【正文】 鋁合金 7075，CNC加工，表面硬質(zhì)氧化下限位塊須保證兩個(gè)限位塊等高，兩個(gè)限位塊須同時(shí)上磨床進(jìn)行高度修正，用于消除生產(chǎn)噪音(增加DOE可調(diào)高度配件)。組件壓合設(shè)備規(guī)格參考下附標(biāo)準(zhǔn)氣壓機(jī)規(guī)格：表29 氣壓機(jī)規(guī)格要求項(xiàng)目名稱(chēng)規(guī)格范圍備注工作臺(tái)作業(yè)面積(mm)200*100Z軸驅(qū)動(dòng)方式氣動(dòng)(基本)Z軸速度(mm/sec)0300通過(guò)調(diào)速閥調(diào)節(jié)速度壓合力(N)1060可調(diào)程序存儲(chǔ)容量(個(gè))≥100 點(diǎn)膠預(yù)壓合治具要求由上模和下模兩部分組成，如下圖所示圖37 點(diǎn)膠預(yù)壓治具裝配圖 零組件設(shè)計(jì)要求表30 零組件設(shè)計(jì)要求零組件圖示設(shè)計(jì)要求材料/加工規(guī)格上壓板按照產(chǎn)品前殼到TP的高度設(shè)計(jì)預(yù)壓臺(tái)階，高度公差177。 點(diǎn)膠預(yù)壓設(shè)備和治具點(diǎn)膠預(yù)壓設(shè)備為臺(tái)式設(shè)備，通過(guò)氣缸實(shí)現(xiàn)設(shè)備Z向運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行組件壓合處理。如出現(xiàn)局部點(diǎn)膠量偏多偏少，可調(diào)整點(diǎn)移動(dòng)速度及控制氣壓。打開(kāi)加熱及氣壓裝置打開(kāi)加熱及氣壓裝置，調(diào)整到合適的溫度（根據(jù)膠水特性），并調(diào)整氣壓（)，待膠水預(yù)熱完成后，利用腳動(dòng)開(kāi)關(guān)排出膠水，直到膠水出膠均勻無(wú)堆積，并用紙除去針頭的殘膠；點(diǎn)膠間隔時(shí)間超過(guò)2分鐘，必須利用腳動(dòng)開(kāi)關(guān)排出膠水直至膠水出膠均勻；在每個(gè)物料點(diǎn)膠前，必須用紙張抹去針頭露出的殘膠。按照預(yù)定好的路徑編輯主程序.注意點(diǎn)：遇到膠體較濃時(shí)，第一點(diǎn)和最后一點(diǎn)完成重迭可能會(huì)使停留在第一點(diǎn)的膠過(guò)多，為避免這種情況發(fā)生，最后一點(diǎn)應(yīng)距第一點(diǎn)約1~2mm；為防止膠水拉絲，點(diǎn)完膠后，需空設(shè)一點(diǎn)，用于斷膠防止拉絲到物料其它部位。測(cè)試參考點(diǎn)程序確認(rèn)針頭高度及位置無(wú)異常，在每班作業(yè)前開(kāi)啟設(shè)備時(shí)，都需要確認(rèn)參考點(diǎn)的程序位置無(wú)誤，如出現(xiàn)偏位，需微調(diào)加熱頭的位置，如發(fā)生意外，需緊急按急停按鈕；安全起見(jiàn)，在測(cè)試參考點(diǎn)程序前，需要手動(dòng)調(diào)節(jié)加熱頭位置，使針頭處于最高位置狀態(tài)，在測(cè)試參考點(diǎn)程序時(shí)，再調(diào)節(jié)加熱頭位置，使針頭處于要求狀態(tài)。 點(diǎn)膠機(jī)程序設(shè)置規(guī)范表26 TP點(diǎn)膠機(jī)程序設(shè)置規(guī)范制程詳細(xì)操作備注裝膠水將針頭垂直擰緊到針筒，不可傾斜松動(dòng)，后將針筒穿過(guò)設(shè)備的針筒定位裝置擰緊組裝；出現(xiàn)針筒難以按壓組裝到位，原因：針頭擰緊到針筒后，傾斜，需要重新組裝針頭；設(shè)備針頭穿過(guò)的部位有殘留膠水，需要用其它針頭戳穿，必要時(shí)，開(kāi)啟加熱裝置。可能會(huì)使機(jī)器無(wú)法正常操作或發(fā)生其它意外。 可受陽(yáng)光直射或在會(huì)發(fā)熱的機(jī)械旁178。 極冷或極熱的地方178。)方式點(diǎn)對(duì)點(diǎn)輸入（PTP）坐標(biāo)輸入驅(qū)動(dòng)方式五相微步進(jìn)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)時(shí)規(guī)皮帶軸數(shù)3軸（4軸）程序容量255組氣壓輸出方式腳動(dòng)控制及信號(hào)控制最大氣壓輸出量設(shè)定氣壓范圍點(diǎn)膠針頭針頭的選擇根據(jù)最小的點(diǎn)膠寬度來(lái)選擇，通常以點(diǎn)膠路徑最小寬度的一半來(lái)選擇針頭內(nèi)徑，在滿足點(diǎn)膠寬度的情況了，為了提高效率，盡量選用針頭內(nèi)徑較大的針頭，常用針頭代碼為20～23＃。(R軸：177。以終端使用的某系列臺(tái)式半自動(dòng)點(diǎn)膠設(shè)備進(jìn)行單組分膠水TP點(diǎn)膠為例說(shuō)明，其主要組件包括：三軸或四軸（X、Y、Z及旋轉(zhuǎn)）進(jìn)給工作臺(tái)、膠量控制系統(tǒng)和膠水熔融組件（含閉環(huán)溫控系統(tǒng)）。 設(shè)備工裝要求此章節(jié)所闡述的內(nèi)容為本工藝對(duì)于相關(guān)設(shè)備的要求細(xì)分，本工藝涉及到的設(shè)備主要包括產(chǎn)品點(diǎn)膠設(shè)備、組件預(yù)壓合設(shè)備，以及保壓裝置。20備注：常溫指普通車(chē)間室溫即可，全貼合指TP模組與LCD模組在TP模組點(diǎn)膠裝配到殼體前是已經(jīng)貼合好來(lái)料的情況；非全貼合為L(zhǎng)CD模組與TP模組分開(kāi)來(lái)料。20全貼合常溫50％以上普通車(chē)間潔凈度（參考終端制造環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)）HBM 100V500V800~1200LUXAC110177。 工藝環(huán)境要求表24 點(diǎn)膠工藝環(huán)境環(huán)境要求溫度濕度潔凈度靜電等級(jí)照明條件電源要求非全貼合常溫50％以上萬(wàn)級(jí)以下HBM 100V500V800~1200LUXAC110177。確認(rèn)粘貼基準(zhǔn)，確認(rèn)按壓治具及設(shè)備。天線粘貼偏位目視檢查天線粘貼無(wú)搭乘到殼體。天線外觀不良目視檢查天線外觀良好目視檢查粘貼后天線外觀良好，無(wú)氣泡，無(wú)破損，無(wú)毛邊，無(wú)褶皺。左右轉(zhuǎn)動(dòng)）進(jìn)行目視檢查檢查看不到顯示屏粘貼背膠確認(rèn)粘貼基準(zhǔn)是否OK，背膠的尺寸大小是否OK. 天線粘貼壓合在線檢驗(yàn)表23 外觀檢查檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法判定現(xiàn)象或標(biāo)準(zhǔn)NG改進(jìn)措施天線翹起不良目視檢查，背膠天線粘貼無(wú)翹起。177。TP與前殼的單邊縫隙＜，不均勻度＜；。TP與前殼裝配間隙鏡片與A殼間隙：。以A殼表面為基準(zhǔn)，TP與A殼之間的段差：,在此范圍以外的為不良品。制程詳細(xì)內(nèi)容圖片說(shuō)明注意事項(xiàng)清潔被粘貼面用無(wú)塵布酒精擦拭殼體貼合面，粘貼前殼體須為干燥表面，酒精清潔后1~5分鐘內(nèi)完成粘貼；無(wú)清潔時(shí)，重點(diǎn)清潔天線貼合區(qū)域邊緣位置和小面積粘貼位置；粘貼天線到殼體將天線與離型紙分離，并保證天線定位孔與殼體定位柱對(duì)齊后組裝粘貼；天線貼合后無(wú)起皺、無(wú)翹起，無(wú)拱起現(xiàn)象；治具壓合將殼體/天線組件放置在壓合夾具上，操作壓合機(jī)進(jìn)行氣動(dòng)壓合，（缸徑32mm），壓合時(shí)間10S以上；殼體/天線組件放置在夾具上不可有松動(dòng)，晃動(dòng)；壓合前確認(rèn)上下模對(duì)位精度，用壓敏紙確認(rèn)是否上模壓合到位，壓合后天線無(wú)皺起，無(wú)破損。制程詳細(xì)內(nèi)容圖片說(shuō)明注意事項(xiàng)剝離前殼背膠離型紙前殼來(lái)料一般表面都已經(jīng)粘貼背膠，剝離取出背膠的離型紙。在粘貼背膠之前，需要目視檢查被粘貼面表面無(wú)污染，如硅樹(shù)脂脫模劑，污垢，灰塵，油脂，油膜，和手印等，如有需清潔后再粘貼。所以推薦選用較高的表面粗糙度，VDI值建議24以上，并優(yōu)先選用較厚的背膠，~，壓合參數(shù)：（缸徑32mm），壓合時(shí)間：8S以上。 貼合基材材質(zhì)與背膠型號(hào)選擇貼合面分為高表面能與低表面能材質(zhì)兩種，一般情況下將表面能在40（包括40）以上的為高表面能材料，低于40則為低表面能材料，：表21 不同材質(zhì)的表面能粗糙度PC＋20%GFP＋10%GFPC1414PC＋ABSPC＋20%(SAMSUNG)拋光面＜36/低＜36/低＜36/低42/高＜36/低VDI21 3′36/低＜36/低＜36/低44/高36/低VDI24 ′36/低＜36/低＜36/低44/高36低VDI27 4′38/低36/低＜36/低44/高36/低VDI30 ′40/高38/低36/低44/高38/低VDI33 5′42/高38/低38/低44/高40/高 背膠貼合表面粗糙度、背膠厚度及壓合參數(shù)的選擇對(duì)于高表面能材質(zhì)，通常不需要對(duì)貼合面做特殊粗糙度處理，按照常規(guī)殼體外觀要求加工。以作業(yè)指導(dǎo)書(shū)上的壓力標(biāo)準(zhǔn)，每班檢查壓合機(jī)氣壓、壓合時(shí)間是否與SOP一致。平衡測(cè)試結(jié)果判定標(biāo)準(zhǔn)：如果測(cè)試規(guī)定的的位置均有紅色印跡即通過(guò)，如果測(cè)試區(qū)域中有部分區(qū)域無(wú)紅色壓印的或者超測(cè)試區(qū)域有紅色壓印的，均為NG（如果），需要通知技術(shù)人員對(duì)夾具進(jìn)行維修保養(yǎng)。 壓合機(jī)壓力均勻度校驗(yàn)方法以作業(yè)指導(dǎo)書(shū)上的壓力標(biāo)準(zhǔn)，每周使用壓力稱(chēng)重器校準(zhǔn)壓力根據(jù)產(chǎn)品所需要壓合的外形裁剪純白色的壓敏紙和稍為透明的覆蓋紙，用貼紙將其粘合在一起， 粗糙面接觸在一起。 靜電防護(hù)材料是否有脫落變形，表面是否有明顯臟污和油漬；178。 壓敏紙測(cè)量壓合力分布是否均勻；178。 機(jī)械活動(dòng)行程、范圍是否正確；178。反裝功能：反裝/漏裝則蜂鳴器報(bào)警并顯示紅燈，正常安裝則亮綠燈7075鋁合金硬化陽(yáng)極處理 夾具點(diǎn)檢保養(yǎng)要求 夾具點(diǎn)檢內(nèi)容：178。40~50度硅膠定位底座尺寸標(biāo)準(zhǔn)化為：190*100*15mm以電池框精定位，+, B殼四邊輔助定位導(dǎo)向，受壓位置底部盡可能多的支撐。側(cè)面壓合硅膠厚度至少2mm,但不能干涉到產(chǎn)品。選MISUMI標(biāo)準(zhǔn)件天線壓頭amp。定位精度：+防靜電賽鋼定位座+黑色防靜電電木底板支撐底座**15mm+兩個(gè)襯套、1個(gè)微動(dòng)開(kāi)關(guān)、3個(gè)蜂鳴器裝于底板，要有防RCV漏裝amp。上壓頭和壓板中間開(kāi)孔透氣聚氨酯導(dǎo)向柱+套筒導(dǎo)柱用于夾具安裝的對(duì)位導(dǎo)向兩導(dǎo)柱直徑大小不同以防呆。 以下以終端產(chǎn)品使用的某種型號(hào)壓合機(jī)為例進(jìn)行說(shuō)明：圖31 壓合機(jī)的組成表18 設(shè)備規(guī)格參數(shù)整機(jī)規(guī)格350MM（長(zhǎng)）235MM(寬)546MM（高）工作平臺(tái)180MM(長(zhǎng))100MM（寬）工作氣缸氣缸CXSM32100允許氣流量0~壓合高度95MM135MM可調(diào)壓合時(shí)間099秒可調(diào) TP壓合夾具： 夾具結(jié)構(gòu)方案TP壓合夾具主要由上壓板、壓頭、導(dǎo)向軸+襯套、定位底座和支撐底座（有RCV防漏裝防反裝功能）組成，不允許雙工位設(shè)計(jì)（即不允許一個(gè)夾具定位兩個(gè)產(chǎn)品）考慮共用，上壓板、導(dǎo)向軸+襯套、支撐底座、尺寸標(biāo)準(zhǔn)化，防反裝漏裝電路也可共用，后續(xù)申購(gòu)ＴＰ壓合夾具只需要申購(gòu)壓頭和定位底座即可指示燈蜂鳴器圖32 TP壓合夾具裝配圖 零組件設(shè)計(jì)要求：表19 零件設(shè)計(jì)要求零組件圖示設(shè)計(jì)要求材料/加工規(guī)格上壓板尺寸可標(biāo)準(zhǔn)化為190*100*10mm安裝定位尺寸參考?jí)汉蠙C(jī)裝配尺寸設(shè)計(jì)。 開(kāi)放式壓合機(jī)設(shè)計(jì)（無(wú)氣動(dòng)送料），必須增加光柵感應(yīng)器，保證設(shè)備安全性178。 控制方式：PLC，預(yù)留傳感器接口178。 調(diào)壓閥要求：要求配置2點(diǎn)表組合（調(diào)壓閥與油霧器組合）。 上壓板定位方式：全部使用推入式固定結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)規(guī)格參照華為要求統(tǒng)一178。178。壓力范圍缸徑使用彈簧結(jié)構(gòu)配合氣壓機(jī)實(shí)現(xiàn)；或壓合夾具自帶小型氣缸32mm雙出力氣缸63mm氣缸（超出此壓力范圍的，建議采用延長(zhǎng)壓合時(shí)間方式，不宜選用更大氣缸）行程夾具自選100mm，預(yù)留可調(diào)位置178。178。 輸入壓力：輸入壓力需要根據(jù)TP雙面膠的面積、壓頭與TP的接觸面積、氣缸缸徑的大小、TP可承受的壓力綜合考慮計(jì)算。圖30 FPC天線組裝于支架和后殼 設(shè)備工裝要求 設(shè)備規(guī)格要求178。圖29 前殼粘貼背膠及TP壓合 天線背膠粘貼該工藝是利用FPC天線背膠特性，采用貼合/熱熔方式粘貼并固定在塑膠殼體（通常是后殼）上的組裝工藝。 設(shè)備常見(jiàn)故障及排除方法表17 設(shè)備常見(jiàn)故障及排除方法序號(hào)故 障 現(xiàn) 象故 障 原 因解 決 方 法1壓頭不升溫 發(fā)熱絲燒壞更換發(fā)熱絲溫控線脫落重新檢查接好發(fā)熱管 220V 無(wú)輸出檢查 220V 電源線故障或固態(tài)繼電器是否損壞2整機(jī)無(wú)電 電源線是否接好有輸入檢查電源線輸入檢查保險(xiǎn)絲是否燒壞更換保險(xiǎn)絲3整機(jī)無(wú)動(dòng)作 主氣源未供氣檢查氣源供給啟動(dòng)開(kāi)關(guān)壞更換開(kāi)關(guān)熱壓頭平臺(tái)感應(yīng)開(kāi)關(guān)未到位檢查感應(yīng)器4熱壓頭異常熱壓頭到位/回位開(kāi)關(guān)接觸不良更換開(kāi)關(guān)5熱電偶異常熱電偶斷路或脫落更換熱電偶6啟動(dòng)無(wú)效急停開(kāi)關(guān)未打開(kāi)旋開(kāi)急停開(kāi)關(guān)7調(diào)機(jī)無(wú)效氣缸傳感器未到位調(diào)整氣缸傳感器3 終端粘貼工藝標(biāo)準(zhǔn) 工藝概述背膠粘貼工藝主要是利用背膠作為對(duì)象物料進(jìn)行工藝組裝，終端公司背膠粘貼工藝分兩類(lèi)：TP背膠粘貼和天線背膠粘貼。熱熔點(diǎn)是否飽滿熱熔點(diǎn)應(yīng)該完整，飽滿熱熔點(diǎn)毛刺嚴(yán)重，拉絲調(diào)低熱熔頭溫度，調(diào)低下壓速度。檢查熱熔柱的熔接是否偏位熱熔頭全部壓住熱熔點(diǎn)壓住其他位置或只壓住一部分調(diào)整底座或熱熔頭位置，上下模對(duì)齊；若只偏一部分，則需修改夾具；若底座定位不夠?qū)е?，則修改底座。；177。 常見(jiàn)失效及在線檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 外觀檢測(cè)外觀檢測(cè)不良及熱熔不良處理措施參考下表。清潔過(guò)濾器并排除過(guò)濾器中之水。維護(hù)時(shí)間：每個(gè)班次開(kāi)線前進(jìn)行，一天一次維護(hù)工具：抹布，鑷子等工具日常點(diǎn)檢內(nèi)容熱熔頭溫度：空載狀態(tài)下，與工藝要求溫度偏差范圍在正負(fù)5度以?xún)?nèi)冷卻系統(tǒng)：無(wú)異常噪音、無(wú)堵塞操作面板：操作面板各按鈕是否有效，反應(yīng)是否靈敏接地：設(shè)備機(jī)殼、加熱電源、計(jì)算機(jī)電源必須良好接地急停開(kāi)關(guān)：反應(yīng)靈敏點(diǎn)檢時(shí)間：每個(gè)班次開(kāi)線前進(jìn)行，一天至少一次測(cè)溫工具：熱電偶測(cè)溫儀測(cè)量位置：夾具遠(yuǎn)端熱熔頭處測(cè)量時(shí)間：按設(shè)置溫度加熱半小時(shí)以后每月維護(hù)內(nèi)容檢查各機(jī)組之動(dòng)作是否夠緊固、牢靠。檢查氣缸及滑軌是否順暢，發(fā)現(xiàn)潤(rùn)滑不順暢時(shí)需要加上潤(rùn)滑油。檢查工作臺(tái)面與夾具是否正常。排除過(guò)濾器之冷凝水。表15 例行維護(hù)內(nèi)容例行維護(hù)維護(hù)內(nèi)容維護(hù)時(shí)間與工具每日維護(hù)及內(nèi)容檢查大氣壓力源的壓力是否正常。 設(shè)備維護(hù)及點(diǎn)檢要求設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間后，可能發(fā)生因?yàn)楦鞣N原因產(chǎn)生誤差，因些需進(jìn)行維護(hù)以保證熱熔機(jī)正常生產(chǎn)。 設(shè)備執(zhí)行生產(chǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí), 請(qǐng)不要把手放在夾具和工作臺(tái)上； 178。 熱熔機(jī)鉚接的質(zhì)量憑經(jīng)驗(yàn)判斷和工藝參數(shù)控制，可通過(guò)調(diào)節(jié)溫度、壓力、時(shí)間等參數(shù)來(lái)改善質(zhì)量；178。 根據(jù)驗(yàn)證設(shè)定合適的行程，根據(jù)實(shí)際熱熔效果與熱熔后產(chǎn)品熱熔頭高度判定；178。 溫度控制：不同材料與不同的熱熔柱直徑高度有所不同（夾具熱熔頭大小也有一定影響），需要取樣實(shí)際驗(yàn)證給出合適的溫度范圍，目前終端產(chǎn)品的熱熔溫度范圍為145℃~300℃，請(qǐng)不要設(shè)置到300℃以上，熱熔的合適的溫度才能保證在熱壓時(shí)間內(nèi)熱熔柱熱熔到位，同時(shí)夾具上不會(huì)粘連其熔融塑料；178。 熱熔機(jī)的上模立柱高度應(yīng)適中，在0~50mm之間，太長(zhǎng)則散熱快，傳導(dǎo)到工件的熱量損失大，能耗高，太短則不方便上下模對(duì)位；178?！?80185195空心熱熔柱185190200 操作注意事項(xiàng)178。10℃，根據(jù)熱熔柱數(shù)量多少或PC中玻纖含量多少可相應(yīng)增減