【正文】 噴槍、操作人員要求：須經現場培訓合格，熟練掌握面漆工藝技能和注意事項。項 目質 量 要 求一、作業(yè)前檢驗要求來料板件表面須平整、光滑、自然，表面無其它雜質殘余、污跡、未砂透和砂穿等現象。要求來料無碰傷、刮傷和壓傷現象，來料不符合本工序操作，影響本工序和下工序質量，不能投入本工序生產。面漆噴涂前須按要求過濾，不同漆種須專桶專用。檢查氣管內無積水和噴霧中無水花現象。二、噴涂質量標準面漆調配須符合技術要求和實際環(huán)境要求，必須保證達到規(guī)定粘度、光度、硬度要求（以技術資料為準）。面漆噴涂要求均勻一致無槍路、無流掛、無顆粒、無氣泡、無針孔、無流油、無漏噴、無泛白、無油花、無桔皮等現象。按工藝技術要求各種板件表面顏色、亮度須一致，漆面手感平滑、表面紋路清晰、無雜色、雜質等現象，距離1000mm處目視無色差現象。五、產品（板件）碼放、防護要求噴房所有場地須保持清潔干凈，噴油后未干板件面，擺放須保持距離，標明完工時間。干透后產品須堆放在地臺板上面并分層保護（用珍珠棉、泡沫等）并做好標識，堆放的地臺板不可小于板件長度，注意堆放高度保證牢固。產品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。品檢責任人：質檢首件確認與巡檢、作業(yè)員全數自檢。編制/日期：丁寶江/2012210 審核/日期： 核準/日期：面漆質量檢驗規(guī)范頁 數：共1頁 第1頁適用范圍 ： 面漆工序執(zhí)行標準：面漆質量標準檢驗類別檢 驗 時 機檢驗數量檢驗人員檢驗工具、方法不良異常判定異常處理首件檢每批的前58件（塊）板件58件操作者檢驗工具：圖紙檢驗方法：目視、手觸來料或加工未達工藝圖紙要求由操作者按圖紙要求自檢無誤后方可批量生產。制程檢每生產1件1件操作者檢驗數量內發(fā)現不良停止生產，由車間主管進行指導，直至操作符合要求。不良品由質管監(jiān)督生產部及時返工處理。每生產3050件410件質檢員完工檢整批移交前全檢生產部派人專檢檢驗中發(fā)現有一個或一個以上的不良品時停送下工序，由操作者自行全檢，不良品立即進行處理，完全合格后方可送下一工序。50件抽檢40%以上質檢員編制/日期：丁寶江/2012210 審核/日期： 核準/日期：安包裝質量標準頁 數：共2頁 第1頁加工設備名稱： 手電鉆、泡沫切割機操作人員要求：須經現場培訓合格，熟練掌握安裝、包裝工藝技能和注意事項。項 目質 量 要 求一、安裝作業(yè)前檢驗要求每批產品在安裝前必須經過全面組裝檢測，產品組裝好后通知檢驗員到現場驗收（注意檢驗產品尺寸的準確性、孔位的正確性、箱內配件的齊全性、玻璃的緊密性、油漆工藝、外觀效果、整體效果等）確認無任何質量問題后方可進行安裝（按試裝報告內容逐項確認，任何一項不合格，則該產品不合格）。安裝前須檢驗板件的表面、封邊和油漆是否有缺陷，不良產品不得進行安裝（相關標準參照各工序質量質量標準）。二、安裝產品板件質量標準面漆必須符合《面漆工序質量標準》內要求。板件撕掉保護膜后邊角處理光滑、平整，修補無漏修、無透底積油、無飛邊、無割手感現象。結構孔、槽內不允許被遮蓋，有雜物等。板件的分色接口要求平整、線條流暢、無犬牙及明顯刮痕，線槽無雜物、積油。工件完工保證徹底清潔。三、安裝其他質量標準安裝時應認真小心操作，不得擦傷、搞花或碰爛產品。凡需安裝五金配件的板件不可漏裝。安裝滑軌，鋁材裝飾件須無劃花、平整緊密，安裝玻璃時須注意玻璃緊密無松動。整裝產品必須做到結構牢固，板面拼縫緊密、抽面門板吻合自然空隙整齊統(tǒng)一。安裝好后的產品應堆放整齊，安全正確置放在待包裝區(qū)域。四、包裝作業(yè)前檢驗及整理要求包裝員工在操作前須檢驗紙箱標簽識別狀況和安裝的合理緊密性，表面無損傷，否則不能進入排料包裝程序，并對不良品做出標識退回原單位，由檢驗員追究上工序責任。排料前須對該產品進行全面清潔，按照清單配套清數，板件碼放槽孔整齊統(tǒng)一，同時配套排列五金包、隨包配件、說明書、合格證、裝箱清單、紙箱、墊護物，由檢驗員確認后，開始裝箱（任何一項不合格即為排料不合格不得打包）。 安包裝質量標準頁 數：共2頁 第2頁五、包裝質量標準包裝時應小心輕放，不得碰、劃傷或損壞產品。包裝時箱內必須保持緊密，板件間須用保護層（泡沫或珍珠棉）隔開，不可直接互相碰擦（五金配件包須裝入紙盒用泡沫或珍珠棉與板件隔開），整裝產品的包裝必須緊密安全。入箱板件（配件）不得漏包、多包，每次排料裝箱最后一包時，對現場進行清理檢查，凡少件、多件、錯件（包括板件、五金配件、說明書）時，本批為不合格，必須全部拆包進行檢查。每次排料裝箱第一包必須按照清單首檢，同時對墊護及紙箱標識檢查，檢驗員專檢后方開始批量裝箱。玻璃門板（面板）的包裝須打骨木框架加固保護。需在箱外注明特別標示時須明確標在箱外正面顯目處，不得在箱外亂寫亂涂，保護紙箱的整潔性及美觀性。膠紙的封打要緊密、均勻、牢固、無脫膠、飛邊、漏封等現象。每批產品由檢驗員確認合格后蓋合格章方可入庫，否則視為不合格不可入庫。包裝細節(jié)質量標準1） 箱內板件緊密，無滑動、不平現象。2） 邊泡、角泡不得低于包件高度5mm。3） 包件內每層墊平，不得空隙，玻璃件必須加層墊護夾緊。六、產品（板件）碼放、防護要求所有包件必須輕放于墊護板上，并注意高度，一面成形、。產品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。品檢責任人：質檢首件確認與巡檢、作業(yè)員全數自檢。編制/日期：丁寶江/2012210 審核/日期： 核準/日期：安包裝質量檢驗規(guī)范頁 數：共1頁 第1頁適用范圍 ： 安包裝工序執(zhí)行標準：安包裝質量標準檢驗類別檢 驗 時 機檢驗數量檢驗人員檢驗工具、方法不良異常判定異常處理首件檢每批的第1件包件1件操作者、車間管理人員、質檢員檢驗工具：圖紙、卷尺、游標卡尺檢驗方法：工具測量、目視、手觸來料或加工未達工藝圖紙要求停止操作，由生產管理員進行指導，重新安包裝首檢合格后，方可批量生產制程檢每生產1030件46件操作者安裝板件在規(guī)定的檢驗數量內，檢驗中發(fā)現不良率超過5%時（包裝時發(fā)現一件時）停止生產，由生產管理員進行指導，對加工工件/包件進行全檢，操作符合要求?？衫^續(xù)生產，不合格品由檢驗員監(jiān)督處理。每生產50100件6—8件質檢員完工檢每20件之間2—3件操作者在檢驗中發(fā)現有一個或一個以上的不良品時停送下工序，由操作者進行全檢，不良品安排處理后，以質管員認方可送貨。每50件之間2—6件質檢員編制/日期：丁寶江/2012210 審核/日期： 核準/日期：