生產(chǎn)物料控制作業(yè)流程圖-資料下載頁
2024-10-25 10:10本頁面
【導(dǎo)讀】書，領(lǐng)導(dǎo)審批后，兩個工作小時內(nèi)傳真到PMC部。存，并核算上訂單余料。人員根據(jù)《生產(chǎn)任務(wù)書》所要求，結(jié)合《庫存明細表》，耗標(biāo)準(zhǔn)表》核算各物料的標(biāo)準(zhǔn)損耗?！段锪闲枨笥媱澅怼穪頂M訂《用款申請單》，需注明正確的物料編碼、交貨時間等信息。定單的生產(chǎn)日期.數(shù)量、訂單號等。不符合要求時，告知供應(yīng)商聯(lián)系采購，修正完畢后方可簽字接受。產(chǎn)急需物料，需PMC組織物料異常會議。經(jīng)會議決定，意見不。告》交于倉庫等相關(guān)部門。庫，填寫《外購入庫單》，并將物料按區(qū)域分類進行擺放。擬定《生產(chǎn)套料單》時按《BOM單》進行核對，每種物料最多不能超過兩個尾數(shù)，并做好尾數(shù)標(biāo)識。并按訂單號做好標(biāo)識，不可多發(fā)、少發(fā)、漏發(fā)，案，杜絕再次的出現(xiàn)類似情況發(fā)生。成的，不需生產(chǎn)承擔(dān)責(zé)任。任部門承擔(dān)所補物料的價值金額。單》交PMC一份，PMC根據(jù)物料的緊急性，安排采購緊急退貨，，倉庫需將數(shù)據(jù)差異原因查出，明細表》交于PMC部，PMC部根據(jù)此表對物料進行評估。
【正文】 送貨單》上必須注明是補退料。方便統(tǒng)計分析。 退、補料 備料、發(fā)料 物料損耗分析 更新物料記錄 材料退供應(yīng)商 序號 流程 責(zé)任人 使用表單 作業(yè)內(nèi)容 14 倉管員 /成本會計 《盤點表》 28 號開始對物料進行全盤點工作。 2. 盤點完成后，盤點人在“初盤盤點表”上簽名確認，簽字后將盤點表復(fù)印一份交給倉庫主管存檔，并將原件給到指定的財務(wù)成本會計進行復(fù)盤 ，倉庫需將數(shù)據(jù)差異原因查出，并針對問題點分析解決，避免下次出現(xiàn)類似的情況、 如數(shù)量異常物料查不到原因，責(zé)任人將負責(zé)承擔(dān)丟失物料的價值。 15 PMC/倉管員 《呆滯物料明細表》 1. 倉庫 每月統(tǒng)計超過 180 天未出入的物料，擬定《呆滯物料明細表》交于 PMC 部， PMC 部根據(jù)此表對物料進行評估。無誤后交品質(zhì)部門安排呆滯物料的品質(zhì)狀態(tài)進行檢驗。 2. 經(jīng)品質(zhì)檢驗物料狀態(tài)為良品時，由 PMC 組織各相關(guān)部門會議進行分析及處理。避免物料長時間的放置于倉庫。 16 PMC/倉庫主管/財務(wù) 《報廢單》 1. 倉庫 6 個月進行一次制程不良 物料、售后維修等不良品物料 的統(tǒng)計，由 PMC 部擬定《報廢單》 提出申請。 2. 成本會計對《報廢單》進行審核，報廢價值、報廢金額進行核算。無誤后， PMC 提出呈報董事會審批報廢 3. 《報廢單》審批完畢后，由倉庫主管安排報廢物料的出售，由行政、財務(wù)進行監(jiān)督。 呆滯物料處理 倉庫盤點 材料報廢 STOP STOP
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