(xù)生產(chǎn)。 生產(chǎn)過程控制①生產(chǎn)過程中質檢部門應密切監(jiān)控砂、石含水率，砂石原材料的變化以及混凝土工作性的波動。質檢員應對砂石原材料含水率進行實時檢測，并記錄在《砂、石材料質量實時檢測記錄》中。質檢員應對混凝土工作性進行逐車目測，必要時對混凝土工作性進行取樣抽查，將抽查結果記錄在《混凝土工作性抽查記錄》中。②當原材料質量或天氣情況發(fā)生較大變化導致混凝土工作性不能滿足要求時，應及時通知并要求攪拌樓操或試驗室依據(jù)實際情況校正稱量用配合比或重新選用配合比。在配合比調整過程中，普通質檢員及試驗員只有根據(jù)砂石實時含水率調整稱量用水量和砂石稱量用量，以及小幅度調整砂率的權限，當確有必要小幅度調整粉料用量、水膠比或大幅度調整砂率時必須經(jīng)實驗室負責人、質檢部門負責人或站總工同意方可執(zhí)行。其他人員均沒有調整配合比的任何權力。③生產(chǎn)過程中，質檢部門應對混凝土工作性和其它混凝土供應合同中規(guī)定的技術指標如：混凝土含氣量、混凝土容重、混凝土溫度等進行抽查并填寫相關性能的《混凝土抽查記錄》；對于相關技術指標達不到要求的混凝土，應立即通知并要求試驗室查明原因，調整直至達到要求。③生產(chǎn)部門在混凝土生產(chǎn)過程中應記錄形成當日的《混凝土生產(chǎn)臺賬》并進行存檔，當累計生產(chǎn)量達到取樣批次時，應通知質檢部門進行取樣。 取樣與性能測試① 在生產(chǎn)過程中，質檢部門應嚴格按 GB14902《預拌混凝土》等標準執(zhí)行按批次取樣，至少應成型 3 組抗壓強度試件；用于其它檢測指標的試件按照混凝土供應合同中明確的規(guī)定進行留置。取樣過程和樣品留置情況填寫在《混凝土取樣記錄》中。②完成取樣與試件成型留置后，實驗應及時按照標準規(guī)定對脫模后的混凝土試件放入標準養(yǎng)護室進行養(yǎng)護，到達檢測齡期后將試件從標準養(yǎng)護取出，對混凝土（試件）樣品進行檢測?；炷猎嚰M出養(yǎng)護室的過程均應記錄在《混凝土試件流轉臺賬》中。③實驗室應對混凝土強度及混凝土供應合同中明確的規(guī)定的其它性能指標進行檢測。當實驗室因為自身條件無法對某項技術指標進行檢測時，應將混凝土試件（樣品）送往具有檢測資質的機構進行檢測（即送外檢）?；炷量箟簭姸仁腔炷列阅芩仨殭z測的常規(guī)檢測項目，應形成《混凝土抗壓強度檢測臺賬（原始記錄）》。對于混凝土供應合同中明確的規(guī)定的耐久性或其它性能檢測項目，如混凝土抗?jié)B性能、混凝土抗折強度，在測試時應形成《混凝土抗?jié)B性能檢測原始記錄》、《混凝抗折強度》等相應的原始記錄，對于體系文件中未做規(guī)定的原始記錄格式實驗室可根據(jù)相關標準自行設計。④混凝土試件檢測完成后，實驗室應根據(jù)測試數(shù)據(jù)和結果出具《混凝土檢測報告》。對于同一工程、同一結構部位、同一強度等級要求的一批混凝土，其抗壓、抗折檢測報告合并在同一份檢測報告中，報告中的檢測編號必須與原始記錄中的檢測編號對應。對于體系文件中未做規(guī)定的檢測報告，檢測格式實驗室可根據(jù)相關標準自行設計。對于外檢的檢測項目，實驗室應及時取回歸檔。 出站運輸控制每車混凝土出站前必須經(jīng)過質檢員目測檢驗。罐車司機按指令停車后，快轉約20秒，質檢員核對《混凝土發(fā)貨單》車號、項目名稱、澆筑部位及強度等級，仔細觀察混凝土質量，確認無誤且質量滿足要求時，蓋章或簽字核實方可準予出站。 罐車司機在運輸過程中保證罐體勻速旋轉，在規(guī)定的時間和路線內，按照要求及時將混凝土運至目的地。 施工現(xiàn)場控制泵工應對每車混凝土工作性進行評估，當混凝土工作性無法滿足施工要求時，泵工有權拒絕泵送，并及時向現(xiàn)場調度反映質量異常狀況。 現(xiàn)場調度應隨時關注現(xiàn)場施工進度和施工工藝，根據(jù)施工速度合理調度車輛，確保不壓車、不斷料。 對于質量異常狀況，現(xiàn)場調度應立即反饋給質檢員，質檢員根據(jù)反饋的信息進行分析、核實并迅速要求實驗室對生產(chǎn)配合比作出調整，確保混凝土質量合格。 混凝土的交貨驗收混凝土到達現(xiàn)場卸料后，罐車司機應要求項目施工人員在《混凝土發(fā)貨單》上簽字。混凝土供方、需方及見證方進行三方共同取樣現(xiàn)場檢測工作性并成型、留置用于混凝土性能檢測的試塊，填寫《混凝土交貨質量驗收單》。 混凝土質保資料的出具實驗室應按照混凝土供應合同中的規(guī)定出具《混凝土出廠合格證》等質保資料?？蛻纛I取部分質保資料時，應做好質保資料簽收記錄。當站點將質保資料整體移交時，應填寫《質保資料移交清單》，并要求質保資料接受單位負責人簽字、蓋章。當質保資料確需要修改時，應由客戶和現(xiàn)場調度共同提出修改申請，經(jīng)分別經(jīng)生產(chǎn)部門、實驗室、站總工、總經(jīng)理審批同意后方可更改。質保資料的更改按照《質量管理體系文件控制程序》進行。 監(jiān)視與測量設備管理監(jiān)視和測量設備是混凝土生產(chǎn)過程不可或缺的部分，必須對其實施嚴格控制，以確保產(chǎn)品檢測的符合性達到國家和客戶規(guī)定的要求。根據(jù)質量管理體系運行過程中所需測量能力和測量要求，配置監(jiān)視和測量設備。為了使本公司的監(jiān)視和測量設備管理過程可控，特制定了《監(jiān)視與測量設備控制程序》，站屬各部門應嚴格遵照執(zhí)行。 標識和可追溯性為保證本公司點在生產(chǎn)過程中所形成的所有標識清晰明確，所有記錄真實，可追溯，特制定了《標識與可追溯性控制程序》，站點各部門均應遵照執(zhí)行。8. 不合格品管理及改進本公司對不合格品進行有效管理，以防止不合格品的非預期使用或交付。為了使本公司的不合格品管理可控，特制定了《不合格品控制程序》，站屬各部門應嚴格遵照執(zhí)行。 總則站點針對不合格項和不合格品應采取相應的糾正措施，消除不合格的原因，防止再發(fā)生，以實現(xiàn)持續(xù)改進。 控制要求為了使本公司糾正和預防措施管理可控，特制定了《糾正和預防措施管理程序》，站屬各部門應嚴格遵照執(zhí)行。43