【導(dǎo)讀】肁芁蕆螄羇芀蕿薇袃荿艿螂蝿羆莁薅蚄羅蒄螁肅羄芃蚄罿羃莆衿裊羃蒈螞螁薀蒅肀羈芀蝕羆肀莂蒃袂聿蒄蚈螈肈膄蒁螄肇莆螇肂肇葿薀羈肆薁螅襖肅芁薈螀肄莃螃蚆膃蒅薆羅膂膅螂袁膁芇薄袇膁蒀袀螃膀薂蚃肁腿芁蒆羇膈莄蟻袃膇蒆蒄蝿芆膆蠆蚅芅羋蒂羄芅莀蚈羀芄薃蒀袆芃節(jié)螆螂節(jié)蒞蕿肁芁蕆螄羇芀蕿薇袃荿艿螂蝿羆莁薅蚄羅蒄螁肅羄芃蚄罿羃莆衿裊羃蒈螞螁薀蒅肀羈芀蝕羆肀莂蒃袂聿蒄蚈螈肈膄蒁螄肇莆螇肂肇葿薀羈肆薁螅襖肅芁薈螀肄莃螃蚆膃蒅薆羅膂膅螂袁膁芇薄袇膁蒀袀螃膀薂蚃肁腿芁蒆羇膈莄蟻袃膇蒆蒄蝿芆膆蠆蚅芅羋蒂羄芅莀蚈羀芄薃蒀袆芃節(jié)螆螂節(jié)蒞蕿肁芁蕆螄羇芀蕿薇袃荿艿螂蝿羆莁薅蚄羅蒄螁肅羄芃蚄罿羃莆衿裊羃蒈螞螁薀蒅肀羈芀蝕羆肀莂蒃袂聿蒄蚈螈肈膄蒁螄肇莆螇肂肇葿薀羈肆薁螅襖肅芁薈螀肄莃螃蚆膃蒅薆羅膂膅螂袁膁芇薄袇膁蒀袀螃膀薂蚃肁腿芁蒆羇膈莄蟻袃膇蒆蒄蝿芆膆蠆蚅芅羋蒂羄芅莀蚈羀芄薃蒀袆芃節(jié)螆螂節(jié)蒞蕿肁芁蕆螄羇芀蕿薇袃荿艿螂蝿羆莁薅蚄羅蒄

　　

【正文】 瀝青混合料應(yīng)保證進場溫度，及時攤鋪 、 碾壓；攤鋪寬度不易過寬，避免粗粒集中。 出現(xiàn) 粗料過于集中，必須鏟除，補上符合要求的瀝青混合料，整平后 再 碾壓密實。 ⑤ 保證橋面面層的厚度。 ⑥ 瀝青面層施工時應(yīng)避免雨天施工 ， 雨后施工應(yīng)在下面表層干燥后進行。 ⑦ 施工機具 在 添加柴油、機油時，避免在施工地段進行。如有柴油和機油滴漏時必須清除，必要時應(yīng) 鏟除 再補上好料。 17． 防撞墻預(yù)埋件 現(xiàn)象 預(yù)埋件偏位或傾斜，影響下道工序施工 。 原因分析 ① 預(yù)埋件定位不準(zhǔn)確。 ② 澆筑砼時碰動移位。 預(yù)防措施 預(yù)埋件定位 應(yīng)準(zhǔn)確 ；澆筑砼前，應(yīng)檢查預(yù)埋件位置是否準(zhǔn)確、安裝是否牢固；澆筑砼時應(yīng)盡量避免碰動預(yù)埋件，發(fā)現(xiàn)有移位現(xiàn)象，應(yīng)立即進行調(diào)整。 18． 防撞墻線型不直順、不平整 現(xiàn)象 防撞墻棱線或頂 面在直線段不平直，在曲線段不圓順，局部有折點現(xiàn)象。 原因分析 ① 模板剛度不夠，變形較大。 ② 頂部抹面 施工 隨意性大。 ③ 分段施工放樣基準(zhǔn)不一。 預(yù)防措施 ① 加強對施工人員的質(zhì)量 培訓(xùn) ， 保證 操作水平。 ② 定位要 準(zhǔn)確 無誤。 ③ 模板質(zhì)量應(yīng)符合施工要求。 19． 引道重力式擋墻砌筑質(zhì)量 現(xiàn)象 砌體砂漿不飽滿，石體之間有空隙和孔洞。 蘑菇石材質(zhì)量較差，凸出部分不符合設(shè)計要求。 砌筑時 未分層 ，丁字石 寬度和 放置數(shù)量不符合設(shè)計要求。 沉降縫不貫通、不直順。 原因分析 ① 石材加工質(zhì)量差，不符合要求。 ② 施工人員不嚴(yán)格按設(shè)計文件和施工技術(shù)規(guī)范施工。 預(yù)防措施 ① 應(yīng)選用合格的石材。 ② 對施工人員進行教育及培訓(xùn)，不合格的部位堅決返工重做。 ③ 沉降縫嵌縫應(yīng)采用瀝青膠泥 或玻璃膠 。 20． 地道箱涵滲水 現(xiàn)象 地道底板與側(cè)墻間滲水，側(cè)墻與頂板間滲水 原因分析 ① 地道箱涵沉降縫處防水設(shè)施沒有充分發(fā)揮作用，止水帶質(zhì)量不好或埋放位置不當(dāng)，粘結(jié)強度或接頭粘結(jié)方式不當(dāng)，未能起到止水作用 。 ② 箱涵頂面沉降縫內(nèi)沒有采取防水措施，頂面排水不暢，聚集在地面的積水 （或融化的雪水），在沉降縫處滲透到沉降縫中，經(jīng)過凍融后，因凍脹作用 使 止水帶接口搭接處開裂，造成滲水。 ③ 砼構(gòu)筑物接縫處砼施工不密實，養(yǎng)護不當(dāng)，使砼內(nèi)部形成空隙而產(chǎn)生滲水。 預(yù)防措施 ① 嚴(yán)格選用防水材料，止水帶的耐久性、遇水凍脹性、 凍融性、拉伸強度等技術(shù)指標(biāo)，應(yīng)由專門檢測機構(gòu)檢測，并加強施工過程中的抽檢，杜絕不合格產(chǎn)品用于工程中。 ② 止水帶安裝方法及接頭的搭接方式必須正確，定位要正確、牢固，以免發(fā)生漏水現(xiàn)象。 ③ 底板、頂板與側(cè)墻銜接處，所有垃圾要徹底清除，確保側(cè)墻與底板、頂板的緊密結(jié)合。 ④ 箱涵砼澆注時，振搗要到位、密實，尤其是施工縫等位置，確保抗?jié)B強度滿足設(shè)計要求。 三、 市政管道工程質(zhì)量通病 21． 管道滲漏水，閉水試驗不合格 現(xiàn)象 管道和基礎(chǔ)出現(xiàn)不均勻沉陷，造成局部積水，嚴(yán)重時出現(xiàn)管道斷裂或接口開裂。 管材存在裂縫或局部砼松散，抗?jié)B能力差， 易 產(chǎn)生漏水。 管道在外力作用下產(chǎn)生破損或接口開裂。 檢查井井壁和連接 管的結(jié)合處滲漏。 預(yù)留支管封口不密實。 管底外皮和基礎(chǔ)、 包角 之間漏水。 原因分析 ① 地基軟弱處理不到位，或 基礎(chǔ) 強度不足，產(chǎn)生不均勻下沉。 ② 管材 生產(chǎn)質(zhì)量差。 ③ 管道接口填料及 包角 砼 施工質(zhì)量差 ④ 閉水段端頭封堵不嚴(yán)密、井體施工質(zhì)量差 。 預(yù)防措施 ① 認(rèn)真按設(shè)計要求施工，確保管道基礎(chǔ)的強度和穩(wěn)定性。當(dāng)?shù)刭|(zhì)水文條件不良時，應(yīng)進行換土 處理 ，提高基槽底部的承載力。 ② 如果槽底土壤被擾動或受水浸泡，應(yīng)先挖除松軟土層 ，超挖部分用雜砂石或碎石等穩(wěn)定性 好的材料回填密實。 ③ 在 地下水位以下開挖土方時，應(yīng)采取有效措施做好 坑 槽底部排水降水工作，必要時可在槽坑底預(yù)留 20cm 厚土層，待后續(xù)工序施工時隨挖隨清除。 ④ 選用 合格 管材 并要求廠家 提供合格證和力學(xué)試驗報告等資料。 ⑤ 加強對管材的進場檢驗， 管材表面 應(yīng) 平整無松散露骨和蜂窩 、 麻面 現(xiàn)象 。 ⑥ 安裝前逐節(jié)檢查，對已發(fā)現(xiàn)或有質(zhì)量疑問的應(yīng) 停止施工，待進行可靠 處理后方可使用。 ⑦ 抹帶施工時，接口縫內(nèi)要潔凈，必要時應(yīng)鑿毛處理。 ⑧ 在 平口 管對接接口處先進行密封止水， 再 進行抹帶處理。 ⑨ 砌堵前應(yīng)把管口 左右范圍內(nèi) 的管內(nèi)壁清洗干凈，涂刷水泥原漿，同時把所用的磚塊潤濕備用。 ⑩ 砌筑 砂漿標(biāo)號應(yīng)不低于 ，且具有良好的稠度。 (11) 勾縫和抹面用的水泥砂漿標(biāo)號不低于 M15。管徑較大時 應(yīng) 雙面 施工 。抹面應(yīng)按 5 層 防水施工法施工。 (12) 檢查井砌筑之前 應(yīng) 進行封砌，保證質(zhì)量。 (13) 閉水試驗 發(fā)現(xiàn)滲水時， 應(yīng)先在滲漏處一一作好記號，在排干管內(nèi)水后進行認(rèn)真處理。對細小的縫隙或麻面滲漏可采用水泥漿涂刷或防水涂料涂刷，較嚴(yán)重的應(yīng)返工處理。嚴(yán)重的滲漏除了更換管材、重新填塞接口外，還可請專業(yè)技術(shù)人員處理。處理后再做試驗， 確保 閉 水合格。 22． 檢查井 現(xiàn)象 檢查井變形和下沉，井蓋安裝質(zhì)量差，井內(nèi)爬梯 隨意 安裝，影響外觀及其使用質(zhì)量。 原因分析 ① 地質(zhì)條件不良或基底松散土未清除到位 ② 施工人員對工程質(zhì)量不重視，操作 人員責(zé)任心不強 。 預(yù)防措施 ① 認(rèn)真做好檢查井的基層和墊層，防止井體下沉。 ② 檢查井砌筑應(yīng)控制好井室和井口中心位置及其高度 ，磚井要求灰漿飽滿，砂漿標(biāo)號符合要求。砼檢查井模板要有足夠強度，支撐到位，整體穩(wěn)定， 防止井體變形。 ③ 檢查井井蓋與 井圈 要配套 ， 安裝時座漿要飽滿 ， 輕重型號和面 底不錯用 ； 鐵爬梯 安裝 應(yīng) 控制好上、下第一步的位置， 掛線安裝 平面位置 應(yīng) 準(zhǔn)確。 23． 回填土及頂管處沉陷 現(xiàn)象 頂管及管道回填后，使用一段 時間 ，路面沿管道方向出現(xiàn)裂縫或局部 沉陷。 原因分析 ① 檢查井周邊回填不密實，不按要求分層夯實。 ② 填料質(zhì)量 不合格 。 ③ 含水量控制不好。 ④ 頂管施工時，管內(nèi)掏土 超挖送管 ，造成管外壁 與 土體間存在較大空隙，在 車輛 荷載的反復(fù)作用下，產(chǎn)生坍塌，使路面出現(xiàn)裂縫或下沉。 ⑤ 土方超挖。 預(yù)防措施 ① 管槽回填時必須根據(jù)回填的部位和施工條件選擇合 適的填料和壓 (夯 )實機械。 ② 溝槽較窄時可采用人工或蛙式打夯機夯填。不同的填料，不同的填筑厚度應(yīng)選用不同的夯壓器具， 保證 壓實效果。 ③ 填料中 嚴(yán)禁含有 淤泥、樹根、草皮及其腐植物 。 ④ 填料含水量 控制在高于 最佳含水量 2%左右；遇地下水或雨后施工必須先排干水再分層隨填隨壓。 ⑤ 管道回填如采用水撼砂， 應(yīng) 在撼砂密實度檢測合格后，再用 2％～ 3％水泥漿每 1 米厚左右進行壓力注漿，使水撼砂經(jīng)水泥漿凝結(jié)硬化 、 形成板體。 ⑥ 頂管施工時，應(yīng)注意 控制 掏土量， 可 采取注漿法消除較大的管壁外空隙