【導讀】木材用于家具制造，已有悠久歷史。它材質輕、強度高，有較強的彈性和韌性，易。特別是木材美麗的自然紋理，柔和溫暖的視覺和觸覺是其它人工合成。的材料所無法比擬的。木材的結構決定著木材的性質，木材的性質在很大程度上決定著木。木材的結構也是木材性質和木材利用的物質基礎。利用鋸子，把木材剖分或截斷成兩部分，并將兩部分中間的木材轉變?yōu)殇徯嫉倪^程，銑削是以刀刃為母線繞定軸回轉，由。刀刃對被切削工件進行切削加工，形成切削加工表面。切入工件的位置不同而變化。按預定的表面，借助刀具切開工件上木材之間的聯(lián)系，從而。獲得要求的尺寸、形狀和粗糙度的制品，這種工藝過程稱為木材切削。木材切削的多數(shù)情況下，工件被切掉一層相對變形較大的稱之為切屑的組織，以獲取制品。但確是木材原料加工中，相當重要的一個環(huán)節(jié)。磨削是木材切削及家具加工中廣泛采用的工序之一。的裝飾工序建立良好的基面。國路易式家具中的彎腿等，都是使用大塊木材鋸割拼接而成。

　　

【正文】 模中，并與表面敷設飾面材料一起熱壓。因鋪模預壓的板坯具有一定的強度，可以縮短模壓機的熱壓時間，提高了模壓成型機的生產(chǎn)率 。 模壓成型 壓機和壓模是制造模壓制品的基本設備，壓機可分為單層壓機和多層壓機，壓?？煞譃轭A壓模和熱壓模。單層壓機模壓通常是預壓和熱壓同時進行的。 單層壓機模壓成型的幾種鋪裝和飾面工序，如圖 5圖 5圖 5圖 54所示。 用多層壓機模壓，常與預壓機配套進行，先在頂壓機中冷卻成型后，再送入熱壓機中，并在其表面鋪沒上飾面材料，作進一步熱壓，使膠液固化，模壓成制品。 碎料模壓成型主要有以下三種方法：密封式加熱模壓法、箱體模壓法和平面模壓法。 （ 1）密封式加熱模壓法 這是最早的一種模壓成 型加工方法。這種方法的工藝流程如下： 飾面層 ↓ 碎料→拌膠→預壓→模壓成型→除去擠出物→加工→涂飾 膠粘劑 18MPa 2030MPa 05% 160290176。C 1015min 這種方法的特點是在模式過程中完全密封，碎料在高溫高壓下，不讓揮發(fā)物散發(fā)，碎料中 半纖維素水解，木素“活化”使碎料塑化。這種密封模壓法要求碎料尺寸細?。?16m），含水率為 10%17%。通常不拌膠，也可以 施加 5%的酚醛樹脂膠。 模壓成型前先經(jīng)預壓，然后，裝入熱壓模壓機中壓制成型。加熱密封模壓法所用的模具是空心的，上下壓模中可以通入蒸汽或冷水，使之加熱或冷卻。在模壓成型過程中，可以同時貼上裝飾材料，例如單板、三聚氰胺樹脂浸漬紙等。 26 這種方法適于制造形狀簡單的部件和制品，制出的模壓件密度較大（ 179。）力學性能好，常用來制造桌面、椅座面等。但由于此法是密封加熱，木材結構被破壞，還有些樹種的木材如柞木等碎料，容易在高溫下變色，影響模壓部件板面顏色。 （ 2）箱體模壓法 這種方法是 50 年代提出的生產(chǎn)包 裝箱的方法。這種方法的工藝流程如下： 碎料→拌膠→預壓→模壓成型→除去擠出物→加工→涂飾 膠粘劑 610MPa 5%15% 140180176。C 15min 這種方法所用的碎料主要是薄片狀刨花，長約為 ，寬為 24mm，厚為。施膠量為 5%15%的酚醛樹脂膠或脲醛樹脂膠。采用這種方法壓制出的模壓部件具有很好的強度和剛度及尺寸穩(wěn)定性，節(jié)省膠料。 此法所用的模壓機是由幾個方向的模具組成的，通常有一個垂直方向加壓的立式油缸和四個方向的橫向加壓油缸。立式油缸用來加壓箱體底部，側向四個油缸制出箱體四壁。 這種模壓成型箱密度為 179。，為了加強箱子的剛度，提高力學性能，箱體壁可以加肋，轉角處可以加厚。 （ 3）平面加壓法 這是模壓成型的一種主要方法，此法宜用條狀的木碎料，長度為 1218mm，厚度為。這種方法的工藝流程如下： 飾面層 ↓ 碎料→拌膠→預壓→模壓成型→除去擠出物→ 加工→涂飾 脲醛樹脂膠 210MPa 5%20% 135180176。C 110min 平面加壓法的主要工藝要求是：先把原料（主要是木段）截成 1m 長進行切片、打磨再碎后送到干燥機中，將碎料干燥到含水率 2%3%，拌入 5%20%脲醛樹脂膠，稱量后鋪裝在預壓模中。然后從預壓模轉到熱壓模中，壓模溫度為 135180176。C ，單位壓力 210MPa，加壓時間 110min。具體工藝條件根據(jù)膠粘劑種 類、模壓件尺寸和表面材料確定。有的也 27 可以不經(jīng)過預壓工序。在模壓成型過程中，可以同時貼上裝飾材料，例如單板、三聚氰胺樹脂浸漬紙，乙烯基塑料薄膜等。也可在模壓成型后貼飾面材料或用涂料涂飾表面。平面加壓法制成的成型部件密度為 179。，常用來制桌面、椅背、椅座、柜門等部件。 除了上述三種模壓成型方法外，還有平面浮雕模壓法。這種方法是在模壓部件表面壓出較深的浮雕花紋，可以直接用碎料壓制成，或者用壓好的碎料板（中密度纖維板、刨花板）為基材，第二次再壓制。后一種方法壓制的花紋深度小些，深度在 左右，深度過大會使面層浸漬紙在凹部斷裂。一次成型平面浮雕模壓法的主要工藝流程如下： 碎料→拌膠→鋪裝→預壓→浮雕模壓成型 ↑ 飾面層 二次成型平面浮雕模壓法的主要工藝流程如下： 基材→涂膠→ │→ 浮雕模壓成型 飾面層→ 一次成型浮雕模壓法，主要用來模壓各種家具零部件、線條和室內裝飾件。 二次成型浮雕模壓法，常用在各種家具的門的裝飾。 碎料模壓成型件的加工 模壓成型件的后期加工工作是除去模壓時被擠出的碎料，并對側邊作磨光，去掉毛刺，保持邊緣的清潔。 對模壓時不飾面的部件或用單板、薄木等材料作表面層時，模壓后還須磨光表面和用噴涂法進行表面涂飾處理。 除去擠出物是每個模壓件都必須進行的工序。因為在成型過程中，壓模閉合后，在陰模和陽模間總會有一些碎料擠出，加壓成型后要用刀子敲擊邊部并削去多余的部分。模壓成型件的磨光常用金剛砂的砂帶。磨光效果與模壓碎料中含膠量有關，含膠量大的制品較難磨光。表面光滑的模壓部件一般不再磨光。在模壓成型的同時貼各種飾面材料的情況下，就可以省去磨光工序。模壓制品的切削加工（鋸切、銑削、鉆孔）最好采用硬質合金刀具。 28 模壓成型的表面裝飾有 兩種情況，一種是把飾面材料放在板坯的下面或上面在加壓成型過程中一次壓制成；另一種方法是在模壓后再涂飾（或貼面）。 以多層膠合板、刨花板等人造板作為基材，在其內側開出 V 形槽或 U形槽，通過折疊膠合形成家具的構架，再安裝上其他部件，就成了產(chǎn)品。這種加工方式制成的家具，不僅結構和結合方式簡便，也減少了加工工序，同時有利于機械化和半自動化生產(chǎn)的實現(xiàn)。因而，在電視機木殼、音響木殼及一些裝飾柜、茶幾等小型家具上得到了廣泛的應用。 V 型槽及 U型槽折板成型工藝流程分別見圖 61，圖 62。 板成型產(chǎn)品的 制造包括材料的準備、開槽、涂膠、折疊、后加工和組裝等項工作。 折板成型的材料準備 （ 1）基材貼面選材 基材采用多層膠合板、刨花板、中密度纖維板等材料，要求表面平整光潔，厚度尺寸偏差小。然后在其正面覆貼膠壓上表面帶有仿珍貴木材紋理和色澤，具有韌性與易于折疊成型的聚氯乙烯薄膜。 （ 2）鋸裁 將表面已覆貼上薄膜的材料，按折疊構成的產(chǎn)品尺寸以及折疊封邊所占用的材料量，確定出所需材料的總長度與寬度，用裁板鋸鋸裁成要求的規(guī)格，鋸裁時應注意防止表面薄膜層的破損，以免影響產(chǎn)品的質量。 開槽和涂 膠 將材料已貼上 PVC 薄膜的面朝下，安放在 V 型槽及 U型槽切削機上，調整好加工位置，在材料的內側面開槽。常用圓鋸片或成型銑刀加工出 V 型或 U 型槽，表 61 中列有橫 V型、 U 型切削機的技術參數(shù)。 表 61橫 V型、 U型切削機參數(shù)表 Tab. 61 horizontal the type of V, the type of Us slice machine parameter form 型號 項目 STV/U2706 STV/U2708 STV/U2710 STV/U2713 最 大加工尺寸 mm 長度 寬度 厚度 2700 600 25 2700 800 25 2700 1000 25 2700 1250 25 圓鋸直徑 軸徑mm 16 29 進料速度 m/min （電機功率） 圓鋸（鋸 90） 圓鋸（側面） 真空吸著 油壓 機床外型尺寸 mm 重量 kg 生產(chǎn)廠家 2P6 臺 2P2 臺 2P1 臺 4P1 臺 250031001850 4500 臺灣四德機械股份有限公司 為使折疊正確和形狀規(guī)正，加工時應 要保證槽的形狀精度、槽與槽之間的尺寸精度。 切削時，應調整到刀具將基材厚度方向上的材料全部切去，刀尖正好與 PVC 薄膜接觸但未到，以使折疊順利進行。切割不足會產(chǎn)生折疊困難，并在折疊時角部薄膜被拉伸變薄發(fā)白，影響表面質量。切割過深切削了貼面薄膜，也會形成折疊時薄膜發(fā)生錯動，操作困難。 槽的加工精度與刀具的形狀精度、尺寸精度、刀具的安裝與調整、機床精度及刀具磨損等有關，應隨時加以檢查和控制。 在開出的槽中涂布膠粘劑，常采用的是熱溶膠、合成橡膠系膠及各種接觸型膠，便于折疊膠壓后能迅速固化膠合 成型。 折疊 折疊分為折疊封邊和折疊成型兩部分。采用 V型槽，可以在需封邊的部位，縱向開出多個槽后，涂膠折疊，邊部即被封好邊，不需要另作封邊處理，折疊封邊的形式如圖 64所示。 圖 64 槽的加工 圖 64 折疊封邊 Fig. 64 slots process Fig. 64 fold to seal the side 1 用圓鋸開槽 2 用成型銑刀開槽 3 多槽加工的示意圖 30 折疊封邊后的材料，再 通過 V型或 U 型切削機開出橫向槽，槽中涂膠后折疊膠合成部件或產(chǎn)品的構架。 板式家具加工工藝 一 基材 板式家具的基本材料是刨花板和中密度纖維板，這兩種板是可以用工業(yè)化生產(chǎn)方式 進行大規(guī)模生產(chǎn)的工程材料從材料來源幅面尺寸和加工性能方面來說，它們不象實木和其它材料，對家具的設計和制造約束很少，因此家具設計師和制造商可以不受材料的限制，而完全根據(jù)用戶不同品味的需要，設計和制作功能實用風格各異的家具 刨花板：將木材加工剩余物或小徑材枝椏材加工成一定形狀尺寸刨花，施加一定量膠粘劑，經(jīng)鋪裝成型熱壓而成按結構分為普通板 和定向板兩類，而普通型刨花板又可分為單層三層漸變三種結構家具用板以漸變和三層結構為主通常用平壓法制造 刨花板主要優(yōu)點是可按需加工成不同厚度大幅面的板材；可直接使用；不需干燥；易加工利于機械化生產(chǎn)；運輸保存方便；價格便宜其缺點是邊部毛糙，易吸濕變形，吸水厚度膨脹率較大；握螺釘力較低，緊固件不宜多次拆卸；容積重通常高于木材，刨花板家具較重，橫向構件易產(chǎn)生下垂變形等 我國刨花板產(chǎn)品質量差異較大，一般來講引進國外先進設備，生產(chǎn)管理較好的企業(yè)產(chǎn)品質量較好，各項指標均能達到國家標準，但中小企業(yè)刨花板產(chǎn)品質量均較差，表現(xiàn) 在刨花形態(tài)差施膠量高刨花板吸水厚度膨脹率超過 10％厚度尺寸偏差大于土 1． 2mm扭曲度大于 10mm刨花板飾面性能（砂不光不能貼面）封邊性能均較差刨花板產(chǎn)品質量低劣，在我國刨花板生產(chǎn)中普遍存在的問題而它恰恰正是發(fā)展板式家具的一個最大障礙 用于家具的刨花板應適合于家具的生產(chǎn)特點西方發(fā)達國家雖然對刨花板按其用途不同而規(guī)定若干種具有不同性質的刨花板，而實際上還根據(jù)用戶定貨或用途的不同要求，提供特制的滿足某些性能指標要求的刨花板我國各地發(fā)展刨花板的主要目標之一是為了做家具，而且力求經(jīng)過表面裝飾加工后使用．作為刨花板 用戶的家具業(yè)當然無法直接干預刨花板制造廠家的生產(chǎn)，但是我們應對這種材料在制作家具中應具備的質量要求有一透徹的了解，從而從用戶角度對刨花板的性能提出要求 任何家具都是由若干個零部件按一定要求裝配組成．雖然家具品種款式尺寸多種多 31 樣，零部件的形狀尺寸質量要求和數(shù)量也各不相同但同類家具的構成均有其自身的規(guī)律有章可循例如板式結構框類家具不論是大衣櫥書櫥，還是客廳低柜床頭柜，均是由旁板（含中旁板）和頂（或面）板底板組成柜胴體．然后在柜胴體上安裝背板，起圍蔽作用并增加柜體的剛性．再裝抽屜門板和活動的擱板等有的柜子還有腳架 以它支承整個柜體，有的櫥柜要加上裝飾用的帽線裝飾木線等目前柜體的接合基本采用拆裝結構，用連接件與圓榫進行接合櫥柜上的各零部件所起作用不同，因此所采用的材料．構造也應有所區(qū)別，應分別加以考慮和選用例如家具上的橫向構件擱板上放置物品起承重作用要求有足夠的抗彎強度，同時，其每米長的下垂變形（蠕變）不能大于 3mm．否則人的根睛能明顯感覺到變形，而影響美觀所謂蠕變是指板材在長期載荷作用下產(chǎn)生的永久變形，刨花板中纖板的蠕變比等厚的實木板要大一倍，而且與環(huán)境濕度密切相關，濕度大，蠕變亦大因此要提高板材的彎曲彈性模量達 2 500N／ mm 左右，并在此基礎上正確使用合理設計，如貼單板封邊取適當厚度和跨距等又如柜門常處在視覺中心，門面裝飾要求高，尺寸形狀要正確．門與柜體間隙（或留邊）要均一．不翹曲不下垂，而門是活動的經(jīng)常啟閉，因此門板的握螺釘力要大才能裝暗鉸鏈門板兩面要取對稱結構不能太重所以可用細木工板或空心覆面板當然只要條件掌握適當用中纖板等也符合要求，中纖板還可進行鏤銑裝飾旁板與項底板間通常用圓棒定位，連接件接合，為保證接合強度，首先要求板材的內結合強度要足夠，最好在 0． 55MPa 左右，并按板厚作適當調整板材的含水率宜低于 8％ 板材的密度，目前中纖板宜大于 0． 759／ cm，而且板材的密度差應控