【正文】 △L─計劃放散總量⑤無縫線路有下列情況之一者，應(yīng)放散或調(diào)整應(yīng)力后重新鎖定，并使其符合設(shè)計要求：A、實際鎖定軌溫超出設(shè)計鎖定軌溫范圍。B、相鄰兩單元軌節(jié)鎖定軌溫差不應(yīng)大于5186。C，左右兩股鋼軌的鎖定溫度差不應(yīng)大于3186。C，同一設(shè)計鎖定軌溫的長軌條最高與最低鎖定軌溫差不應(yīng)大于10186。C。C、鋼軌產(chǎn)生不正常的過量伸縮。D、無縫線路固定區(qū)鋼軌出現(xiàn)嚴(yán)重的不均勻位移。E、原因不明，施工時未按設(shè)計規(guī)定鎖定的線路。⑥施工過程中，根據(jù)實際情況采用不同方法（滾筒法、綜合放散法）對鋼軌進(jìn)行應(yīng)力放散，放散應(yīng)力時，每隔100m設(shè)一位移觀測點，觀測放散應(yīng)力時鋼軌的位移量，及時排除影響放散應(yīng)力時的障礙，力求應(yīng)力放散均勻。⑦作業(yè)要點a 拉伸時，應(yīng)在軌底與承軌臺面之間支墊滾筒，滾筒直徑以30～35mm為宜，滾筒每隔10～15m垂直鋼軌墊入軌下，避開焊頭。b 滾筒應(yīng)指定專人分段負(fù)責(zé)。c 拉伸作業(yè)必須配合撞軌作業(yè)，從距離起點100米、500米處分別用撞軌車同時撞軌。d 劃定臨時位移觀測點，設(shè)專人負(fù)責(zé)觀測并分析。e 拉伸應(yīng)采取一端拉伸，一次到位的方法。2)線路鎖定軌溫合適或鋼軌拉伸到位時，依次去除支墊在鋼軌下的滾輪，將鋼軌落到軌枕上，上好扣件，緊固鋼軌，鋼軌鎖定完成后，方可松掉拉軌器的液壓油門，拆除拉軌器。一個區(qū)間鎖定完成后，長軌端頭與工具軌排或道岔用特殊夾板連接，不鉆眼。如是新線與既有線合攏口。卸長軌時需考慮多卸1米鋼軌或準(zhǔn)備一對大于12米的短軌。用于合攏焊連。鋼軌固定端的鎖定長度，混凝土枕Ⅲ型扣件以50m為宜。拉伸端合攏后，鎖定段應(yīng)松開，而后再復(fù)緊。線路鎖定后，應(yīng)在埋設(shè)有鋼軌永久位移觀測樁位置的垂直線上鋼軌軌頭外側(cè)面標(biāo)記鋼軌位移零點。并定期對鋼軌的位移進(jìn)行觀測，放散之后第一個月內(nèi)每一星期觀測一次，以后每一個月觀測一次。位移觀測樁處換算200m范圍內(nèi)的相對位移量不得大于10mm，任何一個位移觀測樁處位移量不得超過20mm. 4． 作業(yè)機(jī)具、人員配備及分工 以單元軌節(jié)長度為2000米配備機(jī)具和人員。序號機(jī)具數(shù)量（個）人員數(shù)量（個）作業(yè)內(nèi)容備注1特殊扳手40協(xié)作隊伍人員40負(fù)責(zé)應(yīng)力放散及鎖定前后扣件的拆卸和安裝。2錘子403滾筒400協(xié)作隊伍人員 4負(fù)責(zé)滾筒和拉軌桿安裝和拆卸兩根鋼軌配設(shè)4撬棍45拉軌桿或防倒撐406拉伸機(jī)2協(xié)作隊伍人員4配合拉伸機(jī)作業(yè)備一臺7撞軌器3協(xié)作隊伍人員12負(fù)責(zé)撞軌作業(yè)每組四人8對講機(jī)5作業(yè)隊職工5拉伸前標(biāo)記百米臨時位移觀測點，拉伸時觀測對應(yīng)點拉伸量每人四個測點9板尺510軌溫計2技術(shù)員2負(fù)責(zé)放散前測溫、計算各點拉伸量，并統(tǒng)籌兼顧指揮放散鎖定時各項作業(yè)11吊球和懸線2作業(yè)隊職工3標(biāo)記觀測樁零點、編號。并定期對鋼軌的位移進(jìn)行觀測，及時報給技術(shù)員五．質(zhì)量控制1．應(yīng)力放散應(yīng)做到放散均勻、鎖定準(zhǔn)確。相鄰兩單元軌排的鎖定軌溫差不大于5℃，左右兩股鋼軌鎖定軌溫差不大于3℃，同一設(shè)計鎖定軌溫差不大于10℃。2．應(yīng)力放散時，每隔100m設(shè)一個臨時位移觀測點，觀測放散時的鋼軌位移量，位移量與長度成正比。3．鎖定后無縫線路的位移觀測樁處換算200m范圍內(nèi)相對位移量不大于10mm，任何一個位移觀測樁處位移量不得超過20mm。4．單元軌節(jié)應(yīng)在道床達(dá)到初期穩(wěn)定階段后方可進(jìn)行線路應(yīng)力放散。5．線路應(yīng)力放散前應(yīng)充分調(diào)查并掌握當(dāng)?shù)剀墱刈兓闆r，根據(jù)軌溫變化規(guī)律，合理選定施工時間和計劃鎖定軌溫和長度。6．單元軌節(jié)鎖定前按設(shè)計要求設(shè)置好位移觀測樁。7．在正式應(yīng)力放散前對所有作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底和必要的培訓(xùn)，必要時應(yīng)進(jìn)行一次演練，做到分工明確、各司其責(zé)、技術(shù)嫻熟和指揮的統(tǒng)一。8．必須在確認(rèn)放散均勻后方可鎖定上扣件，并清理干凈軌下橡膠墊板上的碎碴。，由于拉伸時鋼軌向曲線內(nèi)側(cè)倒。因此，需采取防護(hù)措施，防止長鋼軌翻倒。針對此種情況，目前我們采用軌距桿或防倒撐，單元軌節(jié)內(nèi)每50米設(shè)置一個。（避開焊頭）具體根據(jù)曲線半徑增減。若出現(xiàn)倒軌情況，立即松開拉伸機(jī)，從遠(yuǎn)離拉伸機(jī)一端依次將鋼軌撥到承軌槽中立起，加密軌距桿或防倒撐后再次拉伸。Ⅴ、膠結(jié)絕緣接頭 1. 鋼軌應(yīng)與區(qū)間線路鋼軌同鋼種、同類型；2. 膠結(jié)絕緣接頭應(yīng)滿足，《膠結(jié)絕緣鋼軌技術(shù)條件》（TB/T2975）的各項要求。 （三）、焊軌作業(yè)隊管理辦法 第一章 總 則第一條：根據(jù)《中華人民共和國鐵道行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》中的《TB/T —2005鋼軌焊接技術(shù)條件》和《六公司項目部工程施工機(jī)械設(shè)備管理暫行辦法》及《六公司機(jī)械設(shè)備修理實施細(xì)則（施行）》，為了合理地組織機(jī)械化施工、提高無縫線路鋼軌焊接質(zhì)量、加快工程進(jìn)度、保證施工安全、順利完成無縫線路焊接任務(wù)等，特制定此辦法。第二條：要認(rèn)真貫徹黨和國家的方針、政策，努力學(xué)習(xí)無縫線路鋼軌焊接技術(shù)和各項安全技術(shù)規(guī)程。第三條：無縫線路焊接技術(shù)管理是一項技術(shù)性很強(qiáng)的綜合管理工作，既要堅持完成施工生產(chǎn)任務(wù)，又要克服只顧生產(chǎn)而忽視機(jī)械管理等的傾向。第四條：實行目標(biāo)管理和崗位責(zé)任制，推行全員管理，開展各項競賽活動，調(diào)動職工焊好、管好、用好焊軌設(shè)備的積極性和創(chuàng)造性。第五條：建立健全無縫線路焊接管理的各項技術(shù)及操作方面的規(guī)章制度和嚴(yán)格的責(zé)任制度、獎懲制度，使無縫線路焊接管理形成正常秩序，做到有章可循、獎懲嚴(yán)明。 第二章 焊接技術(shù)管理及要求第一條：焊接用的熱扎鋼軌應(yīng)符合TB/T23442003的規(guī)定；焊接用的熱處理鋼軌應(yīng)符合TB/T26352004的規(guī)定；焊接廠生產(chǎn)的鋼軌應(yīng)符合相關(guān)訂貨技術(shù)條件的規(guī)定。第二條：探傷人員資質(zhì)要求及焊接接頭探傷要求：①、探傷人員應(yīng)持有鐵道部門無損檢測人員技術(shù)資格鑒定考核委員會發(fā)的Ⅱ級或以上級別的技術(shù)資格證，并經(jīng)過鋼軌焊縫探傷技術(shù)培訓(xùn)方能獨立上崗作業(yè)。②、鋼軌接觸焊、鋁熱焊焊接接頭后均應(yīng)對接頭進(jìn)行超聲波探傷，并認(rèn)真填寫探傷記錄。③、當(dāng)焊接接頭溫度高于400℃時，可澆水冷卻，澆水冷卻時軌頭表面溫度應(yīng)低于350℃。④、超聲波探傷的其它要求及特殊線路和特殊區(qū)段上的判廢標(biāo)準(zhǔn)按相關(guān)規(guī)定處理。第三條：焊接接頭表面質(zhì)量要求及檢驗方法：①、焊接接頭經(jīng)外形精整后在焊縫中心線兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)。②、焊接接頭及其附近鋼軌表面不應(yīng)有裂紋、明顯壓痕、劃傷、碰傷、電極灼傷、打磨灼傷等傷損。③、表面不平度檢查將200mm長度的直尺放在經(jīng)過外形精整的焊接接頭上，焊縫位于直尺中心，測量直尺與鋼軌接觸面間的最大距離，測量結(jié)果為表面不平度。第四條：鋼軌焊前必須進(jìn)行鋼軌的型式尺寸及鋼軌的表面質(zhì)量檢查，不能滿足焊接條件的鋼軌不能進(jìn)行焊接。第五條：鋼軌與焊機(jī)電極接觸部位應(yīng)除銹打磨；打磨面在鋼軌待焊時間超過24h以上或打磨后有水、油、污垢污染時，必須重新打磨；。第六條：焊接接頭軌頭和軌底、軌底頂面斜坡的推凸余量不應(yīng)大于1mm，其它位置推凸余量不大于2mm。嚴(yán)禁使焊渣擠入和劃傷母材。第七條：焊接推凸完成后，應(yīng)立即用檢測直尺和塞尺檢查接頭錯邊量，接頭錯邊量不應(yīng)超出最大允許值。如超過了最大允許值應(yīng)在焊縫兩側(cè)各100mm的位置切掉鋼軌焊接接頭重新焊接。第八條：應(yīng)對每個焊接接頭進(jìn)行標(biāo)識，標(biāo)識應(yīng)位于同一側(cè)軌腰、距焊縫1m3m位置。標(biāo)識應(yīng)清晰、端正，至少要保證一個大修周期內(nèi)可識別，標(biāo)識方式應(yīng)能夠依各項生產(chǎn)記錄或信息實現(xiàn)追溯。第九條：粗磨應(yīng)保證焊接接頭的表面粗糙度應(yīng)能滿足探傷掃查的需要，應(yīng)沿鋼軌縱向打磨，鋼軌表面不能出現(xiàn)打磨灼傷。非工作邊的垂直、水平方向錯邊應(yīng)進(jìn)行縱向打磨過渡。第十條： 鋼軌焊接接頭正火加熱的起始溫度應(yīng)低于500℃，加熱溫度在850—950℃范圍內(nèi)。第十一條：焊接接頭矯直前接頭溫度應(yīng)底于400℃。外形精整的長度不應(yīng)超過焊縫中心線兩側(cè)各450mm限度。第十二條：焊接接頭的矯直和外形精整后，應(yīng)按照TB/。第十三條：在焊接接頭時每個工位應(yīng)認(rèn)真填寫好各項焊接記錄，并及時上報技術(shù)人員做好竣工資料的準(zhǔn)備工作。第十四條：在焊接接頭時，焊接工應(yīng)及時對每個焊接接頭曲線進(jìn)行正確的判斷，發(fā)現(xiàn)不合格接頭應(yīng)立即鋸掉重焊。對不明確的焊接接頭曲線，應(yīng)立即通知技術(shù)人員。 第三章 焊軌流水線質(zhì)量管理體系和工藝流程一、焊軌流水線質(zhì)量管理體系 卸長軌換長軌：設(shè)備管理員：安全員：材料員：技術(shù)員：技術(shù)主管：副經(jīng)理：焊軌隊長：探傷員彭 鵬鋁熱焊班長：接觸焊班 長： 朱湘成鋁熱焊接：蘇來元鋁熱焊工位：應(yīng)力放散：探傷工位：接頭平直度：精磨工位： =調(diào)直：正火熱處理：粗磨工位：焊接工位：焊前除銹工位：焊前檢查初調(diào)： 四、鋼軌焊接工藝流程焊前準(zhǔn)備工作鋼軌焊前檢查焊前矯直焊前除銹焊接和推凸粗 磨焊后熱處理（正火） 否 否焊接接頭矯直外型精整及平直度檢查 否 超聲波探傷探傷 否應(yīng)力放散及鎖定 第五章 設(shè)備的管理第一條：機(jī)械設(shè)備必須堅持使用、保養(yǎng)、修理并重的原則，合理使用機(jī)械，嚴(yán)格按機(jī)械使用操作說明書正確使用機(jī)械，杜絕野蠻使用機(jī)械。第二條：機(jī)械設(shè)備必須按規(guī)定使用，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁不合理使用機(jī)械，嚴(yán)禁違章指揮，使用時要保證人身及機(jī)械安全，不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。第三條：機(jī)械使用的燃料、潤滑油、液壓油必須符合規(guī)定，電壓等級必須符合銘牌規(guī)定，機(jī)械操作人員必須隨時注意各儀表數(shù)值和警報指示的變化，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即按下急停按紐，采取相應(yīng)措施，并記入運轉(zhuǎn)記錄薄。第四條：機(jī)械交接時，要全面檢查，作到不漏項目，交接清楚。對于一般作業(yè)的機(jī)械，可不進(jìn)行交接，亦應(yīng)做到“十字作業(yè)好”（即清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐好）。第五條：機(jī)械維修過程中，操作人員應(yīng)在修理現(xiàn)場，配合維修人員進(jìn)行修理作業(yè)，機(jī)械設(shè)備運轉(zhuǎn)及維修過程中不得污染環(huán)境。 操作及維修人員必須思想集中，嚴(yán)守崗位。第六條：作好防雨、防洪及防風(fēng)工作，所有電器設(shè)備要作好良好的接地或接零，加載漏電保護(hù)器，并且在處于雷擊區(qū)的地方，要裝設(shè)防雷裝置。第七條：對于易發(fā)生危險的場所，如配電房、控制柜等應(yīng)在危險區(qū)域的界限外設(shè)置圍欄或警告標(biāo)識。第六章 其它第一條：每班焊工在焊軌前應(yīng)進(jìn)行以下技術(shù)準(zhǔn)備工作：①、每班焊工在工作前最重要的任務(wù)就是重讀、牢記安全操作規(guī)程，這是保證長鋼軌質(zhì)量及人身安全的重要環(huán)節(jié)。②、焊前各工序的操作人員都有責(zé)任對鋼軌外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，外觀尺寸嚴(yán)重超過標(biāo)準(zhǔn)和有重傷的鋼軌不能焊接。不同鋼種的鋼軌不能混焊，焊接時必須按照工程部發(fā)下的長鋼軌配軌表進(jìn)行焊接。③、檢查鋼軌的1m直尺是重要的測量工具，發(fā)現(xiàn)直尺被摔或變形應(yīng)立即停止使用，更換合格的直尺。④、兩班制的焊軌作業(yè)線，應(yīng)作好各工位的交接班工作、大型設(shè)備的交接等工作。第二條：焊軌前接觸焊工應(yīng)對焊機(jī)及附屬設(shè)備進(jìn)行全面的檢查（如：油溫、油壓、水壓等）。第三條：上班時間嚴(yán)禁喝酒、吵鬧、自動離開工作崗位，等不良行為。第四條：在焊接接頭時，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入各工位停留。第五條：在焊接接頭時，各工位要加強(qiáng)配合及聯(lián)系，確保安全生產(chǎn)，順利、快速、優(yōu)質(zhì)地完成無縫線路焊接任務(wù)。45 /