【正文】 sin30176。 =50 TL=TLxcosa+Tlysina 設(shè) TLx=Tly 則 TLx=Tly=…… = 故 Lx= 177。 Ly=50 177。 第五節(jié) 時間定額和提高勞動生產(chǎn)率的途徑 一、時間定額 時間定額概念 時間定額是指在一定條件下 ， 規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成某一道工序所需要的時間 。 合理的時間定額能促進工人提高技術(shù)水平和熟練程度 ， 調(diào)動工人的生產(chǎn)積極性 ， 提高生產(chǎn)率 。 時間定額是安排生產(chǎn)計劃 、 核算生產(chǎn)成本的重要依據(jù) ， 也是設(shè)計和擴建工廠計算設(shè)備和人員數(shù)量的重要資料 。 時間定額的組成 單件時間 Tp： 在一定生產(chǎn)條件下 ， 生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時間 。 1） 基本時間 基本時間是直接改變加工對象的尺寸 、 形狀 、 相對位置 ， 表面狀態(tài)或材料性質(zhì)等工藝過程所消耗的時間 。 對于切削加工 ， 基本時間就是切除金屬所消耗的時間 。它可根據(jù)切削用量 、 單邊余量和行程長度計算確定 ppp v f aD L ZaZfDvLaZfnLt10001000?????????基 2） 輔助時間 是指在一道工序中為保證完成工藝工作需要做的輔助動作所消耗的時間 。 如裝卸工件 、 開機停機 ， 改變切削用量 ， 測量工件尺寸手動進刀退刀等動作 。 輔助時間的確定方法隨生產(chǎn)類型的不同而不同 ，大量生產(chǎn)：將輔助動作分解再分別查表 ， 最后綜合 。 成批生產(chǎn)：根據(jù)已有的統(tǒng)計資料確定 單件生產(chǎn)：一般用基本時間的百分比進行估算 。 基本時間與輔助時間的總和稱作業(yè)時間 ，也稱操作時間，是直接用于制造產(chǎn)品所消耗的時間。 3）布置工作地時間 ? 為使加工正常進行，工人照管工作地所消耗的時間。如更換刀具、潤滑機床、清理切屑、修正砂輪、收拾工具。一般按作業(yè)時間的 2—7%估算，用 a表示。 4） 休息 和生理需要時間 工人在工作班內(nèi)為恢復(fù)體力和滿足生理需要所消耗的時間 ， 一般按作業(yè)時間的 2%估算 ， 用 223。表示 。 以上四部分之和即為單件時間 5） 準(zhǔn)備和終結(jié)時間 成批生產(chǎn)中還需要考慮準(zhǔn)備和終結(jié)時間 。 它是工人為完成一批零件進行準(zhǔn)備和終結(jié)工作所消耗的時間 . 加工前熟悉工藝文件 、 領(lǐng)取毛壞 、 調(diào)整機床 、 安裝刀具夾具；加工后拆下和歸還工藝裝備 ,發(fā)送成品 . 準(zhǔn)備與終結(jié)時間應(yīng)根據(jù)批量分?jǐn)偟矫總€零件上 . 在大批大量生產(chǎn)中可以不考慮準(zhǔn)備與終結(jié)時間 。 單件時間和單件工時定額的計算公式 作輔基休布輔基單件 tttttttt )1 0 01()1 0 01)((???? ???????????零準(zhǔn)終輔基零準(zhǔn)終單件定額 NtttNttt ??????? )1001)(( ??在大批大量生產(chǎn)中，批量很大，故不考慮準(zhǔn)備和終結(jié)時間。 t定額 =t單件 二 、 提高勞動生產(chǎn)率的途徑 勞動生產(chǎn)率 ， 是指一個工人在單位時間內(nèi)生產(chǎn)出合格品的數(shù)量 。 也可用完成單件產(chǎn)品或單個工序所需要的勞動量來衡量 。 縮短基本時間 （ 1） 提高切削用量 增大切削速度 、 進給量和切削深度都可縮短基本時間 ，目前硬質(zhì)合金刀具的切削速度可達(dá) 300m/min 陶瓷刀具的切削速度達(dá) 500m/min,聚晶金剛石 、 和聚晶立方氮化硼切削普通鋼可達(dá) 900m/min,加工淬火鋼在 980度時還具有一定的紅硬性 ,目前可達(dá) 60m/s. 高速滾齒機的切削速度可達(dá) 6575m/min。 磨削的發(fā)展趨勢是采用高速磨削 、 強力磨削 。 ppp v f aD L ZaZfD vLaZfnLt1 0 0 01 0 0 0?????????基 （ 2） 采用復(fù)合工步縮短基本時間 1） 多刀單件加工 采用上述方法可大大提高切削效率，但是機床的剛度必須加大，電機的驅(qū)動功率也應(yīng)增大，如果在原有機床上加大切削用量，容易引起工藝系統(tǒng)的受力變形產(chǎn)生振動 ,從而影響加工質(zhì)量。 2）單件多刀與多件多刀加工 將工件串聯(lián)或并裝夾 ， 可縮短切入切出時間 ， 從而縮短基本時間 。 縮短輔助時間 輔助時間在單件時間中所占的比重較大，約占 5570%，尤其是大幅度提高切削用量以后，基本時間顯著減少，輔助時間所占的比重就更大，因此必須縮短輔助時間 縮短輔助時間有兩種不同途徑：一 是直接縮短輔助時間 ， 二是將輔助時間與基本時間重合 。 （ 1） 縮短輔助時間 1） 采用先進的夾具 ：大量生產(chǎn)時采用氣動 、 液壓夾具 ， 成批生產(chǎn)中采用成組夾具 、 組合夾具 ， 在單件小批生產(chǎn)中采用成組夾具 . 2） 提高機床的自動化水平：采用數(shù)控機床和加工中心 ， 可有效縮短輔助時間 。 （ 2）使輔助時間與基本時間重合 1）采用可換夾具或可換工作臺。如雙工作臺數(shù)控機床 2） 采用轉(zhuǎn)位夾具和轉(zhuǎn)位工作臺 。 采用多個夾具交遞工作 。使輔助時間與基本時間重合 3）用帶反饋裝置的閉環(huán)控制系統(tǒng)控制加工尺寸，縮短測量與機床調(diào)整時間，如光柵、磁尺，編碼器和激光位移傳感器 縮短布置工作地時間 1）采用自動排屑裝置 2）采用自動換刀裝置或快速換刀裝置 如用對刀塊或?qū)Φ稑蛹驅(qū)Φ秲x 調(diào)整刀具，縮短對刀時間。 3）使用不重磨刀具 4）用新型刀具材料提高刀具耐用度 減少準(zhǔn)備終結(jié)時間 1）在中小批量生產(chǎn)中采用成組工藝和成組夾具 2）在數(shù)控加工中，采用離線編程及加工過程仿真技術(shù) 實施多臺機床看管 一個工人看管幾臺機床 ， 如：滾齒機加工 組織多臺機床看管的必要條件是： 1） 如果一個工人看管 m臺機床 ， 則任意 m1臺機床的手工操作時間之和應(yīng)小于其余一臺機床的機動時間 。 t機動 =(m1)t手動 2） 每臺機床都具有自動停車裝置 3） 布置機床時 ， 應(yīng)考慮工人往返行程最短 。 每個工人所能看管的機床臺數(shù) m=t單 /t手 第六節(jié) 工藝方案比較和技術(shù)經(jīng)濟分析 同一零件可以擬定多種加工方案 。 有些方案生產(chǎn)率高 ，但設(shè)備 、 工夾具投資大 ， 另一些方案投資少 ， 但效率低 . 為選取給定條件下最為經(jīng)濟的方案必須對不同工藝方案進行技術(shù)經(jīng)濟分析 。 經(jīng)濟分析：比較不同工藝方案的生產(chǎn)成本 。 經(jīng)濟分析方法：一是對同一加工對象的幾種加工方案進行比較；二是計算一些技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo) ， 再進行分析 。 一 、 工藝方案的比較 生產(chǎn)成本： 制造一個零件或一臺產(chǎn)品所必須的一切費用的總和 。 生產(chǎn)成本包括兩類費用： 與工藝過程有關(guān)的費用 ： 工藝成本 ， 占產(chǎn)品成本 70—75%。 與工藝過程無關(guān)的費用 （ 行政人員工資 ， 運輸費 ,折舊 ， 照明 ） 工藝成本包括兩類費用：可變費用與不變費用 可變費用 包括：材料費 ， 操作工人的工資 ， 機床電費 ， 通用機床折舊費 ， 修理費 ， 通用夾具等 與年產(chǎn)量有關(guān)并與之成正比的費用 。 用 V表示 不變費用 包括：調(diào)整工人的工資，專用機床折舊費，修理費，專用刀具夾具等 與年產(chǎn)量的變化沒有直接關(guān)系的費用。用 C表示 . 因為專用機床專用夾具是專為加工某工件所用，不能用來加工其他工件，如果產(chǎn)量不大，負(fù)荷不滿它就閉置不用，而設(shè)備的折舊年限是一定的。 設(shè)備磨損包括有形磨損和無形磨損 （因科學(xué)技術(shù)進步，設(shè)備價值不斷下降而產(chǎn)生的經(jīng)濟損失）兩部分，因此專用機床、夾具的費用與工件的年產(chǎn)量無直接關(guān)系。 零件成本組成 零件的全年工藝成本 Sn為： Sn=NV+C Sn與 N成線性正比關(guān)系 單個零件的工藝成本 Sd為： Sd=V+Cn/N Sd與 N成雙曲線關(guān)系 年產(chǎn)量小時 ， 相當(dāng)于設(shè)備負(fù)荷低 ， N略有變化 ， Sd變化較大 ， 因為 C/N與 V相比在成本中所占比重就較大 ， 因此 N大會使成本顯著降低 。 年產(chǎn)量很大時 ， 即使年產(chǎn)量變化較大 ，工藝成本變化也不大 ， 因為 N很大時會使 C/N所占比重減小 ，此時要采用高效率的生產(chǎn)方案才能獲得高的經(jīng)濟效益 。 對不同工藝方案進行經(jīng)濟評比分為兩種情況 均采用現(xiàn)有設(shè)備 ， 或基本投資相近的工藝方案 ，工藝成本即可作為衡量各種方案經(jīng)濟性的依據(jù) 。 工藝方案的取舍主要與生產(chǎn)綱領(lǐng)相關(guān) 。 產(chǎn)量 NNj1宜用通用機床 ， 產(chǎn)量 NNj2宜用專用機床 。兩者之間 ， 則宜用數(shù)控機床 。 各方案的 臨界 年產(chǎn)量 Nj（圖）計算如下： 2112VVCCN nnj ??? 兩種工藝方案投資額相差較大時 ， 則在考慮工藝成本的同時還要考慮基本投資差額的回收期限 。 如果第一方案采用價格較貴的高生產(chǎn)率機床 ， 工藝成本較低 ， 但基本投資大 。 如果第二方案采用價格較便宜生產(chǎn)率較低的機床 ， 基本投資小 ， 但工藝成本高 ， 這時 ， 單純比較其工藝成本是難以全面評定其經(jīng)濟性的 ， 必須同時考慮不同方案的基本投資差額的回收期限 。 回收期限是指第一方案比第二方案多花的投資需多長時間才能收回的期限 。 方案 1 C N2 0 NC N CY 方案 2 ΔCY NCC 考慮追加投資的臨界年產(chǎn)量 式中 τ—— 投資回收期； ΔK—— 基本投資差額； ΔS—— 全年生產(chǎn)費用節(jié)約額 。 2112NNCCVVC C SNCC? ? ???? 考慮投資回收期的臨界年產(chǎn)量 NCC（ 圖 ） ： SKSSKKnn ??????2112?回收期愈短，經(jīng)濟效益愈好， 一般應(yīng)滿足以下要求 : ?設(shè)備和工藝裝備的使用年限； ?國家計劃安排等因素決定的生產(chǎn)年限； ?國家所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)回收期限 新夾具為 2—3年，新機床 4—6年 。 二、技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo) 技術(shù)經(jīng)濟分析主要是對工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)進行分析計算，是制訂工藝規(guī)程、尤其是新建擴建工廠時必須進行的工作 。 技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)主要包括 : ? 單位產(chǎn)品所需的勞動量 。 ? 單位工人年產(chǎn)量 (臺數(shù) ,重量 ,產(chǎn)值 ,利潤 )。 ? 單位設(shè)備的年產(chǎn)量 。 ? 單位生產(chǎn)面積的年產(chǎn)量 . 車間方案設(shè)計完成后 ,應(yīng)與國內(nèi)外同類車間比較 ,以衡量其設(shè)計水平。 第七節(jié) 數(shù)控加工工序 ?本節(jié)自學(xué) 第八節(jié) 成組技術(shù) 一、成組技術(shù)的基本原理 背景：機械產(chǎn)品向多品種小批量方向發(fā)展。傳統(tǒng)生產(chǎn)組織方式的生產(chǎn)效率低，周期長，成本高。 而不同產(chǎn)品所包含的零件類型存在一定的規(guī)律。研究表明，任何一種機械產(chǎn)品的組成零件可分為以下三類 ? A類：復(fù)雜件或特殊件，占零件總數(shù)的 510% ? B類：相似件，軸、套、齒輪、端蓋等，占零件總數(shù) 70% ? C類：簡單件和標(biāo)準(zhǔn)件，占零件總數(shù)的 1020%，已形成專業(yè)化生產(chǎn)。 ? 對于相似件， 利用零件的相似特征，將零件分類成族，并按族制訂加工工藝進行生產(chǎn)制造，這就是成組工藝。 由于成組工藝擴大了產(chǎn)品批量，故便于采用高效率的加工方法 。 二、零件的分類編碼 用數(shù)字來描繪零件的名稱、幾何形狀、工藝特征、尺寸和精度等，使名稱和特征數(shù)字化。代表零件名稱和特征的每一位數(shù)字稱為特征碼。目前編碼系統(tǒng)有很幾十種 三 、 成組工藝 零件分類成組的方法 1）