【正文】 凹槽彎曲法 此法多用于竹家具框架的腿腳的彎曲和水平框架的彎曲。還可采用水蒸汽加熱，先把竹子故人熱容器中的機械模具中 ,再通入水蒸汽，使機械模具在高溫下把竹段彎曲成預先設定的弧度，然后冷卻定型。溫度一般控制在 120℃左右，當稈皮上烤出發(fā)亮的水珠 —竹油時，再緩緩用力，將竹子彎曲成要求的曲度 ,然后用冷水或冷濕布擦彎曲部位促使其降溫定型。 加熱的方法有多種，常用的是火燒加熱法。 加熱彎曲法 采用此法加工快捷、省時、省力，既可保持竹樹的天然美，又能保持竹材的強度基本不變，所以竹家具框架多采用這種形式，特別適用于小徑竹材的加工制作。 竹家具的框架不僅體現(xiàn)家具的外觀造型，而且還是主要受力部件，因此，框架結構的 20 合理與否，直接影響到家具的外觀造型與使用。據(jù)有關竹質專家及家具制造業(yè)內(nèi)人士介紹 ，竹質家具由于原料充足、低廉，再加上精心設計，在全球木材資源缺乏的前提下，它將成為未來家具的主力軍。 竹類的異型件彎曲 我國是世界上竹材資源最為豐富的國家之一，自古以來就被我們的祖先開發(fā)用于食、住、家具制品，直至今天開發(fā)出種類繁多的竹用制品。C 、相對濕度 55%，則陳放時間可相應縮短 10%。這些數(shù)據(jù)是在常溫下、相對濕度為 60%,的試驗數(shù)據(jù)。又如高頻加熱膠合彎曲椅背座，從模具上卸下，在 10 天后變形才基本停止。所以膠壓以后，須將成型板坯在室溫下放置 12 周，使形狀充分穩(wěn)定后，再進入后續(xù)的鋸解和銑削等加工工序。2176。當膠合彎曲部件從壓機中卸出時會產(chǎn)生伸展，使彎曲角度和形狀發(fā)生改變。因此它不受膠合彎曲部件形狀的限制，可以加熱不同厚度的成型制品，不需要電極板，宜于進行 H 形、 h形等復雜形狀的膠合彎曲。 （ 4）微波加熱 19 微波加熱膠合彎曲工藝是一種新工藝。由于木模成本低、強度較低、精度較差、易變形，因此，使用約1000 次后就需及時修整。其熱壓溫度為 100125176。低壓電加熱適用于窄部件的膠合彎曲。低壓電加熱溫度通常保持在 100200176。一般采用鋁合金壓模，彎曲形狀不受限制，膠合彎曲部件的尺寸、形狀精度較高，模具使用壽命長，運行費用較低，適宜大批生產(chǎn)。根據(jù)單板樹種和熱壓 溫度而有所變動。C 。熱壓溫度應根據(jù)所使用膠粘劑的固化性能而定，脲醛樹脂膠一般為100200176。采用熱壓成型，在加壓的同時正確地進行加熱，能加速膠液固化，較大地縮短膠合彎曲的時間，提高生產(chǎn)率，保證膠合彎曲部件的質量，提高壓機的利用率。冷壓須在壓緊狀態(tài)下保持 1224h，使膠液充分固化后才 能卸出。這種方法主要用于彎曲圓筒形部件，可以用預先接合好的薄板，連續(xù)卷纏而成。這種方法可用于制造圓環(huán)形、橢圓形等零件。用壓模內(nèi)外加壓的方法。因此加壓方法和設備也就有所不同。 （ 3）環(huán)形部件膠合彎曲類 在家具中經(jīng)常遇到環(huán)狀的彎曲部件，如椅座圈，桌子望板等。 膠合彎曲時，往軟模中通入加熱和加壓介質（如壓縮空氣、蒸汽、熱水、熱油等），在壓力作用下，使板坯彎曲，貼向樣模。對于彎曲凹面深度大的和多向彎曲的部件，最好用分段加壓的方法。 在硬模加壓過程中，約有 70%的壓力用于壓縮單板坯和克服單板間的摩擦力，只有 30%左右用于膠合彎曲板坯。繼續(xù)下降陽模，使其與板坯和底板一同下降，開動左右兩側壓板，將板坯彎曲成 U形零件。陽模仍為整體，陰模則由底板、右壓板和左壓板三 部分組成。但由于硬模加壓全靠上下兩個模子擠壓作用，壓力作用方向與受壓面不垂直，壓力不夠均勻。木材硬模及水泥硬模用于小批生產(chǎn)，用低壓電或高頻加熱。加壓的方法有機械、壓縮空氣或液壓等。對于彎曲凹面深度大的和多向彎曲的部件，最好用 分段加壓的方法。在硬模加壓過程中，約有 70%的壓力用于壓縮單板坯和克服單板間的摩擦力，只有 30%左右用于膠合彎曲板坯。根據(jù)部件的形狀不同，又有一次加壓和分段加壓之分。形狀不同，所用的膠合彎曲設備也必須有相應形狀的模具和加壓機構。 膠合彎曲是制造膠合彎曲零件的關鍵工序，本工序是在各類壓機上按膠合彎曲部件的形狀、尺寸，采用相應的模具加壓膠合成型的。對于預先未膠拼成整張的單板，零片單板更應陳放一定時間，以免使膠壓成部件坯料的芯層中產(chǎn)生疊層或離縫，影響部件表面的平整度。配置板坯時，單板背面最好處于凸面方向，正面處于凹面方向，這樣彎曲性能較好。 （ 3）混合配置一個部件中既有平行配置又有交叉配置，適合于形狀復雜的部件，如椅背、座、腿一體的部件。 （ 2）交叉配置相鄰層單板的纖維方向互相垂直配置，平面上各方向強度較均勻，并具有較高的剛度，適用于承受垂直板面壓力的部件，如椅背、椅座等。 配置板坯時，各層單板纖維的配置方向與彎曲膠合零件使用時受力方向有關，有如下三種配置方法： （ 1）平行配置各層單板的纖維方向一致，其性能和實木構成的部件相似，順紋抗壓強度大，適用于順紋纖維方 向受力的零件，如椅腿扶手等部件。 膠合彎曲的板坯壓縮率要比平面膠壓時大，通常 y 為 8%30%。厚度一致的板坯，按單板的厚度和彎曲件厚度以及彎曲膠合板坯的壓縮率 y 來確定。（單面），涂膠方法有手工刷膠或采用雙輥、四輥涂膠機涂膠。如果是室外使用的家具，則需用耐水、耐氣候的酚醛樹脂膠。 涂膠配坯 涂膠 選擇膠種時應根據(jù)膠合彎曲部件的使用要求和工藝條件進行考慮。 字形拼縫機是采用尼龍膠線將兩張窄單板拼接成一定的寬度，膠壓時不需將膠線磨去，直接壓于膠層內(nèi)，不影響膠接質量。 碎 小單板應剪切成整齊邊緣，以便于配坯對齊。作為芯層的旋切單板，可以預先拼接后涂膠組坯，也可在排坯同時對齊拼接。另一種是目前廣泛使用的旋切單板。使用的薄板有兩種：一種是將已干燥的鋸材用鋸機鋸成薄板。如不用單板，采用竹板或其他薄板，則工藝需作相應的變更。 膠合彎曲部件的生產(chǎn)工藝包括薄板準備、涂膠配坯、加壓成型、聯(lián)件鋸解及部件的陳 15 放、部件的加工等工序。膠合彎曲部件所選用材料見表 31。多層膠合彎曲家具與實木家具相比，在工藝技術和質量上有明顯的優(yōu)勢： 改變了木材的紋理結構，使承力部件的承載能力提高 3—4 倍； 產(chǎn)品造型更加符合人體工程學要求； 產(chǎn)品更容易達到設計效果，通過對部件表面薄木復合，可達到不同的外觀效果，適合不同的消費層次； 造型獨特、美觀耐用、線條流暢； 多層膠合彎曲木既是加工后的實木，又達到原 始實木所達不到的工藝造型，更富有彈性和藝術性，不易翹曲、開裂和變形； 簡化了家具的生產(chǎn)工藝，并能加工大面積彎曲木部件，突破了傳統(tǒng)木家具的造型； 使用木模具生產(chǎn)成本低、投資少、見效快，可做到小批量、多品種、多變化； 多層膠合彎曲木家具適合采用部件包裝、現(xiàn)場裝配的銷售方式，運輸方便，符合現(xiàn)代市場營銷觀念。近年來，我國多層膠合彎曲成型技術發(fā)展迅速，加工的曲木部件除單向彎曲、 U 型、V型外，還可以模壓出全封閉圈、一次曲木復合等曲木復雜造型，極大地豐富了曲木家具的品種，由此帶動了我國曲木家具的快速發(fā)展，短短幾年間，全國專業(yè)化彎曲家具廠已發(fā)展到 100 多家。我國從二十世紀 50 年代初期就開始了多層膠合彎曲成型家具的研究，當時這種研究僅限于土法和做幾件樣品； 70 年代后期，又興起了該類家具的研究，但仍然采用一些簡易模具和設備，且受當時技術等多種因素的制約，在成型機和加熱方式上沒有大的突破，所以在當時沒有形成規(guī)模性生產(chǎn)；直至 90年代韌，多層膠合彎曲成型技術在我國才得以快速發(fā)展。這種工藝方法 ， 降低了對木材材質的要求 ， 提高了出材率，增加了彎曲部件的強度，降低了生產(chǎn)成本，使木家具的生產(chǎn)工藝出現(xiàn)了一個根本性的變化，可以說是木質家具生產(chǎn)的一次革命性的飛躍。 為了進一步提高出材率 ， 降低成本、簡化工藝 ， 實現(xiàn)曲木家具的工業(yè)化生產(chǎn)。彎曲順序最好先從中間開始，向兩側逐 漸彎曲。鋸口形狀有長方形和楔形兩種，楔形鋸口彎曲后在部件內(nèi)表面沒有縫隙。間距小，深度也需加大，以免彎曲后在外側表面顯現(xiàn)出彎折的痕跡。 鋸口深度為板厚的 2/33/4?？v向鋸口彎曲成型使被彎曲部分的側邊具有膠層的條紋，與部件整體材料不太協(xié)調(diào)，勞動強度消耗大，但加工并不復雜，適用于小批生產(chǎn)。如果鋸口很?。? 左右），鋸口內(nèi)就不用再插入薄板，可直接在鋸口涂膠。在方材的一端鋸出若干個間距相等的鋸口，每個鋸口插入一層 涂過膠的單板，然后在彎曲設備上彎曲膠合。這種彎曲工藝主要用于制造桌腿和椅腿。鋸口彎曲成型可分為縱向鋸口彎曲成型和橫向鋸口彎曲成型。 鋸口彎曲成型工藝 鋸口彎曲成型工藝是在毛料的縱向或橫向的一端鋸出數(shù)條鋸口，經(jīng)加壓彎曲制成彎曲部件的加工工藝。通常采用的干燥溫度為 6070176。將已彎曲成型的毛料連同模具和金屬帶放于定型架上，或卸去模具和金屬帶只將彎曲成型的毛料放入定型架中，送入可以控制溫度和濕度的熱空氣干燥室內(nèi)，用蒸汽作熱源，通風和使熱空氣作強制循環(huán)，干燥到要求的含水率為止。為使方材能在已彎曲狀態(tài)下定型并符合產(chǎn)品要求的含水率，須將其干燥到含水率為10%左右。回轉型曲木機的樣模裝在垂直主軸上，由電動機通過減速機構帶動主軸回轉，使工件逐漸貼在樣模上，用卡子固定工件后，將樣模和工件連同金屬夾板一起取下，干燥定型。到全部貼緊樣模后，用拉桿固定，連同金屬夾板、端面擋塊一起取下。 用 U形曲木機彎曲工件時，先將工件放入指定位置，再將金屬夾板放在加壓杠桿上?；剞D型曲木機可彎曲各種封閉的零件。常用的曲木機有： U 形曲木機和回轉型曲木機。然后用拉桿拉住工件兩端，連金屬夾板和端面擋塊一起取下，送往干燥室干燥定型。 彎曲前，要認真觀察毛料表面，選擇比較光潔的表面貼向金屬夾板。 ① 手工彎曲 手工彎曲即用手工木夾具來進行加壓彎曲，其適于加工數(shù)量少、形狀簡單的零件。包括：液態(tài)氨處理法、氣態(tài)氨處理法、氨水處理法、堿液處理、 (3) 加壓彎曲 經(jīng)軟化處理特別是蒸汽和水煮等方式，材料從處理罐槽中取出后，應立即進行彎曲操作，以免冷卻以后再進行彎曲而易產(chǎn)生折斷損壞。這種方法能較大地提高木材的塑性，常用的藥劑有液 態(tài)氨、氣態(tài)氨和堿液等。包括：蒸煮法、高頻加熱法、微波加熱法等。軟化處理的方法可分為物理方法和化學方法。對于彎曲形狀不對稱的零件，彎曲前在彎 11 曲部位中心位置劃線，以便對準樣模中心。一般不進行軟化處理的方材含水率以 10%15%為宜；要進行蒸煮軟化處理的方材含水率應為 25%30%；高頻加熱軟化處理的毛料含水率應為 10%12%。 毛料含水率對彎曲質量和加工成本都有影響。 其次，在備料時要剔除節(jié)子、夾皮、交錯紋理及斜紋理等缺陷，紋理要 通直，否則彎曲零件的損壞率會增加。水曲柳也具有良好的彎曲性能，但需在 120140176。常用的樹種有榆木（以大果榆為佳）、水曲柳、柞木、白蠟樹、櫟木、山核桃、山毛櫸等。不同樹種木材的彎曲性能差異很大，即使是同一樹種、在同一棵樹上不同部位的木材，其彎曲性能也不相同。 (1) 毛料的選擇和準備 毛料彎曲前的準備工作與彎曲零件質量有很密切的關系。 方材彎曲工藝 方材彎曲工藝過程是將方材軟化處理后，在彎曲力矩的作用下彎曲成要求的曲線形狀過程。因而，除采用軟化處理外，可在直木料彎曲時的受拉面外側，再覆貼 上一條金屬帶。雖然受壓面具有較大的允許壓縮應變值，但因拉伸面允許拉伸應變值最大不能超過 %2%，因而使彎曲曲率半徑仍受到很大的限制。 欲彎成要求的彎曲曲率半徑，應提高被彎直木料外側拉伸面允許的拉伸應變值。方材的彎曲性能與樹種、樹齡、取材部位、軟化條件等有關。 木材彎曲時，在凸面產(chǎn)生拉伸力，凹面產(chǎn)生壓縮應力。加壓彎曲成型加工又可分為以 下幾種：方材彎曲（又稱實木彎曲）、鋸口彎曲、薄板膠合彎曲、碎料模壓成型等。加壓彎曲加工，又稱彎曲成型加工，是用加壓的方法把直線形的方材、薄木（單板）或碎料（刨花、纖維）壓制成各種曲線形的零部件。鋸制加工就是用細木工帶鋸將零件鋸割成曲線形，再經(jīng)銑削而成，不需添置專門的設備。 從造型和功能出發(fā)，有些零部件 常做成曲線和曲面形式。 將經(jīng)過堿液處理和未經(jīng)任何處理的木材，進行彎曲時的靜曲強度與彎曲度之間作比較，在同樣彎曲度下，經(jīng)處理后的木材靜曲強度將降低很多，易于進行彎曲。用堿液處理過的木材雖然干燥定型了，如浸入水中則仍可以恢復塑性。 d 木材會產(chǎn)生變色，可通過漂白處理加以解決。 b 在常溫、常壓下進行處理，不需要特殊 的裝置和熱源，處理方法簡單。經(jīng)過以上工序，木材干燥到一定程度，再用模具進行彎曲加工。處理后的材色明顯帶紅，有的會變得接近于墨色，為此經(jīng)堿液處理后的木材，應再放入 3%5%過氧化氫溶液中進行漂白。 ④ 堿液處理 將氣干 材或絕干材浸入到 10%15%氫氧化鈉溶液或 10%15%氫氧化鉀溶液中，達到一定時間后木材即明顯軟化，能在較小的作用力下進行彎曲。 ③ 氨水處理法 將木材在常溫常壓下浸泡在 25176。C 時約 （ 5個大氣壓）］，處理 24h （具體時間根據(jù)木材厚度決定）后即可進行彎曲加工。 ② 氣態(tài)氨處理法 將含水率 10%20%的氣干材放入處理罐中，通入飽和氣態(tài)氨［ 26176。在常溫處理下木材易于變形的時間僅為 830min。 運用液態(tài)氨對木材作浸漬處理，藥劑向木材中的纖維素結晶區(qū)滲透，促使微膠粒膨潤，從而使分子鏈間的作用力下降，木材的塑性增大。C 的液態(tài)氨中，浸泡 之后取出，然后再將材料溫度上升到室溫，使木材軟化即可進行彎曲加工。 ① 液態(tài)氨處理法 將氣干材或絕干材放入 33176。在敞開式或封閉式的罐槽中處理軟化材料。C 水煮時間：取決于材料樹種、含水率和材料尺寸等 微波頻率：