【正文】 機(jī)電維修工操作規(guī)程上崗條件（1）機(jī)電維修工必須進(jìn)行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗，能獨(dú)立工作。學(xué)徒工不得獨(dú)立進(jìn)行操作。（2）必須熟悉維修范圍內(nèi)的機(jī)械和電氣設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)和原理，具有熟練的維修保養(yǎng)以及故障處理的工作技能和基礎(chǔ)知識(shí)。熟悉維修范圍內(nèi)的供電系統(tǒng)、設(shè)備分布、設(shè)備性能及電纜與設(shè)備的運(yùn)行狀況。（3）必須掌握現(xiàn)場(chǎng)電氣事故處理和觸電事故搶救的知識(shí)。安全規(guī)定（1）嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責(zé)任制，堅(jiān)守工作崗位，嚴(yán)格遵守停送電制度及有關(guān)規(guī)章制度。（2）必須隨身攜帶合格的驗(yàn)電筆和常用工具、材料，并保持電工工具絕緣可靠。在檢修、運(yùn)輸和移動(dòng)機(jī)械設(shè)備前，要注意觀察工作地點(diǎn)周圍環(huán)境情況，保證人身和設(shè)備安全。檢修時(shí)須起重搬運(yùn)，必須按起重工操作規(guī)程進(jìn)行。（3）排除有威脅人身安全的機(jī)械故障或按規(guī)程規(guī)定需要監(jiān)護(hù)的工作時(shí)，不得少于兩人。（4）所有電氣設(shè)備、電纜和電線，不論電壓高低，在檢修檢查或搬移前，必須首先切斷設(shè)備的電源，嚴(yán)禁帶電作業(yè)、帶電搬運(yùn)和約時(shí)送電。（5）電氣設(shè)備停電檢修檢查時(shí)，必須將開(kāi)關(guān)閉鎖，掛上“有人工作、禁止送電”的警示牌，無(wú)人值班的地方必須派專人看管好停電的開(kāi)關(guān)，以防他人送電。環(huán)形供電和雙路供電的設(shè)備必須切斷所有相關(guān)電源，防止反供電。（6）當(dāng)要對(duì)低壓電氣設(shè)備中接近電源的部分進(jìn)行操作檢查時(shí)，應(yīng)斷開(kāi)上一級(jí)的開(kāi)關(guān)，并對(duì)本臺(tái)電氣設(shè)備電源部分進(jìn)行驗(yàn)電，確認(rèn)無(wú)電后方可進(jìn)行操作。（7）電氣設(shè)備停電后，開(kāi)始工作前，必須用與供電電壓相符的測(cè)電筆進(jìn)行測(cè)試，確認(rèn)無(wú)電壓后進(jìn)行放電，放電完畢后開(kāi)始工作。（8）一臺(tái)總開(kāi)關(guān)向多臺(tái)設(shè)備和多地點(diǎn)供電時(shí)，停電檢修完畢，需要送電時(shí)，必須與所供范圍內(nèi)的其他工作人員聯(lián)系好，確認(rèn)無(wú)其他人員工作時(shí)，方準(zhǔn)送電。（9）檢修檢查高壓電氣設(shè)備時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：⑴ 檢查高壓設(shè)備時(shí)，必須執(zhí)行工作票制度，切斷前一級(jí)電源開(kāi)關(guān)。⑵ 停電后，必須用與所測(cè)試電壓相符的高壓測(cè)電筆進(jìn)行測(cè)試。⑶ 確認(rèn)停電后，必須進(jìn)行放電，放電時(shí)應(yīng)注意：① 放電人員必須戴好絕緣手套、穿上絕緣鞋、站在絕緣臺(tái)上進(jìn)行放電。② 放電前，還必須先將接地線一端接到接地網(wǎng)（極）上，接地必須良好。③ 最后用接地棒或接地線放電。⑷ 放電后，再將檢修高壓設(shè)備的電源側(cè)接上短路接地線，方準(zhǔn)開(kāi)始工作。（10）電氣設(shè)備拆開(kāi)后，應(yīng)把所拆的零件和線頭記清號(hào)碼，以免裝配時(shí)混亂和因接線錯(cuò)誤而發(fā)生事故。（11）拆裝機(jī)器應(yīng)使用合格的工具或?qū)Ｓ霉ぞ撸凑找话阈蘩磴Q工的要求進(jìn)行，不得硬拆硬裝以保證機(jī)器性能和人身安全。（12）檢修中或檢修完成后需要試車時(shí)，應(yīng)保證設(shè)備上無(wú)人工作，先進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)試車，確認(rèn)安全正常后，方可進(jìn)行正式試車或投入正常運(yùn)行。（13）采區(qū)機(jī)械設(shè)備應(yīng)按規(guī)定定期檢查潤(rùn)滑情況，按時(shí)加油和換油，油質(zhì)油量必須符合要求不準(zhǔn)亂用油脂。（14）發(fā)生電氣設(shè)備和電纜著火時(shí)，必須及時(shí)切斷就近電源，使用電氣滅火器材（如滅火器和砂子）滅火，不準(zhǔn)用水滅火，并及時(shí)匯報(bào)。（15）發(fā)生人身觸電事故時(shí)，必須立即切斷電源或使觸電者迅速脫離帶電體，然后就地進(jìn)行人工呼吸，同時(shí)向公司或調(diào)度室匯報(bào)。觸電者未完全恢復(fù)，醫(yī)生未到達(dá)之前不得中斷搶救。 （十）挖掘機(jī)司機(jī)操作規(guī)程先檢查各部位螺絲、鏈子、耙斗、襯板磨損程度，檢查液壓系統(tǒng)，減速箱是否漏油，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。檢查一切正常后，與二攪司機(jī)聯(lián)系，待21號(hào)皮帶啟動(dòng)正常后，先開(kāi)耙斗，根據(jù)陳化池中料的多少，升降耙斗取料。 設(shè)備運(yùn)行中注意傾聽(tīng)設(shè)備運(yùn)行聲音，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)檢查。多斗挖掘機(jī)必須要兩人操作：一人開(kāi)機(jī)，一人監(jiān)護(hù)。啟動(dòng)耙斗取料時(shí)，取料量不能過(guò)多，以免損壞設(shè)備。換池時(shí)，要及時(shí)通知二攪司機(jī)，切斷21號(hào)皮帶電源，再移擋料鐵板。正常停機(jī)時(shí)，隨時(shí)觀察21皮帶運(yùn)行情況，皮帶停后要及時(shí)停挖掘機(jī)，防止皮帶存料。（十一）攪拌機(jī)司機(jī)操作規(guī)程（二攪）操作前的準(zhǔn)備：（1）上崗后，首先檢查各部位螺絲、攪拌葉片、攪刀是否齊全，螺絲是否松動(dòng)。（2）檢查攪拌箱內(nèi)有無(wú)雜物（如金屬工具等）。（3）檢查噴水系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)是否暢通，減速箱是否有漏油。（4）皮帶接頭是否完好，皮帶有無(wú)撕裂現(xiàn)象，清掃器完好。（5）一切正常后，送電試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)無(wú)異響，氣動(dòng)離合開(kāi)啟正常，皮帶不跑偏，托輥、滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。正常啟動(dòng)：（1）擠磚機(jī)、上攪、24＃皮帶啟動(dòng)正常后，先開(kāi)啟電機(jī)，待電機(jī)運(yùn)行電流正常后合上離合，然后開(kāi)啟23皮帶、箱式給料機(jī)、22皮帶、21皮帶，回坯皮帶。（2） 設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中要注意觀察來(lái)料的濕度，確定噴頭噴水量的大小，嚴(yán)禁水分超標(biāo)。（3） 運(yùn)行過(guò)程中注意傾聽(tīng)設(shè)備運(yùn)行聲音，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)檢查。（4） 設(shè)備運(yùn)行中不準(zhǔn)用手從上料口處取料，也不準(zhǔn)用其它物品搗料，防止擠人或損壞設(shè)備。（5） 一旦發(fā)現(xiàn)異物掉入攪拌倉(cāng)內(nèi)，立即停機(jī)處理，不準(zhǔn)在運(yùn)行中處理。（6） 及時(shí)觀察給料情況，不準(zhǔn)超載運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)給料量過(guò)大，要及時(shí)調(diào)整箱式給料機(jī)閘門(mén)。正常停機(jī)：自后向前，嚴(yán)格執(zhí)行停機(jī)順序，防止設(shè)備存料。停機(jī)順序： 21皮帶→22皮帶→箱式給料機(jī)→回坯皮帶→23皮帶→二攪（十二）攪拌機(jī)操作規(guī)程（上攪）上崗后，首先檢查各部位螺絲、攪拌葉片、攪刀是否齊全，螺絲是否松動(dòng)。檢查攪拌箱內(nèi)有無(wú)雜物（如金屬工具等）。檢查噴水系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)是否暢通，減速箱是否有漏油。皮帶接頭是否完好，皮帶有無(wú)撕裂現(xiàn)象，清掃器完好。一切正常后，送電試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)無(wú)異響，氣動(dòng)離合開(kāi)啟正常，皮帶不跑偏，托輥、滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。 檢查正常后，開(kāi)啟24皮帶，通知主控開(kāi)擠磚機(jī)。開(kāi)啟電機(jī)，待電機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)后，合上離合。運(yùn)行時(shí)不準(zhǔn)用手從上料口處取料，也不準(zhǔn)用其它物品搗料，防止擠人或損壞設(shè)備。運(yùn)行過(guò)程中，要及時(shí)觀察來(lái)料情況，調(diào)節(jié)給水量，嚴(yán)禁水分超標(biāo)。一旦發(fā)現(xiàn)異物掉入攪拌機(jī)，立即停機(jī)處理，不準(zhǔn)在運(yùn)行中處理。要注意觀察真空度。正常停機(jī)，要自后向前，先停24皮帶，再停上攪，嚴(yán)格執(zhí)行停機(jī)順序，防止設(shè)備存料。（十三）機(jī)口工操作規(guī)程開(kāi)機(jī)前做好下列準(zhǔn)備工作（1） 檢查緊固各部位螺絲。（2）檢查三角帶松緊是否一致。（3）檢查潤(rùn)滑油油位是否合格。（4）檢查氣路是否漏氣，檢查氣動(dòng)離合開(kāi)啟是否正常。（5）檢查水箱水位是否正常。一切正常后，方可送電試運(yùn)轉(zhuǎn)。 開(kāi)機(jī)時(shí)按下列程序操作（1） 空車啟動(dòng)①開(kāi)啟空壓機(jī)，看壓力是否符合要求。②開(kāi)啟真空泵和潤(rùn)滑泵，檢查運(yùn)行是否正常。③啟動(dòng)主機(jī)電動(dòng)機(jī)，合上離合，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。④光電開(kāi)關(guān)動(dòng)作靈敏、可靠，推坯機(jī)運(yùn)行正常。⑤ 轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤(pán)，切坯機(jī)動(dòng)作靈活，無(wú)卡阻。（2） 開(kāi)機(jī)順序空壓機(jī)→真空機(jī)→潤(rùn)滑泵→運(yùn)坯皮帶→切坯機(jī)→擠磚機(jī)正常運(yùn)行（1） 正常下料后，要保持上下均勻，泥料在攪拌機(jī)內(nèi)應(yīng)有2/3的高度，確保泥料的密封效果。（2） 磚機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，擠磚機(jī)電流不超過(guò)260A，潤(rùn)滑泵表壓在3—4Mpa之間。 （3） 隨時(shí)檢測(cè)坯條軟硬程度，及時(shí)與上攪、二攪聯(lián)系，保證泥條硬度均勻，符合要求。（4） 注意觀察切坯機(jī)、推坯機(jī)的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)斷鋼絲繩等問(wèn)題，立即停機(jī)處理。（5） 更換推坯機(jī)鋼絲時(shí)，必須同時(shí)切斷推坯機(jī)、碼坯皮帶機(jī)的電源，換下的鋼絲集中存放，以免混入泥料中。停機(jī)（1） 首先停止向機(jī)組供料，待泥料全部排出后，則按下順序停機(jī)：向二攪發(fā)停機(jī)信號(hào) 二攪→24＃皮帶→上攪→擠磚機(jī)→切坯機(jī)→運(yùn)坯皮帶（2） 擠磚機(jī)停機(jī)后，立即停止空壓機(jī)，真空泵和潤(rùn)滑泵。（3） 停機(jī)超過(guò)4小時(shí)必須打開(kāi)機(jī)口排出泥料，并注入清水，保持真空室泥料濕度。（4） 停機(jī)不超過(guò)4小時(shí)，必須用濕布包封機(jī)口，以防止機(jī)芯中的泥料干燥變硬而損壞機(jī)芯。（5） 停機(jī)后應(yīng)清理機(jī)身衛(wèi)生，各操作按鈕與控制開(kāi)關(guān)要恢復(fù)到機(jī)組運(yùn)行前的狀態(tài)。 （十四）碼坯工、回坯工操作規(guī)程工作準(zhǔn)備：上崗后檢查：（1）碼坯皮帶接頭完好；皮帶無(wú)撕裂、破損；清掃器完好；托輥齊全轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；電動(dòng)滾筒注油量合適；機(jī)頭、尾滾筒軸承轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。（2）碼坯皮帶、接坯皮帶過(guò)橋涂油。（3）液壓系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，壓力表指示是否正常、準(zhǔn)確，液壓步進(jìn)機(jī)運(yùn)行應(yīng)無(wú)卡阻。（4）控制按鈕、信號(hào)靈敏可靠。正常操作：（1）回坯工注意觀察切坯情況，發(fā)現(xiàn)斷鋼絲，切斜坯等情況，立即通知維修工處理。（2）回坯工認(rèn)真細(xì)心挑揀，防止不合格磚坯進(jìn)入碼坯皮帶，若連續(xù)出現(xiàn)幾條泥條不合格，不許全部一次性進(jìn)入回坯皮帶。（3）碼坯工注意觀察磚坯情況，發(fā)現(xiàn)軟坯、無(wú)真空、有缺陷等不合格磚坯應(yīng)立即匯報(bào)，不準(zhǔn)將不合格磚坯碼入窯車。（4）嚴(yán)格按指定的碼坯方式碼坯。碼坯時(shí)做到：① 碼放的磚坯上下垂直、不歪斜，壓槎，堆垛四周立面平整。② 火道及所有通風(fēng)孔前后垛對(duì)齊，保證氣流暢通。③“邊密中稀，上密下稀”，保證氣流均布，溫度均勻。（5） 及時(shí)同窯爐運(yùn)行工聯(lián)系頂車，必須保證窯車過(guò)碼坯皮帶時(shí)，兩窯車之間不出現(xiàn)空隙，否則不允許開(kāi)動(dòng)步進(jìn)機(jī)。（6） 開(kāi)動(dòng)步進(jìn)機(jī)時(shí)，必須先發(fā)信號(hào)后開(kāi)機(jī)，兩窯車接合處過(guò)皮帶時(shí)，先停皮帶，停止碼坯，再開(kāi)動(dòng)步進(jìn)機(jī)。（十五）窯爐運(yùn)行制度與操作規(guī)程⒈ 本規(guī)定包括焙燒窯和干燥窯兩部分。⒉ 焙燒窯和干燥窯的溫度控制應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定的溫度曲線圖進(jìn)行操作。⒊ 窯爐系統(tǒng)運(yùn)行值班人員中，應(yīng)指定專人根據(jù)焙燒窯內(nèi)溫度情況和陳化池內(nèi)的原料發(fā)熱量，及時(shí)指導(dǎo)成型碼磚方式與碼磚數(shù)量。⒋ 根據(jù)焙燒窯內(nèi)溫度變化情況，及時(shí)調(diào)整系統(tǒng)內(nèi)的風(fēng)量和零壓點(diǎn)位置，以達(dá)到最佳的焙燒溫度。⒌ 根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)或窯內(nèi)溫度運(yùn)行情況，及時(shí)確定進(jìn)出車速度方案，并報(bào)分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。⒍ 根據(jù)所需熱水供應(yīng)量，確定余熱換熱器的開(kāi)啟與進(jìn)水量，換熱器的出水溫度一般不應(yīng)超過(guò)50℃（采暖用水酌情提溫），以減少換熱器的內(nèi)鋼管和輸水管結(jié)垢。⒎ 及時(shí)調(diào)節(jié)進(jìn)入干燥窯內(nèi)的熱風(fēng)溫度與風(fēng)量，以免磚坯急干和干燥不透或發(fā)生在干燥窯內(nèi)自燃事故。⒏ 窯爐工應(yīng)熟悉升降機(jī)、頂車機(jī)、拖車機(jī)和擺渡車、風(fēng)機(jī)等設(shè)備的操作。⒐ 經(jīng)常檢查兩窯的砂封情況，及時(shí)適量加砂。⒑ 對(duì)窯車進(jìn)行如下檢查，嚴(yán)禁帶病進(jìn)入窯內(nèi)。⑴ 檢查耐火材料臺(tái)面變形情況，破損情況，及時(shí)修補(bǔ)。⑵ 檢查車輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，發(fā)現(xiàn)缺油應(yīng)立即加油，損壞的要立即維修。⑶ 檢查金屬框架有無(wú)變形、燒損，做到及時(shí)修補(bǔ)。⑷ 檢查密封纖維氈條是否破損，做到及時(shí)修補(bǔ)。⒒ 對(duì)排煙，送風(fēng)系統(tǒng)，應(yīng)做如下檢查。⑴ 檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況，嚴(yán)禁停機(jī)事故。⑵ 檢查冷卻水的溫度，嚴(yán)禁停水事故，檢查軸承座潤(rùn)滑油位，嚴(yán)禁缺油運(yùn)行。⑶ 檢查管道閘門(mén)，指定專人調(diào)整，并在現(xiàn)場(chǎng)做好調(diào)整標(biāo)記。⑷ 以上檢查每2小時(shí)進(jìn)行一次，并將檢查情況填入值班記錄本。（十六）氣焊、氣割安全操作規(guī)程從事氣焊、氣割獨(dú)立工作的人員，必須經(jīng)本地勞動(dòng)部門(mén)培訓(xùn)，考試合格后，持證上崗。作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)有良好的自然通風(fēng)和充足的照明，物料擺放整齊，并留有必要的通道，配備數(shù)量足夠的有效滅火器材。作業(yè)前的準(zhǔn)備（1）操作前必須穿戴符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的防護(hù)用品，嚴(yán)禁穿化纖工作服上崗。（2）焊接場(chǎng)所10m 以內(nèi)不得存放易燃易爆物品。（3）在禁火區(qū)內(nèi)進(jìn)行焊割工作之前，必須到有關(guān)部門(mén)辦理動(dòng)火許可證，并采取相應(yīng)的安全措施后方能工作。（4）高空作業(yè)時(shí)，必須系好符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的安全帶，并嚴(yán)格遵守高空安全作業(yè)的規(guī)定。（5）禁止在輸電線路下放置乙炔發(fā)生器、乙炔瓶、氧氣瓶等氣焊設(shè)備。（6）檢查所用設(shè)備工具及工作環(huán)境，確認(rèn)無(wú)不安全因素后方可作業(yè)。作業(yè)中的注意事項(xiàng)（1）各種氣瓶均應(yīng)豎立穩(wěn)固或裝在專用膠輪車上使用。（2）氣焊設(shè)備嚴(yán)禁沾染油污和搭架各種電纜，氣瓶不得劇烈振動(dòng)及受陽(yáng)光曝曬，開(kāi)啟氣瓶時(shí)，必須使用專用扳手。（3）電石必須裝在專用桶內(nèi)貯存，開(kāi)啟電石桶時(shí)，嚴(yán)禁用鐵器敲擊，不準(zhǔn)在存有易燃易爆物品和明火作業(yè)區(qū)，及容易發(fā)生靜電火花場(chǎng)所開(kāi)啟電石桶。接觸電石應(yīng)戴手套，口罩和防護(hù)鏡。（4）嚴(yán)禁將正在燃燒的焊割炬隨意放置。（5）在容器內(nèi)交替使用電焊和氣割時(shí)，要在容器外點(diǎn)燃焊、割炬、容器內(nèi)不得存放焊割炬。（6）在密封容器、桶、罐、艙室中作業(yè)時(shí)，應(yīng)先打開(kāi)其孔、洞、窗，使內(nèi)部空氣流通，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。（7）禁止用氧氣對(duì)局部焊接部位進(jìn)行通風(fēng)換氣，不準(zhǔn)用氧氣代替壓縮空氣吹掃工作服和吹除乙炔管道內(nèi)的堵塞物，或用作試壓及氣動(dòng)工具的動(dòng)氣源。（8）各類氣瓶要遠(yuǎn)離明火和熱源，且于明火保持10m以上的距離，氧氣瓶與乙炔瓶保持5m以上的距離。（9）安裝減壓器，先將氧氣瓶閥稍稍打開(kāi)，吹除瓶嘴處污物。（10）安裝減壓器后，必須開(kāi)啟氧氣閥，檢查各部位有無(wú)漏氣，壓力表工作是否正常，待正常后再接氧氣膠管。（11）開(kāi)啟氧氣瓶閥門(mén)時(shí)，不得急劇開(kāi)啟，動(dòng)作應(yīng)輕緩，并且人站在瓶嘴側(cè)面。（12）夏季露天作業(yè)，氧氣瓶應(yīng)有防曝曬的安全措施。（13）冬季使用氧、乙炔氣瓶發(fā)現(xiàn)有凍結(jié)現(xiàn)象時(shí)，氧氣可用熱水或蒸汽解凍（但不能超過(guò)40℃），乙炔可用溫水解凍，嚴(yán)禁用明火烘烤。 （14）電氣焊在同一場(chǎng)所作業(yè)時(shí)，氧氣瓶必須采取絕緣措施，乙炔氣瓶要有接地措施，嚴(yán)禁在氣瓶上電焊引弧。（15）瓶?jī)?nèi)氣體不可全部用盡，～。工作結(jié)束時(shí)的整理（1）工作結(jié)束時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查工作現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)無(wú)隱患后，方可離去。（2）工作結(jié)束后，要把所使用工具設(shè)備，清點(diǎn)清楚，把膠管盤(pán)好放在固定位置，并把周圍環(huán)境清掃干凈。（十七）電弧焊接安全操作規(guī)程從事電弧焊接獨(dú)立作業(yè)人員，必須經(jīng)本地勞動(dòng)部門(mén)培訓(xùn)，考試合格后，持證上崗。作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)有良好的自然通風(fēng)和充足的照明，物料擺放整齊，并留有必要的通道，配備數(shù)量足夠的有效滅火器材。作業(yè)前的準(zhǔn)備（1）作業(yè)前必須穿戴符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的防護(hù)用品，嚴(yán)禁穿化纖工作服上崗。（2）焊接場(chǎng)所10m以內(nèi)不得存有易燃易爆物品，在人員密集的場(chǎng)所進(jìn)行電弧焊接時(shí)，必須設(shè)置有效的活動(dòng)遮光板。（3）操作前必須將使用的設(shè)備、工具