【導(dǎo)讀】小舟島度假酒店項(xiàng)目工程樁基、基坑支護(hù)工程。深圳市勘察研究院有限公司。擬建場地位于三亞市南邊海海警二支隊(duì)西南面，場地外東南側(cè)約50米處為高丘地貌，北側(cè)、西側(cè)臨海，距海平均距離約20米，最近距離約10米。工程的占地面積約平方米，建筑總面積71880平方米?！度齺喰≈迧u度假酒店巖土工程補(bǔ)充勘察報(bào)告》，江西地質(zhì)工程勘察院海南分院，《招標(biāo)用樁基施工圖（含試樁）2020-08-14》，上海建筑設(shè)計(jì)研究院有限公司，公司，2020年3月。主要由第四系海相堆積層及奧陶系風(fēng)化巖層組成。根據(jù)巖性和工程特性，地基巖土層可劃分為10個(gè)工程地質(zhì)層。為近期人工填土。貝殼碎屑，韌性中等，干強(qiáng)度中等，切面較光滑，搖振反應(yīng)較慢。米，由南東向北西層頂埋深逐漸加大。下部較完整呈柱狀，柱長5～30cm不等，質(zhì)硬，性脆，鉆進(jìn)困難。

　　

【正文】 進(jìn)度，需要多臺(tái)鉆機(jī)分段施工，這就存在與先施工段的接頭問題。采用砂樁是一個(gè)比較好的方法，如圖 “分段施工接頭預(yù)設(shè)砂樁示意圖”所示。在施工段與段的端頭設(shè)置一個(gè)砂樁（成孔后用砂灌滿），待后施工段到此接頭時(shí)挖出砂灌上砼即可。因砂樁施工處不可避免產(chǎn)生施工縫 ,開挖后會(huì)出現(xiàn)滲水現(xiàn)象 ,因此建議在基坑開挖前所施工的砂樁接縫外側(cè)另增加一根旋噴樁作為防水處理。 圖 分段施工接頭預(yù)設(shè)砂樁示意圖 超緩凝 混凝土的施工控制 鉆孔咬合樁施工采用“套管鉆機(jī) +超緩凝混凝土”方案，超緩凝混凝土的質(zhì)量直接決定鉆孔咬合樁施工的成敗。 1）超緩凝混凝土的生產(chǎn) 在確定混凝土相關(guān)參數(shù)后，委托混凝土供應(yīng)商進(jìn)行混凝土的配比設(shè)計(jì)和生產(chǎn)。由于鉆孔咬合樁施工工藝的特殊性，要求超緩凝混凝土的緩凝期必須穩(wěn)定，不能波動(dòng)，否則將有可能給工程帶來很大的損失，因此要求混凝土供應(yīng)商設(shè)置專用生產(chǎn)線來生產(chǎn)超緩凝混凝土，其所用的設(shè)備、人員、原材料都相對(duì)固定，以減少出錯(cuò)的機(jī)會(huì)，確保混凝土的質(zhì)量。 2）超緩凝混凝土的使用 使用過程中必須制定嚴(yán)格的檢查制度和監(jiān)控 措施： ，坍落度超標(biāo)或觀感質(zhì)量太差的堅(jiān)決退回，決不使用。 ，監(jiān)測(cè)其緩凝時(shí)間及坍落度損失情況，直至該樁兩側(cè)的 B 樁全部完成為止，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反饋信息，以便采取應(yīng)急措施。 三 、事故樁的補(bǔ)救措施 在鉆孔咬合樁施工過程中，因停電、砼早凝、設(shè)備因素等原因，造成鉆孔咬合樁的施工未能按正常要求進(jìn)行而形成事故樁。事故樁的補(bǔ)救措施主要分以下幾種情況： 平移樁位側(cè)咬合 如圖 ,B樁成孔施工時(shí) ,其一側(cè) A1樁的砼已經(jīng) 凝固 ,使套管鉆機(jī)不能按正常要求切割咬合 A A2 樁。在這種情況下，應(yīng)向 A2樁方向平移 B樁樁位，使套管鉆機(jī)單側(cè)切割 A2 樁施工 B 樁，并在 A1 樁和 B 樁外側(cè)另增加一根旋噴樁作為防水處理。 圖 平移樁位單側(cè)咬合示意圖 背樁補(bǔ)強(qiáng) 如圖 所示， B1 樁成孔施工時(shí)，其兩側(cè) A A2 樁的混凝土均已凝固，在這種情 況下，則放棄 B1 樁的施工，調(diào)整樁序繼續(xù)后面咬合樁的施工，以后在 B1 樁外側(cè)增加三根咬合樁及兩根旋噴樁作為補(bǔ)強(qiáng)、防水處理。在基坑開挖過程中將 A1 和 A2 樁之間的夾土清除噴上混凝土即可。 圖 咬 合樁背樁補(bǔ)強(qiáng)示意圖 預(yù)留咬合企口 如圖 所示，在 B1 樁成孔施工中發(fā)現(xiàn) A1 樁砼已有早凝傾向但還未完全凝固時(shí)，此時(shí)為避免繼續(xù)按正常順序施工造成事故樁，可及時(shí)在 A1樁右側(cè)施工一砂樁以預(yù)留出咬合企口，待調(diào)整完成后再繼續(xù)后面樁的施工。此砂樁處以后需在外側(cè)增加一根旋噴樁作為防水處理。 圖 預(yù)留咬合企口示意圖 第 二 節(jié) 旋噴樁專項(xiàng)施工方案施工 一、施工工藝流程 施工程序 旋噴樁施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備→確定孔位→鉆機(jī)預(yù)成孔→旋噴樁機(jī)就位→調(diào)整噴管垂直度→供氣、供水地面試噴→旋噴成孔至設(shè)計(jì)深度→第一次 旋噴用高壓水置換土層提升噴射至設(shè)計(jì)高程→高噴管第二次下入到設(shè)計(jì)深度，供氣、供漿按設(shè)計(jì)施工參數(shù)提升旋噴至設(shè)計(jì)高程→旋噴結(jié)束提出噴管→進(jìn)入下一程序。 旋噴樁施工工藝流程圖 圖 5－ 13 旋噴 樁施工 工藝流程圖 施工特殊過程及關(guān)鍵過程控制 （ 1） 孔斜：如果填 土（ 石 ） 層大塊石多則必須用潛孔錘造孔通過拋石層 或者采用就地翻挖將大塊石清除來 保證鉆孔 成孔質(zhì)量及旋噴樁 垂直度。如果拋石層塊徑小， 旋噴 能 通過則采用普通鉆機(jī) 造孔 即可 ，那么在 旋噴 前利用水平尺（或鉛 錘）調(diào)整高噴管垂直度，通過專門設(shè)計(jì)的偏斜儀調(diào)整垂直度。經(jīng)過調(diào)整滿足高噴灌漿施工的偏斜控制要求。 （ 2） 、提升速度：按照試驗(yàn)參數(shù)自下而上按規(guī)定速度提升到即定旋噴樁頂高程后，調(diào)低高噴參數(shù)并快速提升到地面。 （ 3） 、漿液配制與使用 : ①、制漿用水泥為普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)為 普通硅酸鹽水泥 ；高噴漿液比重在 ～ 。 ②、現(xiàn)場制漿各種原材料計(jì)量采用重量法或體積法，控制其誤差小于 5%。 ③、漿液的攪拌時(shí)間，使用高速攪拌機(jī)不小于 30S，攪拌后時(shí)間超過 4h 的漿液不得使用。 測(cè)量放線 平整場地 開挖導(dǎo)槽 鉆機(jī)預(yù)成孔 旋噴機(jī)就位 旋噴機(jī)設(shè)備安裝 機(jī)設(shè)備安裝 旋噴至設(shè)計(jì)深度 試噴 啟動(dòng)噴管下沉 第二民次內(nèi)、漿旋噴樁 提管至設(shè)計(jì)頂高程 下一孔位 ④、漿液在過篩后使用，并定時(shí)檢測(cè)其密度?？刂茲{液溫度在 5℃～ 40℃之間。 施工質(zhì)量控制 (1)、孔的定位：由施工技術(shù)人員根據(jù)試驗(yàn)方案進(jìn)行放樣，做好標(biāo)記和編號(hào)。施工中操作人員準(zhǔn)確定位，定位誤差≤ 3cm。當(dāng)班質(zhì)檢員檢查合格確認(rèn)后，方進(jìn)入下道工序。 (2)、旋噴機(jī)就位時(shí)，由操作人員用水平尺校準(zhǔn)振孔旋噴機(jī)垂直度，并經(jīng)質(zhì)檢人員檢查滿足要求后 ,穩(wěn)定旋噴機(jī)。 (3)、調(diào)整噴管垂直度：滿足 旋噴樁機(jī) 施工的偏斜控制要求。 (4)、 旋噴 成孔前，進(jìn)行地面試噴 ,各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到要求后，調(diào)低氣、水壓力參數(shù)后將高噴管下振至孔底。每根 樁第一次振孔旋噴采用高壓水將地層 進(jìn)行切割 ，第二次將高噴管下入到設(shè)計(jì)深度，將漿、氣參數(shù)調(diào)到試驗(yàn)值，待漿液返出孔口后，按試驗(yàn)參數(shù)進(jìn)行高噴灌漿形成旋噴樁。 (5)、詳細(xì)記錄孔號(hào)、孔深、地層變化等特殊情況及其處理措施。 (6)、 旋噴施工 原則上全孔連續(xù)作業(yè)，施工有間斷的孔段，需進(jìn)行復(fù)噴，搭接長度不小于 ，復(fù)噴工作在技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。 (7)、當(dāng)提升旋噴過程中出現(xiàn)壓力驟升或突降、孔口回漿濃度或回漿量異常現(xiàn)象時(shí)，及時(shí)查明原因，妥善處理，并報(bào)告監(jiān)理工程師。 (8)、高 壓旋噴 過程中異?，F(xiàn)象，采取以下措施處理： ①孔口 不返漿時(shí)，立即停止提升，加大進(jìn)漿量和風(fēng)壓；孔口少量返漿時(shí)，降低提升速度。 ②孔口返漿濃度過大時(shí)，降低漿液濃度或在孔口增加補(bǔ)償稀釋水管并控制流量，避免高噴塌孔、埋管事故發(fā)生。 ③備用發(fā)電機(jī)（ 30kw 以上功率），減少突然停電帶來危害性影響。 ④供漿正常的情況下孔口回漿密度變小、回漿量增大，降低風(fēng)壓并加大漿液密度或進(jìn)漿量。若孔口冒漿量過大，可通過下列措施解決： 1）提高噴射壓力； 2）適當(dāng)縮小噴嘴孔徑； 3）提升速度適當(dāng)加快。 (9)、試驗(yàn)過程中準(zhǔn)確記錄 高壓旋噴 的各項(xiàng)參數(shù)、漿液材料利用量、異?，F(xiàn)象及處理情況，檢查各項(xiàng)施 工參數(shù)是否符合既定試驗(yàn)參數(shù)。 (10)、漿量、漿壓、風(fēng)壓、風(fēng)量等其它旋噴參數(shù)，用專職記錄員觀測(cè)記錄。 (11)、經(jīng)常檢查、準(zhǔn)確判斷漿嘴、氣嘴完好狀態(tài)，出現(xiàn)介質(zhì)流異?，F(xiàn)象立即處理。 特殊情況處理 (1)、施工中及時(shí)觀察，準(zhǔn)確判斷漿嘴、氣嘴暢通情況：當(dāng)漿嘴、氣嘴堵塞后，停止 噴射加大注漿壓力、降低水泥漿濃度、上下反復(fù)快速移動(dòng)噴頭等手段，力爭通開，而后進(jìn)行搭接長度不小于 的復(fù)灌施工。在每一孔振孔施工之前應(yīng)進(jìn)行噴嘴完好狀態(tài)的檢驗(yàn)，出現(xiàn)介質(zhì)流異常的噴嘴進(jìn)行更換或處理。 (2)、 供漿正常的情況下孔口密度小且不能 滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，加大進(jìn)漿密度或進(jìn)漿量。 (3)、 孔口不返漿時(shí)，立即停止提升，加大進(jìn)漿量和風(fēng)壓，并降低提升速度；孔口少量返漿時(shí)，降低提升速度。 (4)、停機(jī)超過 3h 時(shí)，對(duì)泵體輸漿管路進(jìn)行清洗后方繼續(xù)施工。 (5)、供漿正常的情況下孔口回漿密度變小、回漿量增大，降低風(fēng)壓并加大漿液密度或進(jìn)漿量。若孔口返漿量過大，通常是有效噴射范圍與注漿量不相適應(yīng)有關(guān)，可通過下列措施解決： 1）提高噴射壓力； 2）適當(dāng)縮小噴嘴孔徑； 3）提升速度適當(dāng)加快。 (6)、高壓旋噴因故中斷恢復(fù)施工時(shí)，進(jìn)行復(fù)噴，搭接長度不小于 ，如中 斷時(shí)間超過水泥終凝時(shí)間，需在中斷部位上下各 1米范圍內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)孔補(bǔ)噴。 第 三 節(jié) 預(yù)應(yīng)力管樁 專項(xiàng)施工方案 一、施工工序流程 本工程預(yù)應(yīng)力管樁施工工序流程見圖 示。 圖 預(yù)應(yīng)力管樁施工工藝流程圖 測(cè)量放線定樁位 樁機(jī)就位 第一節(jié)樁就位對(duì)中調(diào)直 打樁 接樁 繼續(xù)打樁 打樁至收錘標(biāo)準(zhǔn) 送樁 二、試樁 正式施工前，根據(jù)場地情況選擇不同樁身、地層條件的位置進(jìn)行工藝性試樁，確定收錘標(biāo)準(zhǔn)。試樁時(shí)，業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工等共同到場。 三、 施工 要點(diǎn) 測(cè)量放線 根據(jù)業(yè)主提供的建筑座標(biāo)及高程控制點(diǎn)，由測(cè)量工程師施放出軸線控制點(diǎn)和樁位。 樁位中心點(diǎn)上打入 木樁 作標(biāo)注，并且以樁中心點(diǎn)為圓心，以樁徑大小為半徑，用白灰劃一圓圈，以方便插樁對(duì)中。軸線及樁位施放后，報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)核。 樁機(jī)就位 樁機(jī)就位前，平整好場地，并保證地基土在 施工中不產(chǎn)生不均勻沉降。樁機(jī)安裝要求平穩(wěn)，樁架垂直度小于 1%，樁帽中心點(diǎn)與樁位點(diǎn)對(duì)中。樁機(jī)行走時(shí)，將樁錘放置于樁架中下部，以樁錘導(dǎo)向腳不伸出導(dǎo)桿末端為準(zhǔn)。保持設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)良好，保證打樁施工安全。 吊樁 管樁疊層堆放超過 2層時(shí)，采用吊機(jī)取樁，嚴(yán)禁拖拉取樁。疊層堆放的管樁不超過 2層時(shí)，可拖拉取樁；當(dāng)為 2 層時(shí)，樁的拖拉端用廢輪胎等彈性材料保護(hù) ， 在距管樁端頭 處，將捆樁鋼絲繩套牢，用打樁機(jī)起吊樁管，并將樁管上口喂入樁帽內(nèi)。 打樁 （ 1） 把第一節(jié)樁管吊裝移入樁位中心，利用樁錘自重將管樁插入地下 30～ 50cm，調(diào)至樁身、樁 錘、樁帽的中心線重合，用兩方向的吊垂線正交調(diào)直管樁垂直度，偏差≤ %。 （ 2） 調(diào)直管樁垂直度，確認(rèn)無誤后，轉(zhuǎn)入正常施打。在較厚的粘性土層中打樁時(shí)，每根樁一次性連續(xù)打到底，盡量減少中間休歇時(shí)間。正常打樁時(shí)采用重錘低擊的方法。 （ 3） 打樁過程中若遇下列情況之一時(shí)由暫停打樁，并及時(shí)會(huì)同有關(guān)人員研究處理：貫入度突變；樁頭混凝土 剝落、破碎，樁身出現(xiàn)裂縫；樁身突然傾斜、跑位；地面明顯隆起，鄰樁上浮或位移過大；樁總錘擊數(shù)超過 2500，最后 1m 沉樁錘擊數(shù)超過 300。 （ 4） 打樁過程垂直 度 控制：打樁過程中，從二個(gè)不同的方向吊垂線瞄準(zhǔn)樁管，由專門人員負(fù)責(zé)校核樁沉入過程中的垂直度，確保樁垂直打入。 （ 5） 沉樁過程中，嚴(yán)格桉設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行跳打，技術(shù)要求為：同一承臺(tái)中先長樁后短樁；五樁及五樁以上承臺(tái)，按要求跳打。 接樁 （ 1） 當(dāng)需要接長樁管時(shí)，其入土部分的樁頭高出地面 ～ 。接樁時(shí)上、下節(jié)樁段保持順直，中心線偏差不宜大于 2mm。 （ 2） 管樁對(duì)接前，上下端樁表面用鋼絲刷清理干凈，坡口處露出金屬光澤。接樁采用焊接，焊接時(shí)先在坡口周圍上對(duì)稱點(diǎn)焊 4～ 6點(diǎn)，待上下樁節(jié)固定后，再分層施焊，施焊由兩個(gè)焊工對(duì)稱進(jìn)行。 （ 3） 焊接層數(shù)不少于兩層，內(nèi)層焊渣必須清理干凈后方能焊外一層。坡口槽的電焊必須滿焊，電焊厚度高出坡口 1mm，焊縫飽滿連續(xù)，不得有夾渣、氣孔等缺陷。 （ 4） 焊好后的樁接 頭 自然冷卻方可繼續(xù)錘擊，自然冷卻時(shí)間不宜少于 8min。 送樁 （ 1）本工程設(shè)計(jì)不同承臺(tái)的樁頂標(biāo)高 不同，送樁長度 按樁型、 承臺(tái)厚度、設(shè)計(jì)承臺(tái)頂標(biāo)高計(jì)算。 （ 2） 送樁前，選擇與管樁相匹配的送樁器，并檢查送樁器質(zhì)量是否符合要求。 （ 3） 送樁時(shí)，在管樁頂部 與送樁器之間均勻放置紙皮樁墊，調(diào)正送樁器后，正常打樁送樁?？刂扑蜆堕L度不大于 。 終樁 ： 終樁按貫入度控制。打樁結(jié)束前，測(cè)定最后貫入度。最后貫入度按設(shè)計(jì)和試樁紀(jì)要規(guī)定的收錘標(biāo)準(zhǔn)控制。 四、施工 質(zhì)量保證措施 管樁質(zhì)量保證措施 管樁由重信譽(yù)、守信用的生產(chǎn)廠家提供，具有出廠質(zhì)量合格證；外觀平整光潔； 對(duì)進(jìn)場管樁進(jìn)行樁身尺寸抽檢，尺寸誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。 樁位測(cè)量保證 措施 對(duì)測(cè)量儀器 按 要求 進(jìn)行標(biāo)定，并將標(biāo)定資 料報(bào)監(jiān)理核 驗(yàn)。 所有測(cè)量成果報(bào)監(jiān)理 驗(yàn)收。 樁焊接連接質(zhì)量保證措施 （ 1）機(jī)械接頭要安裝到位，牢固可靠。焊接作業(yè)由持證上崗的專職焊工操作。 （ 2）接頭處認(rèn)真清除鐵銹、油污等雜物，坡口處用電動(dòng)除銹器打磨露出金屬光澤。 （ 3）焊縫連續(xù)飽滿，焊接時(shí) 二人同時(shí)施焊，互相檢查，及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊。 （ 4）焊接后 待焊縫自然冷卻后 ， 待再施壓。 防止擠土效應(yīng)措施 在較密集的五樁或五樁以上承臺(tái)群樁施工時(shí)，注意施工順序，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行跳打，原則上先 中間后壓邊樁，先壓長樁，后壓短樁，避免壓“關(guān)門樁”，盡量減少先打入樁的擠土迭加 。 防止樁位移、斷樁、碎樁質(zhì)量保證措施 （ 1）預(yù)應(yīng)力管樁位移主要原因?yàn)椋簲D土效應(yīng)、軟土地基、側(cè)向壓力、孔隙水壓力影 響等，本項(xiàng)目預(yù)應(yīng)力管樁施工如出現(xiàn)管樁位移，主要原因應(yīng)是擠土效應(yīng)、側(cè)向壓力或孔隙水壓力等引起，為此，在預(yù)應(yīng)力管樁施工過程中，首先對(duì)樁間距較小的管樁應(yīng)進(jìn)行預(yù)成孔（先施工導(dǎo)孔），盡量減少擠土效應(yīng)對(duì)施工的影響，其次預(yù)應(yīng)力管樁與基坑支護(hù)樁同時(shí)交叉作業(yè)，盡量減少管樁周邊土方堆放的側(cè)壓力造成管樁位移，最后 地基土中靜孔隙水壓力急劇上升，且無法很快消散，地基中產(chǎn)生強(qiáng)烈擠土作用，工程樁也會(huì)產(chǎn)生大的位移 。 （ 2）斷樁 及碎樁問題 容易造成斷樁及碎樁的主要原因有： ① 管樁一旦穿過覆蓋層就立即接觸到巖面，如果樁尖不發(fā)生滑移，那么貫入度就立即變得很小，樁身反彈特別厲害，管樁很快出現(xiàn)破環(huán)現(xiàn)象：或樁尖變形、或樁頭打碎、或樁身斷裂，破損率往往高達(dá) 30～ 50%； ② 樁尖接觸巖面后，很容易沿傾斜的巖面滑移。有時(shí)樁身突然傾斜，斷樁后可很快被發(fā)現(xiàn)；有時(shí)卻慢慢地傾斜，到一定的