【正文】 指導(dǎo)書上的壓力標(biāo)準(zhǔn)，每周使用壓力稱重器校準(zhǔn)壓力根據(jù)產(chǎn)品所需要壓合的外形裁剪純白色的壓敏紙和稍為透明的覆蓋紙，用貼紙將其粘合在一起， 粗糙面接觸在一起。將產(chǎn)品放到壓合夾具上，將裁剪好的壓敏紙放到產(chǎn)品需要檢驗的壓合效果的位置上，按正常產(chǎn)品進(jìn)行壓合，當(dāng)壓合完成后，將測壓紙從產(chǎn)品上取下，用貼紙將壓敏紙貼在測試紙測試記錄表相應(yīng)的位置上，交由QA確認(rèn)。平衡測試結(jié)果判定標(biāo)準(zhǔn)：如果測試規(guī)定的的位置均有紅色印跡即通過，如果測試區(qū)域中有部分區(qū)域無紅色壓印的或者超測試區(qū)域有紅色壓印的，均為NG（如果），需要通知技術(shù)人員對夾具進(jìn)行維修保養(yǎng)。 圖33（a） 圖33（b）輸出壓合效果點檢表，保留壓敏紙點檢效果樣品，要求每日每班開線前進(jìn)行點檢，確認(rèn)效果OK后開線。以作業(yè)指導(dǎo)書上的壓力標(biāo)準(zhǔn)，每班檢查壓合機(jī)氣壓、壓合時間是否與SOP一致。 背膠使用規(guī)范背膠粘貼使用規(guī)范以FPC天線粘貼為例進(jìn)行說明。 貼合基材材質(zhì)與背膠型號選擇貼合面分為高表面能與低表面能材質(zhì)兩種，一般情況下將表面能在40（包括40）以上的為高表面能材料，低于40則為低表面能材料，：表21 不同材質(zhì)的表面能粗糙度PC＋20%GFP＋10%GFPC1414PC＋ABSPC＋20%(SAMSUNG)拋光面＜36/低＜36/低＜36/低42/高＜36/低VDI21 3′36/低＜36/低＜36/低44/高36/低VDI24 ′36/低＜36/低＜36/低44/高36低VDI27 4′38/低36/低＜36/低44/高36/低VDI30 ′40/高38/低36/低44/高38/低VDI33 5′42/高38/低38/低44/高40/高 背膠貼合表面粗糙度、背膠厚度及壓合參數(shù)的選擇對于高表面能材質(zhì)，通常不需要對貼合面做特殊粗糙度處理，按照常規(guī)殼體外觀要求加工。對于低表面能材質(zhì)，在允許的情況下，應(yīng)盡量增加膠與貼合面接觸面積。所以推薦選用較高的表面粗糙度，VDI值建議24以上，并優(yōu)先選用較厚的背膠，~，壓合參數(shù)：（缸徑32mm），壓合時間：8S以上。（具體參數(shù)參考產(chǎn)品SOP） 貼合面表面清潔背膠貼合效果受到塑膠表面清潔度的影響。在粘貼背膠之前，需要目視檢查被粘貼面表面無污染，如硅樹脂脫模劑，污垢，灰塵，油脂，油膜，和手印等，如有需清潔后再粘貼。 背膠粘貼操作規(guī)范背膠粘貼工藝流程以手機(jī)TP貼屏及FPC天線組裝為例進(jìn)行說明： TP背膠粘貼規(guī)范簡要說明TP貼合的一般制程，具體以產(chǎn)品SOP為準(zhǔn)。制程詳細(xì)內(nèi)容圖片說明注意事項剝離前殼背膠離型紙前殼來料一般表面都已經(jīng)粘貼背膠，剝離取出背膠的離型紙。剝離時，從一端慢慢撕下，不可有殘留離型紙粘貼在背膠上，也不可有背膠被拉拽浮起折疊等不良；剝離TP保護(hù)膜將粘貼在TP表面的保護(hù)膜撕下撕下后確認(rèn)TP表面無傷痕臟污，如有需用規(guī)定清潔液清潔；組裝TP到前殼將TP FPC穿過前殼孔，并對齊前殼上端壓合，手動按壓前殼四周面注意檢查TP四周是否都壓到位，無浮起翹起；治具壓合將前殼組件放入壓合治具壓合TP FPC要放到治具避空槽中，前殼組件要定位好，不能有晃動 天線背膠粘貼簡要說明天線貼合的一般制程，具體機(jī)種以SOP為準(zhǔn)。制程詳細(xì)內(nèi)容圖片說明注意事項清潔被粘貼面用無塵布酒精擦拭殼體貼合面，粘貼前殼體須為干燥表面，酒精清潔后1~5分鐘內(nèi)完成粘貼；無清潔時，重點清潔天線貼合區(qū)域邊緣位置和小面積粘貼位置；粘貼天線到殼體將天線與離型紙分離，并保證天線定位孔與殼體定位柱對齊后組裝粘貼；天線貼合后無起皺、無翹起，無拱起現(xiàn)象；治具壓合將殼體/天線組件放置在壓合夾具上，操作壓合機(jī)進(jìn)行氣動壓合，（缸徑32mm），壓合時間10S以上；殼體/天線組件放置在夾具上不可有松動，晃動；壓合前確認(rèn)上下模對位精度，用壓敏紙確認(rèn)是否上模壓合到位，壓合后天線無皺起，無破損。 在線檢驗 TP粘貼壓合在線檢驗表22 外觀檢查檢驗項目檢驗方法判定現(xiàn)象或標(biāo)準(zhǔn)NG改進(jìn)措施TP LENS與殼體段差外觀目視檢查鏡片高度不可高于A殼表面，有疑是翹起不良的，需要進(jìn)行高度測量。以A殼表面為基準(zhǔn)，TP與A殼之間的段差：,在此范圍以外的為不良品。鏡片發(fā)生翹起：確認(rèn)A殼及TP配合尺寸；制程方面：確認(rèn)壓合制程OK，膠紙無褶皺。TP與前殼裝配間隙鏡片與A殼間隙：。不施加外力，塞規(guī)劃過間隙處，如果塞規(guī)落入間隙中為NG，否則為OK。TP與前殼的單邊縫隙＜，不均勻度＜；。背膠外漏從正面的鏡片區(qū)正視（90176。177。15176。，左右轉(zhuǎn)動）進(jìn)行目視檢查檢查看不到顯示屏粘貼背膠確認(rèn)粘貼基準(zhǔn)是否OK，背膠的尺寸大小是否OK. 天線粘貼壓合在線檢驗表23 外觀檢查檢驗項目檢驗方法判定現(xiàn)象或標(biāo)準(zhǔn)NG改進(jìn)措施天線翹起不良目視檢查，背膠天線粘貼無翹起。清潔殼體表面，確認(rèn)背膠按壓制程，更換背膠，增大粘貼面積。天線外觀不良目視檢查天線外觀良好目視檢查粘貼后天線外觀良好，無氣泡，無破損，無毛邊，無褶皺。清潔殼體表面，確認(rèn)背膠按壓制程，確認(rèn)背膠來料。天線粘貼偏位目視檢查天線粘貼無搭乘到殼體。目視檢查天線粘貼位置正確，無偏位，無搭乘。確認(rèn)粘貼基準(zhǔn)，確認(rèn)按壓治具及設(shè)備。4 終端TP點膠工藝標(biāo)準(zhǔn) 工藝概述TP點膠貼合工藝是利用液體膠水將觸屏邊緣同面殼邊框粘結(jié)的一種貼合工藝，其主要包括待點膠面殼及觸屏粘膠部位表面清潔、面殼點膠處理（特殊情況下觸屏粘結(jié)部位也做點膠處理）、面殼同觸屏組件裝配、裝配后組件預(yù)壓合（可選工藝流程）、組件保壓處理、拆保壓治具、投入線體。 工藝環(huán)境要求表24 點膠工藝環(huán)境環(huán)境要求溫度濕度潔凈度靜電等級照明條件電源要求非全貼合常溫50％以上萬級以下HBM 100V500V800~1200LUXAC110177。10AC220177。20全貼合常溫50％以上普通車間潔凈度（參考終端制造環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)）HBM 100V500V800~1200LUXAC110177。10AC220177。20備注：常溫指普通車間室溫即可，全貼合指TP模組與LCD模組在TP模組點膠裝配到殼體前是已經(jīng)貼合好來料的情況；非全貼合為LCD模組與TP模組分開來料。潔凈度標(biāo)準(zhǔn)為動態(tài)環(huán)境條件下的要求。 設(shè)備工裝要求此章節(jié)所闡述的內(nèi)容為本工藝對于相關(guān)設(shè)備的要求細(xì)分，本工藝涉及到的設(shè)備主要包括產(chǎn)品點膠設(shè)備、組件預(yù)壓合設(shè)備，以及保壓裝置。 點膠設(shè)備要求熱熔膠點膠設(shè)備可以分為臺式半自動設(shè)備、立式半自動設(shè)備以及立式全自動點膠設(shè)備。以終端使用的某系列臺式半自動點膠設(shè)備進(jìn)行單組分膠水TP點膠為例說明，其主要組件包括：三軸或四軸（X、Y、Z及旋轉(zhuǎn)）進(jìn)給工作臺、膠量控制系統(tǒng)和膠水熔融組件（含閉環(huán)溫控系統(tǒng)）。圖34 TP液態(tài)點膠設(shè)備表25 某系列臺式半自動點膠設(shè)備規(guī)格型號某系列工作范圍DR2203N: X/Y軸 200mm200mm Z軸行程 50mmDR2204N：X/Y軸 200mm200mm Z軸行程 50mm R軸： 360度點對點最高速度X/Y軸 5500mm/s Z軸 重復(fù)精度XYZ軸：177。(R軸：177。176。)方式點對點輸入（PTP）坐標(biāo)輸入驅(qū)動方式五相微步進(jìn)馬達(dá)驅(qū)動時規(guī)皮帶軸數(shù)3軸（4軸）程序容量255組氣壓輸出方式腳動控制及信號控制最大氣壓輸出量設(shè)定氣壓范圍點膠針頭針頭的選擇根據(jù)最小的點膠寬度來選擇，通常以點膠路徑最小寬度的一半來選擇針頭內(nèi)徑，在滿足點膠寬度的情況了，為了提高效率，盡量選用針頭內(nèi)徑較大的針頭，常用針頭代碼為20～23＃。代碼內(nèi)徑（inch）內(nèi)徑（mm）外徑（mm）20212223 設(shè)備使用注意事項：請勿將點膠設(shè)備機(jī)器放置在以下場所：178。 極冷或極熱的地方178。 高濕度或多灰塵的地方178。 可受陽光直射或在會發(fā)熱的機(jī)械旁178。 會劇烈振動的地方避免外物掉入機(jī)器中；若有外物掉入機(jī)器中，如：螺絲等?？赡軙箼C(jī)器無法正常操作或發(fā)生其它意外。機(jī)器若臟污時可用IPA或無水酒精擦拭，請勿用甲苯、丙酮等溶劑擦拭。 點膠機(jī)程序設(shè)置規(guī)范表26 TP點膠機(jī)程序設(shè)置規(guī)范制程詳細(xì)操作備注裝膠水將針頭垂直擰緊到針筒，不可傾斜松動，后將針筒穿過設(shè)備的針筒定位裝置擰緊組裝；出現(xiàn)針筒難以按壓組裝到位，原因：針頭擰緊到針筒后，傾斜，需要重新組裝針頭；設(shè)備針頭穿過的部位有殘留膠水，需要用其它針頭戳穿，必要時，開啟加熱裝置。裝治具受臺將治具受臺組裝到工作臺面，組裝時，需要參考點膠機(jī)的規(guī)格移動范圍；設(shè)備行程： X/Y軸 200mm200mm Z軸行程 50mm R軸： 360度打開電源，復(fù)位只打開工作臺面的電源，并將儀器復(fù)位（復(fù)位方式請參照設(shè)備使用說明）；無編輯參考點程序利用編程控制手柄編輯參考點程序，在治具受臺上選擇兩點作為參考點，并做好標(biāo)識，針頭距離參考點表面高度需略小于針頭外徑；參考點的選擇要遵循易識別且不容易破損的類似T字交叉點。測試參考點程序確認(rèn)針頭高度及位置無異常，在每班作業(yè)前開啟設(shè)備時，都需要確認(rèn)參考點的程序位置無誤，如出現(xiàn)偏位，需微調(diào)加熱頭的位置，如發(fā)生意外，需緊急按急停按鈕；安全起見，在測試參考點程序前，需要手動調(diào)節(jié)加熱頭位置，使針頭處于最高位置狀態(tài)，在測試參考點程序時，再調(diào)節(jié)加熱頭位置，使針頭處于要求狀態(tài)。編輯主程序在編輯程序前，應(yīng)預(yù)先標(biāo)識點膠經(jīng)過點位置，以便后續(xù)修改及微調(diào)程序時，可以直接找到編輯點。按照預(yù)定好的路徑編輯主程序.注意點：遇到膠體較濃時，第一點和最后一點完成重迭可能會使停留在第一點的膠過多，為避免這種情況發(fā)生，最后一點應(yīng)距第一點約1~2mm；為防止膠水拉絲，點完膠后，需空設(shè)一點，用于斷膠防止拉絲到物料其它部位。測試主程序程序編輯后保存，并測試，目視確認(rèn)膠水路徑及高度無誤，如發(fā)生意外，需緊急按急停按鈕；測試主程序前，應(yīng)先一步一點進(jìn)行確認(rèn)，位置，高度及移動速度，后全程進(jìn)行測試。打開加熱及氣壓裝置打開加熱及氣壓裝置，調(diào)整到合適的溫度（根據(jù)膠水特性），并調(diào)整氣壓（)，待膠水預(yù)熱完成后，利用腳動開關(guān)排出膠水，直到膠水出膠均勻無堆積，并用紙除去針頭的殘膠；點膠間隔時間超過2分鐘，必須利用腳動開關(guān)排出膠水直至膠水出膠均勻；在每個物料點膠前，必須用紙張抹去針頭露出的殘膠。點膠開始按動開始按鈕，進(jìn)行點膠。如出現(xiàn)局部點膠量偏多偏少，可調(diào)整點移動速度及控制氣壓。膠水點檢：3PCS/30分鐘，需要對膠水的量進(jìn)行點檢確認(rèn)，通過控制氣壓的大小來調(diào)整膠水的量； 點膠定位治具 點膠定位治具結(jié)構(gòu)TP點膠定位夾具主要由上壓板、定位底座，轉(zhuǎn)軸裝置和底板組成，夾具結(jié)構(gòu)如下圖所示圖35 點膠定位治具裝配圖底板轉(zhuǎn)軸裝置定位底座上壓板TP組件產(chǎn)品限位板圖36 點膠定位治具爆炸圖表27 點膠定位治具零組件設(shè)計要求零組件圖示設(shè)計要求材料/加工規(guī)格上壓板需要壓住A殼邊框以校正變形量，但需避讓TP點膠位置，內(nèi)嵌3個直徑5mm磁鐵，加緩沖泡棉7075鋁合金，表面硬質(zhì)氧化轉(zhuǎn)軸裝置包含軸和軸承座轉(zhuǎn)軸直徑4mm，支承座尺寸120*10mm支承座高度按實際設(shè)計調(diào)整SUS 440C表面拋光定位底座尺寸標(biāo)準(zhǔn)化為160*120*15mm單邊間隙：，7075鋁合金，表面硬質(zhì)氧化底板尺寸標(biāo)準(zhǔn)化為160*120*10mm安裝孔位尺寸按照點膠機(jī)的定位尺寸設(shè)計7075鋁合金表面硬質(zhì)氧化 點膠定位治具壽命及保養(yǎng)周期表28 治具壽命及保養(yǎng)周期表名稱預(yù)估壽命保養(yǎng)周期治具名稱零件名稱日點檢周保養(yǎng)月保養(yǎng)TP點膠治具上壓板5年V轉(zhuǎn)軸5年V軸承5年V產(chǎn)品限位板1年VV注：治具預(yù)估壽命是在按照作業(yè)指導(dǎo)書使用環(huán)境下評估。 點膠預(yù)壓設(shè)備和治具點膠預(yù)壓設(shè)備為臺式設(shè)備，通過氣缸實現(xiàn)設(shè)備Z向運(yùn)動，進(jìn)行組件壓合處理。其壓合治具分為上端壓合及底部固定治具。組件壓合設(shè)備規(guī)格參考下附標(biāo)準(zhǔn)氣壓機(jī)規(guī)格：表29 氣壓機(jī)規(guī)格要求項目名稱規(guī)格范圍備注工作臺作業(yè)面積(mm)200*100Z軸驅(qū)動方式氣動(基本)Z軸速度(mm/sec)0300通過調(diào)速閥調(diào)節(jié)速度壓合力(N)1060可調(diào)程序存儲容量(個)≥100 點膠預(yù)壓合治具要求由上模和下模兩部分組成，如下圖所示圖37 點膠預(yù)壓治具裝配圖 零組件設(shè)計要求表30 零組件設(shè)計要求零組件圖示設(shè)計要求材料/加工規(guī)格上壓板按照產(chǎn)品前殼到TP的高度設(shè)計預(yù)壓臺階，高度公差177。鋁合金 7075，CNC加工，表面硬質(zhì)氧化導(dǎo)向銷釘導(dǎo)向銷釘和產(chǎn)品限位板的導(dǎo)向孔的配合為滑動配合（H7/g6）SUS 440C，車床加工，HRC5055限位螺絲保證限位部分高度相等（高度精度:）SUS 440C，車床加工，HRC5055產(chǎn)品限位板根據(jù)前殼形狀設(shè)計支撐位，和產(chǎn)品接觸部分限位邊單邊間隙：~，銷釘孔內(nèi)嵌銅套。鋁合金 7075，CNC加工，表面硬質(zhì)氧化下限位塊須保證兩個限位塊等高，兩個限位塊須同時上磨床進(jìn)行高度修正，用于消除生產(chǎn)噪音(增加DOE可調(diào)高度配件)。SUS 440C，銑床加工，HRC5055壓力調(diào)節(jié)彈簧四支彈簧長