精益生產(chǎn)過程的管理模式-資料下載頁
2025-04-09 05:36本頁面
【正文】 不良品送往后工序”，后工序所需得不到滿足，就會(huì)造成全線停工，由此可立即使問題暴露，從而能迅速采取改善措施解決問題。這樣，不僅使問題得到了解決，也使生產(chǎn)線的“體質(zhì)”不斷增強(qiáng)，帶來了生產(chǎn)率的提高。精益生產(chǎn)方式的目標(biāo)是要最終實(shí)規(guī)“零庫存”，而看板則提供了一個(gè)朝著這個(gè)方向邁進(jìn)的工具。（三）看板的使用規(guī)則為了使看板充分發(fā)揮其功能和作用，必須制訂必要的措施、并且能嚴(yán)格遵守，這是運(yùn)用看板管理的前提條件，具體來說，看板使用的規(guī)則有：1．后工序向前工序取貨為了改變以往那種前工序向后工序送貨的傳統(tǒng)做法，實(shí)施看板管理，必須由后工序在必要的時(shí)候到前工序領(lǐng)取必要數(shù)量的零部件，以防止產(chǎn)需脫節(jié)而生產(chǎn)不必要的產(chǎn)品。為確保這條規(guī)則的實(shí)行，后工序還必須遵守下面三條具體規(guī)定：第一，禁止不帶看板領(lǐng)取零部件；第二，禁止領(lǐng)取超過看板規(guī)定數(shù)量的零部件；第王，實(shí)物必須附有看板。2．不良品不交給下道工序這就是說，上工序必須為下工序生產(chǎn)百分之百的合格品。如果發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)了不良品，必須立即停止生產(chǎn)，查明原因，采取措施，防止再次發(fā)生，以保證產(chǎn)品質(zhì)量，防止生產(chǎn)中的不必要浪費(fèi)。3．前工序只生產(chǎn)后工序所領(lǐng)取數(shù)量的產(chǎn)品各工序只能按照后工序的要求進(jìn)行生產(chǎn)，而不生產(chǎn)超過看板所規(guī)定數(shù)量的產(chǎn)品，以控制過量生產(chǎn)和合理庫存、徹底排除無效勞動(dòng)。4．進(jìn)行均衡化生產(chǎn)均衡生產(chǎn)是看板管理的基礎(chǔ)。實(shí)施看板管理，只對(duì)總裝配線下達(dá)生產(chǎn)數(shù)量指令，因而其擔(dān)負(fù)生產(chǎn)均衡化的責(zé)任，為了準(zhǔn)確地協(xié)調(diào)生產(chǎn)，及時(shí)滿足市場(chǎng)多變的需求，最好利用電子計(jì)算機(jī)分析各種因素，制訂確切的均衡化生產(chǎn)計(jì)劃。5．必須使生產(chǎn)工序合理化和設(shè)備穩(wěn)定化為了保證對(duì)后工序供應(yīng)百分之百的合格品，必須實(shí)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、合理化和設(shè)備穩(wěn)定化，消除無效勞動(dòng)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。6．必須根據(jù)看板進(jìn)行微調(diào)由于各工序的生產(chǎn)能力和產(chǎn)品合格率高低不同，必須在允許范圍內(nèi)進(jìn)行微調(diào)，即適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行增減的調(diào)整，并且盡量不給前工序造成很大的波動(dòng)而影響溝衡生產(chǎn)。（四）看板的運(yùn)行方法1．工序間看板運(yùn)行的方法看板在工序間的傳遞過程，是以總裝配線為起點(diǎn)，在上、下兩道工序之間往返運(yùn)動(dòng)的。以汽車裝配為例。在汽車裝配過程中，每一道工序上的設(shè)備附近都設(shè)置兩個(gè)存料箱（容器或運(yùn)送小車），一個(gè)用于儲(chǔ)存上一道工序己制成的作為本工序的備加工零部件，一個(gè)用于儲(chǔ)存本工序已加工完畢，供下一道工序隨時(shí)提取的零部件。由于是后一道工序的制成品是一輛完整的汽車，因此，它只有一個(gè)用于儲(chǔ)存上一道工序已制成的作為本工序備加工的零部件的存料箱?？窗咫S零部件在生產(chǎn)線工序間的傳遞過程如圖8所示。圖中甲是本工序備加工的存件箱，乙是本工序已完成件的存件箱。實(shí)線表示零部件的實(shí)物流動(dòng)過程，虛線是看板的傳遞過程。零部件的實(shí)物流動(dòng)過程和看板的傳遞過程是：當(dāng)最后裝配工序（第III道工序）的操作人員從皿甲箱中取用一個(gè)零件后，就從箱中取出一塊取貨看板，到上一道工序的II乙箱中提取－個(gè)同樣的零件，用以補(bǔ)足出甲箱中已經(jīng)使用的一個(gè)零件。與此同時(shí)，再從II乙箱中取出～塊加工看板，交給第II道工序的操作者，第II道工序的操作者，據(jù)此加工生產(chǎn)這個(gè)零件，制成后補(bǔ)入II乙箱中。第II道工序的操作者，開始制造零件時(shí)，又按同樣的程序從II甲箱中提取備加工件。以此類推，生產(chǎn)線在看板的聯(lián)系和推動(dòng)下，協(xié)調(diào)地運(yùn)轉(zhuǎn)起來了。2．外協(xié)看板運(yùn)行方法外協(xié)看板是協(xié)作廠與主機(jī)廠之間進(jìn)行傳遞的，是工序間看板運(yùn)行的深化，涉及到協(xié)作廠之間的合同關(guān)系，情況比較復(fù)雜。一般是每月商定訂拾品種、送貨周期、送貨時(shí)間等，并計(jì)算外協(xié)看板張數(shù)，其運(yùn)行方法如圖9所示。圖中雙線箭頭表示外協(xié)件與其看板同步運(yùn)行的方向；單實(shí)線簡(jiǎn)頭表示外協(xié)看板運(yùn)行方向；虛線箭頭表示外協(xié)件運(yùn)行方向。外協(xié)件和看板的具體運(yùn)行方法如下：A、外協(xié)廠接受訂貨合同和外協(xié)看板以后。 12 / 1
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