【正文】 項都要進行識別。這可能需要使用其他分析方法(如HAZOP, PHA)，但總是有可能錯過一些重要的初因事項。●事件樹只分析了某個系統(tǒng)的成功及故障狀況，很難將延遲成功或恢復事項納入其中?！袢魏温窂蕉既Q于路徑上以前分支點處發(fā)生的事項。因此，要分析各可能路徑上眾多從屬因素。然而，人們可能會忽視某些從屬因素，例如常見組件、應用系統(tǒng)以及操作員等。如果不認真處理這些從屬因素，就會導致風險評估過于樂觀。 （LEC） ①概述LEC評價法是對具有潛在危險性作業(yè)環(huán)境中的危險源進行半定量的安全評價方法，用于評價操作人員在具有潛在危險性環(huán)境中作業(yè)時的危險性、危害性。該方法用與系統(tǒng)風險有關(guān)的三種因素指標值的乘積來評價操作人員傷亡風險大小，這三種因素分別是：L（事故發(fā)生的可能性）、E（人員暴露于危險環(huán)境中的頻繁程度）和C（一旦發(fā)生事故可能造成的后果）。給三種因素的不同等級分別確定不同的分值，再以三個分值的乘積D（危險性）來評價作業(yè)條件危險性的大小，即： D=LEC 風險分值D=LEC。D值越大，說明該系統(tǒng)危險性大，需要增加安全措施，或改變發(fā)生事故的可能性，或減少人體暴露于危險環(huán)境中的頻繁程度，或減輕事故損失，直至調(diào)整到允許范圍內(nèi)。 ②用途用于評價操作人員在具有潛在危險性環(huán)境中作業(yè)時的危險性、危害性。 ③輸入 確定L、E、C值 ④過程（1）根據(jù)F表23，確定事故發(fā)生的可能性；F表23 事故發(fā)生的可能性（L）分數(shù)值事故發(fā)生的可能性10完全可以預料6相當可能3可能，但不經(jīng)常1可能性小，完全意外很不可能，可以設想極不可能實際不可能（2）根據(jù)F表24，確定E值。F表24 暴露于危險環(huán)境的頻繁程度（E）分數(shù)值暴露于危險環(huán)境的頻繁程度10連續(xù)暴露6每天工作時間內(nèi)暴露3每周一次或偶然暴露2每月一次暴露1每年幾次暴露非常罕見暴露（3）根據(jù)F表25，確定C值。F表25 發(fā)生事故產(chǎn)生的后果（C）分數(shù)值發(fā)生事故產(chǎn)生的后果10010人以上死亡403～9人死亡151～2人死亡7嚴重3重大，傷殘1引人注意（4）根據(jù)公式：風險D=LEC，可以計算作業(yè)的危險程度，并判斷評價危險性的大小。其中的關(guān)鍵還是如何確定各個分值，以及對乘積值的分析、評價和利用，量化分值標準詳見F表26。F表26 量化分值標準D值危險程度320極其危險，不能繼續(xù)作業(yè)160320高度危險，要立即整改70160顯著危險，需要整改2070一般危險，需要注意20稍有危險，可以接受 ⑤輸出 根據(jù)計算所得D值，判斷風險級別，一般D70為不可接受風險，需要制定控制措施，D70為可接受風險，需保持現(xiàn)狀，不需增設控制措施。 ⑥優(yōu)點與局限優(yōu)點：該法簡單易行，危險程度的級別劃分比較清楚、醒目。局限：易受評價人員主管因素影響，應用時需要考慮其局限性，根據(jù)實際情況予以修正。 ①概述五問法就是在危險有害因素辨識中提成五個問題，然后通過對五個問題的解答進行危險有害因素的辨識的一種方法。 ②用途 五問法可用于崗位危險有害因素識別。 ③輸入 危險有害因素產(chǎn)生的可能性、后果、原因 ④過程●問題一：可能出現(xiàn)的偏差、問題或異常？幫助找出工作步驟中存在的危險有害因素。 ●問題二：出現(xiàn)偏差可能造成的后果？幫助得到危險有害因素造成的后果。問題二的回答需要辨識小組在自己車間的實際情況進行考慮，不同的環(huán)境所造成的影響也不一樣。 ●問題三：是什么原因造成的？需要進行多方面的考慮，發(fā)生一個事故的原因是多種多樣的，可能是一個原因?qū)е碌?，也可能是多個原因共同導致的。 ●問題四：如何防止該偏差、問題或異常的發(fā)生？是基于事故發(fā)生的可能性來制定安全措施。解決問題四需要考慮問題三進行，根據(jù)不同的原因制定不同的安全措施。如果不同的原因制定的安全措施相同，需要進行合體。 ●問題五：一旦偏差、問題或異常發(fā)生，如何減少人的傷害及損失？是基于事故后果的嚴重性進行考慮，同樣也是要基于問題三進行。制定措施需要考慮3E原則。五問法進行危險有害因素辨識的范例參考F表27：F表27 五問法危險有害因素辨識的參考范例問題危險有害因素辨識過程崗位工作步驟或活動打磨工件搬運電風扇Q1可能出現(xiàn)的偏差、問題或異常（危險有害因素）砂輪片破碎接觸到旋轉(zhuǎn)的扇葉Q2可能造成的后果飛出后打傷人手指被打傷Q3是什么原因造成的 砂輪片質(zhì)量差 打磨時用力過猛 使用切割片替代打磨片 防護罩缺失 打磨者前方有人 風扇未停止，直接搬運 風扇防護罩網(wǎng)孔過大Q4如何防止該偏差、問題或異常的發(fā)生（基于可能性的對策） 采購合格品牌的打磨片 操作時要均勻用力，嚴禁撞擊 打磨時使用專用的打磨片 安裝固定式的電風扇（工程技術(shù)） 必須將電風扇關(guān)閉后進行搬運作業(yè)（教育） 將電風扇的護罩加密（工程技術(shù)）Q5一旦偏差、問題或異常發(fā)生，如何減少人的傷害及損失（基于嚴重性的對策） 打磨機防護罩緊固，防止松脫，嚴禁拆除 打磨作業(yè)時，前方嚴禁站人 打磨方向嚴禁朝向通道無 ⑤輸出 危險有害因素識別過程表。 ⑥優(yōu)點與局限優(yōu)點：簡單，易于崗位員工操作。局限：未考慮危險因素轉(zhuǎn)變成風險的可能性。 ①概述 池火災事故模擬法是一種定量的事故后果預測方法，企業(yè)通過模擬液體泄漏遇點火源發(fā)生火災事故的傷害半徑，可結(jié)合企業(yè)已定的風險準則，綜合判定風險的大小。 ②用途池火災事故模擬法主要用于計算化工設備設施發(fā)生液體泄漏遇點火源發(fā)生火災事故的傷害半徑。 ③輸入 確定池火災計算的幾何尺寸和液體燃燒基本參數(shù)。 ④過程 （1）計算池直徑根據(jù)泄漏的液體量和地面性質(zhì)，按下式可計算最大可能的池面積。 （1） 式中，S為液池面積（m2），W為泄漏液體的質(zhì)量（kg），為液體的密度（kg/m3）Hmin為最小油層厚度（m）。最小物料層厚度與地面性質(zhì)對應關(guān)系見F表28。F表28不同性質(zhì)地面物料層厚度表地面性質(zhì)最小物料層厚度（m）草地粗糙地面平整地面混凝土地面平靜的水面（2）確定火焰高度計算池火焰高度的經(jīng)驗公式如下： （2）式中：L為火焰高度（m），D為池直徑（m），mf為燃燒速率（kg/m2s），ρ0為空氣密度（kg/m3），g為引力常數(shù)。（3）計算火焰表面熱通量假定能量由圓柱形火焰?zhèn)让婧晚敳肯蛑車鶆蜉椛洌孟率接嬎慊鹧姹砻娴臒嵬浚? （3）式中，q0為火焰表面的熱通量（kw/m2），ΔHC為燃燒熱（kJ/kg），π為圓周率，f為熱輻射系數(shù)（），mf為燃燒速率（kg/m2s），其它符號同前。（4）目標接收到的熱通量的計算目標接收到的熱通量q(r)的計算公式為： （4） 式中，q(r)為目標接收到的熱通量（kw/m2），q0為由式（3）計算的火焰表面的熱通量（kw/m2），r為目標到池火中心的水平距離（m），V為視角系數(shù)。（5）視角系數(shù)的計算角系數(shù)V與目標到火焰垂直軸的距離與火焰半徑之比s，火焰高度與直徑之比h有關(guān)。 （5） （6） （7） （8） （9） （10） （11） （12） （13）其中A、B、J、K、VH、VV是為了描述方便而引入的中間變量，π為圓周率。 ⑤輸出計算不同入射通量時的傷害半徑。F表29 熱輻射的不通入射通量造成的傷害及損失序號入射通量（KW/m2）對設備的損害對人的傷害1操作設備全部損壞1%死亡/10s100%死亡/1min225在無火焰，長時間輻射下，木材燃燒的最小能量重大燒傷/10s100%死亡/1min3有火焰時，木材燃燒，塑料熔化的最小能量1度燒傷/10s1%死亡/1min420s以上感覺疼痛，未必氣泡 ⑥優(yōu)點與局限優(yōu)點：可定量的分析火災事故影響范圍。局限：模型準確性跟人員的經(jīng)驗有關(guān)，模擬出的數(shù)據(jù)不一定準確。 、爆炸危險指數(shù)評價法 （DOW） ①概述美國道（DOW）化學公司的火災、爆炸危險指數(shù)評價法（第七版）是對工藝裝置及所含物料的潛在火災、爆炸和反應性危險利用逐步推算的方法進行客觀的評價。評價過程中定量的依據(jù)是以往事故的統(tǒng)計資料、物質(zhì)的潛在能量和現(xiàn)行安全防災措施的狀況。該法通過計算火災、爆炸危險指數(shù)，提出操作過程的危險度，考慮應采取的措施；然后通過補償火災、爆炸危險指數(shù)計算，從而達到預防控制的目的。 ②用途 該方法主要用于評價儲存、處理、生產(chǎn)易燃、可燃、活性物質(zhì)的操作過程。 ③輸入 確定計算中需要的各種參數(shù)。 ④過程●確定評價單元； ●求取單元內(nèi)的物質(zhì)系數(shù)；●按照單元的工藝條件，選用適當?shù)奈ｋU系數(shù)，分別記入火災、爆炸危險指數(shù)表的“一般工藝危險系數(shù)F1”和“特殊工藝危險系數(shù)F2”欄目內(nèi)；●用一般工藝危險系數(shù)F1和特殊工藝危險系數(shù)F2相乘，求取工藝單元危險系數(shù)F3； ●將工藝單元危險系數(shù)F3與物質(zhì)系數(shù)相乘，求出火災、爆炸危險指數(shù)（Famp。EⅠ），根據(jù)火災、爆炸危險指數(shù)及危險等級表確定單元的危險程度，完成單元危險度的初期評價； ●根據(jù)單元內(nèi)配備的安全設施，選取各項系數(shù)，求出安全補償系數(shù)； ●利用安全補償系數(shù)，求取補償火災、爆炸危險指數(shù)(Famp。EⅠ)′●按照補償火災、爆炸危險指數(shù)(Famp。EⅠ)′，確定補償后的單元危險程度，計算單元的暴露區(qū)域半徑和暴露面積。 ⑤輸出●火災爆炸事故影響半徑、影響面積；●影響區(qū)域內(nèi)財產(chǎn)價值；●最大可能財產(chǎn)損失。 ⑥優(yōu)點與局限優(yōu)點：大量使用圖表，簡捷明了。局限：取值范圍較寬，可因人而異，適用于對系統(tǒng)整體進行宏觀評價