【導(dǎo)讀】加之由于標準的不統(tǒng)一，給各廠的生產(chǎn)帶來了許多不便。避免這種不良現(xiàn)象，保證工藝標準上的唯一性，標準性。準確性，促使公司的工藝標準準確有序的流?，F(xiàn)鶴山工藝部擬制一套工藝技術(shù)標準來規(guī)范工藝技術(shù)標準的實施。析深入、內(nèi)容詳盡。介紹了優(yōu)越板式家具術(shù)語與工藝、常用材料、工序工藝標準，優(yōu)越板式家具綜合。標準中如有錯誤與不。妥與之處，敬請各位同仁批評、指正并衷心希望您提出寶貴的意見，以便修改。列工作的總和稱為工藝過程，簡稱工藝。率稱平衡含水率，是中密度纖維板的簡稱,中纖板以木纖維為主要材料，通過纖維分離、成型、干燥、高壓等工序制成。"優(yōu)越"采用優(yōu)質(zhì)刨花板，密度高，約為680，其板材游離。以中纖板或刨花板等為基材,三聚氰胺浸漬紙為表面裝飾,在300噸/平方米的高壓及200度高溫下加工成的復(fù)合

　　

【正文】 36mm 雙油板 15mm 單油板 /刨花板 +5mm 中纖板 +15mm單油板 /刨花板 38mm 雙油板 /刨花板 5mm 單油板 /中纖板 +15mm 刨花板 +12mm刨花板 +5mm 單油板 /中纖板 45mm 雙油板 /刨花板 15mm單油板 /刨花板 +15mm刨花板 +15mm單油板 /刨花板 45mm 雙油板 /中纖板 15mm單油板 /中纖板 +15mm中纖板 +15mm單油板 /中纖板 30mmW 啞雙寶板 /中纖板 15mmW 啞單寶板 /中纖板 +15mmW 啞單寶板 /中纖板 30mmW 亮雙寶板 /中纖板 15mmW 亮單寶板 /中纖板 +15mmW 亮單寶板 /中纖板 30mmW 啞雙寶板 /刨花板 15mmW 啞單寶板 /刨花板 +15mmW 啞單寶板 /刨花板 30mmW 亮雙寶板 /刨花板 15mmW 亮單寶板 /刨花板 +15mmW 亮單寶板 /刨花板 28mm 中纖板 12mm 中纖板 +15mm 中纖板 50 40 30 28 28 28 25+25 15+9+15 15+15 一般骨料 30mm 中纖板 15mm 中纖板 +15mm 中纖板 50 40 30 30 25+25 15+9+15 一般骨料 優(yōu)越家具發(fā)展有限公司 板式家具通用工藝標準 擬制：李友成 校對： 共 49 頁第 23 頁 30 30 15+15 36mm 中纖板 15mm 中纖板 +5mm 中纖板 +15mm 中纖板 50 40 30 35 35 35 25+25 15+9+15 15+15 一般骨料 40mm 中纖板 15mm 中纖板 +9mm 中纖板 +15mm 中纖板 50 40 30 40 40 40 25+25 15+9+15 15+15 一般骨料 45mm 中纖板 15mm 中纖板 *3 50 40 30 45 45 45 25+25 15+9+15 15+15 一般骨料 50mm 中纖板 25mm 中纖板 +25mm 中纖板 50 40 30 50 50 50 25+25 15+9+15 15+15 一般骨料 80mm 中纖板 15mm中纖板 X2+18mm中纖板 +15mm中纖板 X2 15*2+18+15*2 床圍（豎 料） 60mm 中纖板 15mm 中纖板 X4 65mm 中纖板 25mm 中纖板 +15mm 中纖板 +25mm 中纖板 81mm 中纖板 90 中纖板 21mm 中纖板 X2+5mm 中纖板 +21mm 中纖板 X2 100mm 中纖板 25mm 中纖板 *4 110mm 中纖板 25mm 中纖板 *2+9mm 中纖板 +25mm 中纖板 *2 120mm 中纖板 25mm 中纖板 *4+18mm 中纖板 床圍（豎料） 160mm 中纖板 160 40 25*6+9 床圍（豎料） 30mm 刨花板 15mm 刨花板 +15mm 刨花板 50 40 30 30 30 30 25+25 15+9+15 15+15 一般骨料 35mm 刨花板 15mm 刨花板 +5mm 中纖板 +15mm 刨花板 50 40 30 35 35 35 25+25 15+9+15 15+15 一般骨料 40mm 刨花板 15mm 刨花板 +9mm 刨花板 +15mm 刨花板 50 40 30 40 40 40 25+25 15+9+15 15+15 一般骨料 45mm 刨花板 15mm 刨花板 *3 50 40 30 45 45 45 25+25 15+9+15 15+15 一般骨料 50mm 刨花板 25mm 刨花板 +25mm 刨花板 504030 505050 25+2515+9+1515+15 一般骨料 80mm 刨花板 同中纖板壓法 優(yōu)越家具發(fā)展有限公司 板式家具通用工藝標準 擬制：李友成 校對： 共 49 頁第 24 頁 七、 第三 節(jié)： 精裁 一、目的： 對各種毛料尺寸或開連件的板件進行直線鋸切，以得到設(shè)計要求的規(guī)格 二 、 使用設(shè)備：推臺鋸、 電子鋸。 三 、 加工 工藝 標準： 加工對象為毛料尺寸的加厚板、空芯板、異形件、拼花部件、連 件部件。 鋸切面要平直，不允許有傾斜及明顯波浪形的鋸痕，切口無崩缺、發(fā)黑等； 部件兩對角線長度之 差 177。 ，長寬公 差 177。 ； 加工后的零部件表面須干凈，不允許有劃痕、壓痕和木屑、鋸末等現(xiàn)象 。 第 五 節(jié)： 封邊 一、 目的：將部件外露邊用封邊材料通過膠粘劑粘合起來，以達到美觀效果并起防潮作用。 二、 使用設(shè)備：直線封邊機、 電燙斗 等 三 、工藝 標準：切口、封邊帶與板面平整，無封邊帶高出板面、修爛板或修花板現(xiàn)象，板邊棱角部位手感光滑，板面及封邊帶表面無被砂紙擦傷現(xiàn)象 四 、加工工藝流程：封邊 →修邊 ◆ 封邊 ： 設(shè)置合適的熔膠溫度，為 190 攝氏度 230 攝氏度，當溫度達到 190 攝氏度 230 攝氏度時， 封邊的邊條要嚴實、平直。不允許有開膠、漏封、疊封和跑邊現(xiàn)象； 零部件表面不允許有刮花現(xiàn)象 保持板面干凈，不許有封邊碎屑和余膠存在。 紙邊倒 ,PVC 邊倒 R1 抽邊封兩長一短， 基材 為 刨花板 ： A 拆裝產(chǎn)品 封四邊， B 整裝產(chǎn)品排鉆封邊。 基材 為 中纖板排鉆邊不封邊， 木皮板封四邊。 封邊后的尺寸 =部件成型尺寸 部件封邊規(guī)范 a、 封邊后尺寸 =開料尺寸（凈料尺寸） +封邊厚度 銑邊 尺寸。 b、 封邊后尺寸（ 541 紙邊封四邊） =開料尺寸 + 注 :541 厚度 c、 封邊后尺寸（ pvc 封邊帶封四邊） =開料尺寸 + 注 :pvc 厚度 1mm 封邊部 板件長度不小于 100mm,寬度不小于 50mm ◆ 修邊（非 素板 件） 優(yōu)越家具發(fā)展有限公司 板式家具通用工藝標準 擬制：李友成 校對： 共 49 頁第 25 頁 將 紙封 邊帶棱角部位修成 圓角 ,將凸出板面的封邊帶修平 將 PVC 封邊帶棱角部位修成 1/2 封邊厚度的圓角 ， 將凸出板面的 PVC 封邊帶修平 。 打磨：先用 180砂板（用木方 +砂紙制作）將板邊棱角部位輕打磨 。 （注： PVC 邊不能 用砂子打磨） 除塵：用雞毛掃將板邊灰塵清掃干凈 ,并用碎布加小量天那水擰干、將板邊棱角部位的膠水清洗干凈； 。 封邊后尺寸（木皮封邊帶封四邊） =開料尺寸 + 注 :木皮 厚度 第 四 節(jié)： 排鉆 一、 目的：為了滿足拼裝需要或方便連接，需在部件與部件連接處鉆孔，以便安裝配件和連接件。 二、 使用設(shè)備：六排鉆、三排鉆、 四排鉆、 單排鉆、臺鉆、手電鉆等 三、 工藝 標準： A、經(jīng)加工的零部件表面無木屑、壓痕、刮 花、劃傷和碰崩現(xiàn)象 . B、坐標定位尺寸和孔深與 符合圖紙要求。 C、鉆孔的孔邊無崩 缺、發(fā)黑及毛刺等。 四、加工工藝流程 ：排鉆 → 排鉆技術(shù) ◆ 排鉆 操作人員應(yīng)認真查閱設(shè)計圖紙，了解各項技術(shù)要求 ，選擇好鉆頭，調(diào)整好鉆頭的深度與孔距，確定好零部件鉆孔的正反面 鉆頭應(yīng)始終保持鋒利，隨時進行研磨或更換，鉆孔不允許有崩茬和劈裂現(xiàn)象。 鉆孔允許公差為土 （極限偏差為土 ）；孔距允許公差為 （極限偏差為 ）；孔深允許公差為土 。 確保產(chǎn)品完全裝配后其工件的外露部位一般情況不允許存在裝配連接五金件外露，在不影響方便安裝的情況下采用內(nèi)藏式結(jié)構(gòu)。 一般情況，孔與孔之間的間距不應(yīng)小于 320mm 為佳，因為裝配孔位過密則會導(dǎo)致五金件的浪費增加成本，另一方面也會延長產(chǎn)品裝配時間，還有可能導(dǎo)致加工積累誤差增大，而過疏的話則會影響產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性以及其可能因板材變形而導(dǎo)致出現(xiàn)裝配誤差等，適合即可。（特殊情況另定） ◆ 排鉆技術(shù) 部件的孔距 A、以 32mm 的倍數(shù)為基準，排鉆機的最大距離為 640，以下為排鉆距離， 32mm 64mm 96mm 128mm 160mm 192mm 224mm 256mm 288mm 320mm 352mm 384mm 416mm 448mm 480mm 512mm 544mm 576mm 608mm 640mm 優(yōu)越家具發(fā)展有限公司 板式家具通用工藝標準 擬制：李友成 校對： 共 49 頁第 26 頁 B、板材的常用的排鉆距離 . 300~300 以下 用 192nn 為內(nèi)計 400~400 以下 用 256nn 為內(nèi)計 500~500 以下 用 320mnn 為內(nèi)計 600~600 以下 用 384mnn 為內(nèi)計 1000~1000 以下 用 640mnn 為內(nèi)計 抽則的排法 90~100 以下 用 32mm 為內(nèi)計 100~130 以下 用 64mm 為內(nèi)計 中間加一個木梢 140~1160 以下 用 96mm 為內(nèi)計 中間加二個木梢 180~240 以下 用 128mm 為內(nèi)計 中間加一個木梢 常用五金 孔規(guī)格 a、大三合一 (32mm)的中心點的距離為離邊 25mm(常用柜類 )，深度 =板的中點 +5mm ф 15*14（ 18mm 厚板） b、小三合一 (25mm)的中心點的距離為離邊 17mm(常用抽側(cè) )，深度 =板的中點 +4mm ф 10*10（ 12mm 厚板） c、四合一 (50mm) 的中心點的距離為離邊 (常用床圍與床 屏連接 ) ， 深度 =板的中點 +5,5mm ф 15*18（ 25mm厚板 d、大二合一的中心點的距離為離邊 (常用床圍與床尾連接 )，深度 =板的中點 +8mm ф 12*21（ 25mm 厚板） e、小二合一深度 =板的中點 +5mm ф 12*18（ 25mm 厚板） f、木梢深度 (ф 8*30) 側(cè)面打ф 8*20 平面打ф 8*12 木層板梢 (活動板 ) ф 6*7 玻璃層板梢ф 5*7 層板托孔 (側(cè)板 ) ф 5*10 (橫板 ) ф 18*12 g、文件夾一般高度 330mm~340mm 寬度 240mm~250mm h、 CD 盒一般高度 125mm~130mm 寬度 145mm~150mm i、 DUD 高度應(yīng)大于 130mm j、平拉拉手孔距 ,200mm160mm 350mm224 120mm96 排孔：淘汰原來所有的部件統(tǒng)一分中排孔的方式。 采用以下三種排方式。如下圖 a、 蓋面底式：統(tǒng)一以前邊 60mm 為基準。 B 內(nèi)嵌式：統(tǒng)一以后邊 60mm 為基準 C 前后外露式分中。 蓋面底式 內(nèi)嵌式 前后外露式分中L1 L2L3圖3 b、圖 3： L L2 不宜大于 90mm、 小于 30mm，最佳值 55mm75mm 之間。 L3 大于 距離 384mm 務(wù)必增加一個三合 優(yōu)越家具發(fā)展有限公司 板式家具通用工藝標準 擬制：李友成 校對： 共 49 頁第 27 頁 c、 衣柜的側(cè)板孔位以 L3=384mm 分中排 .如圖 3 d、 畫部件圖時應(yīng)以側(cè)板為基準孔位板 ，其它部件均已側(cè)板的（如圖 3） L3 孔位數(shù)值為標準計算。 e、蓋帽：如圖 R位蓋帽 =0. 5封紙邊蓋帽=1封1mm pvc蓋帽 =1. 5 第四 節(jié)： 木工 一、 目的： 通過不同的設(shè)備與刀具對各種人造板進行加工成符合圖紙要求。 二、 使用設(shè)備： 立銑、臺式鑼機、花槽機、小鑼機 、 開槽鋸、推臺鋸、鑼機 、