【導(dǎo)讀】主要建設(shè)項(xiàng)目和內(nèi)容為：河道拓浚整治、新建沿河兩岸堤防和護(hù)岸工程，新建、拆（除）建跨河橋梁，建設(shè)沿河兩岸部分口門處理工程等。新建沿河兩岸堤防合計(jì)長。，建設(shè)水文臺2處?，F(xiàn)狀河道河床淤積，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，舊城改造的步伐也越來越快，要求具有環(huán)境生態(tài)、景觀休閑等多樣功能，故人們迫切要求對這條河道進(jìn)行整治。當(dāng)前城市河道現(xiàn)存的主要問題有河道水體污染嚴(yán)重，河道岸堤及河。底生態(tài)環(huán)境退化，規(guī)劃河道破壞了水體代謝功能等。樂清市柳市鎮(zhèn)彭橋村河道現(xiàn)狀。量的作用明顯削弱，已不能滿足河道的基本功能。

　　

【正文】 導(dǎo)管連接后應(yīng)在同一軸線上。導(dǎo)管在使用前和使用一個時期后，除對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真檢查外，還需做拼接、水密性、承壓、抗拉等試驗(yàn)。 導(dǎo)管吊入時用兩根鋼絲繩分別系于導(dǎo)管的兩個環(huán)上穩(wěn)步沉放，分節(jié)接長，且居于孔中心，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。 （ 2） 儲料漏斗 儲料漏斗的容量（即首批混凝土儲備量）要滿足首批混凝土灌注下去初次導(dǎo)管埋置的深度，具體接下式計(jì)算 V≥π d2/h1+ Hc?π D2/4 式中： V－首批混凝土所需量 M3 H1— 孔中混凝土面高度達(dá)到 HC 時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（泥漿）壓所需要高度，即 H1≥ HWRW/RC HC— 灌注首批混凝土?xí)r所需孔中混凝土面至孔底的高度 H＝ H2+HC, M H2— 導(dǎo)管初次埋置深度，要求≥ 1 M H3— 導(dǎo)管至孔底間隙，約 40CM。 HW—— 孔內(nèi)混凝土面以上泥漿深度， M D— 孔的直徑， M （ 3） 水下砼澆筑 浙江水利水電專科學(xué)校畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 30 灌注混凝土是鉆孔樁施工的重要環(huán)節(jié)，當(dāng)鉆孔成孔質(zhì)量驗(yàn)收合格后方可灌注。灌注前，對孔內(nèi)沉淀層厚度應(yīng)進(jìn)行再次測定，如不能滿足要求應(yīng)進(jìn)行 2次清孔，至達(dá)到要求為止。滿足要求要立即灌注首批混凝土。開閥將 首批混凝土灌入孔底后，立即測探孔內(nèi)混凝土面高度，同時計(jì)算出導(dǎo)管的初次埋置深度。如符合要求，方可正常灌注。灌注開始后，要緊湊、連續(xù)進(jìn)行。在灌注過程中，要防止混凝土拌和物從漏斗溢出掉入孔底使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測深不準(zhǔn)確。同時要觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)泥漿面升降情況，及時測量混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。 導(dǎo)管埋深控制，導(dǎo)管埋入混凝土的深度一般宜控制在 2～ 6M范圍之內(nèi)，當(dāng)拌和物內(nèi)摻有緩凝劑、灌注速度較快，導(dǎo)管較堅(jiān)固并有足夠的起重能力時，可適當(dāng)加大埋深，但也不要超過 8M，拔管前需仔細(xì)探測混凝土 面深度，用測深錘測深，由 2人同時測深度校對，以防誤測，并以此情況確定導(dǎo)管提升和拆卸。 拆卸導(dǎo)管時，先取去漏斗重新系牢井口的導(dǎo)管，并掛上升降設(shè)備，然后松動導(dǎo)管的接頭螺栓，同時將起吊導(dǎo)管用的吊鉤，掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除，吊起拆除的導(dǎo)管，然后將漏斗重新插入孔中的導(dǎo)管內(nèi)，校正好位置，繼續(xù)灌注混凝土。 在灌混凝土過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。 當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時，為防止鋼筋 骨架被混凝土托上升，可采取以下措施： ① 盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時混凝土的流動性過?。虎诋?dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時，導(dǎo)管底口要控制在鋼筋籠底口 3 米以下和 1 米以上處，并徐徐灌注混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力；③當(dāng)混凝土進(jìn)入鋼筋籠骨架 4～ 5M 后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。 為確保樁頂混凝土質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高應(yīng)加灌一定高度，灌注結(jié)束后將此段混凝土清除。 混凝土灌注接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時，應(yīng) 加強(qiáng)孔混凝土面測量，值班人員要認(rèn)真計(jì)算需 浙江水利水電?？茖W(xué)校畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 31 要的混凝土量，并通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成不必要的浪費(fèi)。 在灌注將近結(jié)束時，還應(yīng)注意：由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對密度增大。如在這種情況下出現(xiàn)混凝土上升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一段導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。 在灌注混凝土過程中，每根樁至少要制作 2組 15 15 15方形混凝土試塊，試件要進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，作為評定最后混凝土強(qiáng)度的依 據(jù)。值班人員對各灌注時間、混凝土面上升情況、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異常現(xiàn)象進(jìn)行詳細(xì)記錄。 水泥攪拌樁 一、施工程序 1．平整場地：清除施工場地上的障礙物及雜物（包括樹根、草皮、垃圾等）將原地面整平，一般整平后地表高程須高出樁頂 50cm 左右，以便施工，如達(dá)不到此要求，可采用回填土方，填至樁頂 50cm 左右。 2．施工放樣：在整平的地面上，按設(shè)計(jì)圖紙的要求，放出每根樁的具體位置，打入竹釬并作出明顯的標(biāo)志。 3．移架就位：即將深層水泥攪拌機(jī)運(yùn)到設(shè)計(jì)樁位，就位對中，檢查導(dǎo)向桿垂直度、清掃噴射口。 4．鉆進(jìn)、噴漿：鉆進(jìn)下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高，啟動攪拌機(jī)下鉆，當(dāng)鉆至樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高時，攪拌機(jī)通過攪拌翼的孔口，噴出水泥漿，可提升鉆機(jī)，邊提升邊噴漿邊攪拌。水泥漿采用 425 號普通硅酸鹽水泥配制，水泥摻量為加固土體質(zhì)量的 15%。 5．?dāng)嚢铏C(jī)預(yù)攪下沉?xí)r不宜沖水，當(dāng)遇到較硬土層下沉太慢時，方可適量沖水，便要確保樁身的質(zhì)量。 6．?dāng)嚢铏C(jī)噴漿提升的速度和次數(shù)符合規(guī)范的要求。 7．復(fù)攪：當(dāng)鉆頭提升至距地面 50cm 時，進(jìn)行重復(fù)攪拌下沉，上升攪拌。進(jìn)行第二次復(fù)攪，以達(dá)到充分?jǐn)嚢璧囊蟆? 8．重復(fù)攪拌提升至孔口，邊提鉆、邊攪拌，到達(dá)樁頂時停 拌，提出攪拌鉆頭，移動機(jī)體至下一樁位。 浙江水利水電?？茖W(xué)校畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 32 9．檢測：根據(jù)技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行檢測。 10．水泥攪拌樁施工完后按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 11．?dāng)嚢铇娥B(yǎng)護(hù)期結(jié)束后分層回填石灰土墊層、鋪設(shè)土工格柵、分層填筑路基。 三、施工質(zhì)量檢驗(yàn) ①施工原始記錄：詳盡完善、如實(shí)記錄并及時匯總分析，發(fā)現(xiàn)不符合要求的立即糾正。 ②開挖檢驗(yàn)：選取 %的樁體進(jìn)行開挖，深度 米左右，觀察成樁情況。 ③取樣檢驗(yàn)：從開挖外露樁柱體中鑿取石塊或采用巖芯鉆孔取樣制成試件，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。抽檢比例為 %。 ④荷載試樁：抽檢比例為 %。 ⑤用無 損法檢測樁徑及樁長：抽檢比例為 1%。 混凝土工程 混凝土項(xiàng)目包括： C25 砼墊層， C25 砼底板， C20 砼壓頂、 C30 砼承臺、 C25 砼格埂等砼。 施工工藝 根據(jù)施工進(jìn)度要求，計(jì)劃在每個施工段各布置 1 臺 JCZ750 拌和機(jī)，利用 3m3砼罐車運(yùn)輸。 一、原材料要求 ⑴ 水泥：水泥質(zhì)量必須符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)部頒標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求，并有質(zhì)保單、合格證。進(jìn)場水泥按批進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。 ⑵ 砂：質(zhì)地堅(jiān)硬、級配良好中砂，細(xì)度模數(shù)大于 ，含泥量低于 3%，貝殼等雜物篩除。 ⑶ 碎石：采用堅(jiān)硬新鮮塊石軋制而成的二 級配碎石，粒徑 5mm～ 40mm 質(zhì)檢、超徑和遜徑分別小于 5%和 10%。用自卸汽車運(yùn)到拌和站骨料堆場，碎石進(jìn)場前先經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)場，不合格的碎石不得進(jìn)場，每月對庫存碎石進(jìn)行定期檢測，主要檢測指標(biāo)為：泥團(tuán)、含泥量、針片狀含量、堅(jiān)固性、超徑、遜徑、密度、含水率等。 浙江水利水電?？茖W(xué)校畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 33 ⑷ 水：采用河水進(jìn)行砼拌制，水質(zhì)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定 （ 5） 配合比 砼配合比應(yīng)根據(jù)不同結(jié)構(gòu)的砼及設(shè)計(jì)要求，分別滿足骨料最大粒徑、抗壓、抗?jié)B、抗凍（拉）、抗沖耐磨、抗風(fēng)化和抗侵蝕等要求，并同時滿足施工和易性的要求經(jīng)試驗(yàn)選定，試驗(yàn)方法按現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。砼 坍落度根據(jù)結(jié)構(gòu)部位的性質(zhì)、含筋率、砼運(yùn)輸與澆筑方法和氣候條件等決定，并盡可能采用小的坍落度。砼澆筑前，根據(jù)設(shè)計(jì)要求對砼配合比委托具有砼試驗(yàn)資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行設(shè)計(jì)和試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)來確定施工用配合比并隨時根據(jù)天氣、骨料含水量等進(jìn)行調(diào)整，選定的配合比應(yīng)附合施工中對和易性等的要求。 二、鋼筋與模板 模板 ① 模板材料： 砼工程基本采用定型鋼模，模板表面應(yīng)光潔平整，接縫嚴(yán)密。局部一些小構(gòu)件或建筑物邊角部位，采用木模。模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模油，確保砼在拆模后外表平整、美觀。鋼模面板厚度不小于 3mm，面板應(yīng)盡可能光滑，不允 許有凹坑、皺折或其它表面缺陷。模板的支撐采用鋼管。 ② 模板的清洗和涂料： 鋼模板在每次使用前需清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模板表面涂刷脫膜油潤滑。木模板面采用脫模油涂刷。鋼模板在每次使用后，均需清理干凈，再涂刷脫膜油，以便周轉(zhuǎn)使用。模板支設(shè)形狀、位置應(yīng)準(zhǔn)確，并有足夠的強(qiáng)度剛度、穩(wěn)定性，能承受砼澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振動力，防止產(chǎn)生移位，確保砼結(jié)構(gòu)外形尺寸準(zhǔn)確。模板的拼接應(yīng)有足夠的密封性，以避免漏漿。 ③ 模板的制作與安裝： 模板的制作的允許偏差需符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定；模板的安裝，位置必須準(zhǔn)確，安裝必須牢固 、不變形、不移位。 ④ 模板的拆除： 模板拆除時限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)遵守以下規(guī)定：不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除；在墩、墻和柱部位在其強(qiáng)度不低于 時，方可拆除，底模應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到下表的規(guī)定 浙江水利水電?？茖W(xué)校畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 34 時，方可拆除。 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（ m） 按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（ %） 板 ≤ 2 50 ＞ 2，≤ 8 75 ＞ 8 100 梁、拱、殼 ≤ 8 75 鋼筋 ① 鋼筋原材料 : 每批進(jìn)場的鋼筋應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)保書，質(zhì)保書上標(biāo)明的批號、規(guī)格、品種、型 號應(yīng)與鋼筋銘牌上的內(nèi)容相吻合。 進(jìn)場的鋼筋應(yīng)按品種、規(guī)格、型號堆放設(shè)置標(biāo)識。鋼筋使用前應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，每 60噸為一批取樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)報(bào)告的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、延伸率、和碳、硫、磷含量等必須滿足圖紙和規(guī)范要求，合格后方可用于箱涵結(jié)構(gòu)。 鋼筋表面應(yīng)潔凈、無外形變形和損傷，表面的油污、銹跡應(yīng)清除干凈，鋼筋可采用冷拉工藝除銹，嚴(yán)重外觀變形和銹蝕的鋼筋不得用于結(jié)構(gòu)。 ②鋼筋加工 : a 鋼筋加工制作時，要先復(fù)核鋼筋加工料單與設(shè)計(jì)圖紙是否一致，檢查下料單是否有錯誤和遺漏，對每種試制加工的半成品鋼筋要按下料單檢查是否符 合要求，經(jīng)過這兩道檢查合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要分類掛牌、堆放整齊。 b 施工中如需要鋼筋代換時，必須充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范的各項(xiàng)規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計(jì)單位同意，并有書面通知時方可代換。 c 鋼筋調(diào)直可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)蹜?yīng) 鋼筋截面積的 5%。 d 鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋的型號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后 斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以 節(jié)約鋼材。 e 鋼筋彎鉤及彎曲： 鋼筋彎鉤 :形式有三種 ,分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后 ,彎曲 浙江水利水電?？茖W(xué)校畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 35 處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變 ,彎曲處形成圓弧 ,彎起后尺寸不大于下料尺寸 ,應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。 鋼筋彎心直徑為 ，平直部分為 3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計(jì)算值：對轉(zhuǎn)半圓彎鉤為 ，對直彎鉤為 ，對斜彎鉤為 彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑 D，不小于鋼筋直徑的 5倍。 箍筋 :箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箍筋調(diào)整，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或之和，根據(jù)箍 筋的外包尺寸或內(nèi)包尺寸而定。 f 鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。 ③ 鋼筋綁扎 : 鋼筋綁扎工藝流程：劃鋼筋位置線→運(yùn)鋼筋到使用部位→清理綁扎區(qū)垃圾→綁扎鋼筋→安放鋼筋支撐→隱蔽驗(yàn)收。 鋼筋綁扎前按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，計(jì)算出底板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)，一般靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為 5cm，在底板上彈出鋼筋位置線。 按彈出的鋼筋位置線鋪好底板鋼筋，鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都必須全 數(shù)綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必 須將鋼筋交叉點(diǎn)全數(shù)綁扎。 底板鋼筋的綁扎接頭的搭接長度及搭接位置應(yīng)符合圖紙施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應(yīng)按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。 ④ 鋼筋綁扎措施 : 因圖紙?jiān)O(shè)計(jì)底板鋼筋放置在砼底板上部 ,鋼筋保護(hù)層采用Φ 10“ S”型鋼筋撐控制 (梁和頂板采用預(yù)制帶鐵絲的砼塊 ),底板鋼筋撐的高度 =底板厚度 底板鋼筋上部砼保護(hù)層厚度 底板鋼筋厚度 底板鋼筋撐砼保護(hù)層厚度 ,按≤ 間距“梅花型”擺放并用鐵絲與板筋綁牢。 三、砼拌制與運(yùn)輸 ㈠ 砼拌制 ⑴ 拌 制工藝流程