【正文】 則素板表面的脲醛樹脂在變濕并干燥的過程中發(fā)生水解，結(jié)果導(dǎo)致表面層易于剝落的缺陷 2． 3． 2 力學(xué)強(qiáng)度 一般認(rèn)為，在板式家具上使用的刨花板，其平面抗拉強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度的要求不需要很高對(duì)平面抗拉強(qiáng)度的要求為：當(dāng)刨花板用于有木材鑲邊以及有單板或塑料貼面板貼面的情況下，有 ／ mm2 就夠了；如直接印刷或 PVC 薄膜貼面應(yīng)有 ／ mm2 的強(qiáng)度，對(duì)作結(jié)構(gòu)用途（如旁板）的刨花板，一般應(yīng)有較高的抗拉強(qiáng)度，在 ～ ／ ／ mm2 對(duì)靜曲（抗彎）強(qiáng)度的要求為 16N／ mm2，但需注意的是，對(duì)于家具用的刨花板的抗彎力學(xué)性能并非在于破裂時(shí)的靜曲載荷，也即用靜曲強(qiáng)度所表示的力學(xué)性能指標(biāo)，而是需要彈性極限的指標(biāo) 刨花板的內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度如較低，當(dāng)銷釘或螺釘擰入其邊部時(shí)，將引起邊部開裂；表面覆貼塑料貼面板時(shí)，當(dāng)它們置于干燥的環(huán)境中，會(huì)因于縮而產(chǎn)生應(yīng)力，導(dǎo)致刨花板芯層分層 握釘力 刨花板的握釘力，是指釘子垂直于板面及平行板面的拔釘力，握釘力與刨花板性能之間的關(guān)系，最主要的是刨花的密度及平面抗拉強(qiáng)度其握釘力隨著板子密度的增加呈線性增加或 略呈曲線增加，當(dāng)板的密度從 550 kg／ m3 增至 750 kg／ m3 時(shí)約增加 220％至于平行于板面的握釘力無疑與板的平面抗拉強(qiáng)度具有密切的關(guān)系 | 在板式家具中，金屬連接件直接與刨花板連接，為保證平行于板面的握釘力，應(yīng)確保應(yīng)力分布在盡可能最大的表面面積范圍內(nèi) 尺寸穩(wěn)定性 木材于縮濕脹的特征同樣會(huì)反映在人造板中，容易引起板材尺寸變化及制品變形，這對(duì)家具制造是非常不利的，應(yīng)對(duì)人造板的線膨脹率加以規(guī)定，以利于家具設(shè)計(jì)和加工 表面吸收性能 這項(xiàng)性能涉及到涂飾效果和吸漆量，與家具制造密切相關(guān)，需規(guī)定相 關(guān)的性能參數(shù) 含砂量 在刨花板與中密度纖維板制造過程中因大量使用廢棄的剩余物難免會(huì)帶進(jìn)砂士留在板是，這給家具加工中使用的刀具鋸片帶來不利，影響其使用壽命因此，規(guī)定含砂量的 二浸漬紙貼面 三聚氨膠樹脂浸漬紙貼面人造板（簡(jiǎn)稱三聚氨胺貼面板）以其具有生產(chǎn)用料少耗能低工序少成本低等優(yōu)點(diǎn)，以及外觀美麗表面有一定的耐磨耐熱耐污染易于清潔等性能，正在快速向公用及民用家具車輛制造建筑造船室內(nèi)裝修等用材行業(yè)拓展，并已占有相當(dāng)?shù)氖袌?chǎng)份額據(jù)統(tǒng)計(jì)，歐洲 1980 年三聚氨胺浸漬紙貼面板市場(chǎng)占有率（指占所有貼面人造板的比率）為 8％， 1995年上升為 18％，預(yù)計(jì)下一個(gè) 10年內(nèi)的增長(zhǎng)潛力依然很對(duì)大，因而三聚氰胺浸漬紙貼面板受到越來越多的重視 1 生產(chǎn)過程質(zhì)量控制 1． 1 紙張質(zhì)量及浸漬工藝 為保證浸漬膠膜紙質(zhì)量，必須采用高質(zhì)量的裝飾原紙無論何種紙都應(yīng)在進(jìn)廠時(shí)經(jīng)檢驗(yàn)合格后使用，不合格的堅(jiān)決不能流入生產(chǎn)線在浸漬過程中，嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行操作，每半小時(shí)取樣檢驗(yàn)一次，保證上膠量在 130％～ 150％揮發(fā)分含量 6％～ 7％預(yù)固化度＜ 65％的技術(shù)要求；浸漬和干燥后的膠膜紙需立刻用塑料薄膜包裝，并用膠條粘封；貯存在溫廈 20～ 25 C 濕度 55％～ 65％安 裝有空調(diào)的庫(kù)房?jī)?nèi)，貯存的時(shí)間不超過 3 個(gè)目；使用時(shí)采取隨用隨開的原則，一雙使用不完的紙應(yīng)立刻封好并送入庫(kù)房貯存，以防吸潮而造成膠膜紙粘接在一起而無法使用 1?2基材質(zhì)量 貼面人造板的基材常用中密度纖維板和刨花板對(duì)于刨花板，則根據(jù)客戶的不同要求外購(gòu)，但刨花板產(chǎn)品必須滿足 GB／ T 4897－ 92一等品的要求 對(duì)基材的質(zhì)量要求：（ l）板面平整清潔，不允許有水質(zhì)油漬，有效尺寸內(nèi)不能有溜邊啃頭等現(xiàn)象；（ 2）板材的厚度偏差應(yīng)不超過土 mm，且砂光均勻，不允許有漏砂現(xiàn)象；（ 3）板材含水率應(yīng)控制在 6％～10％范圍之內(nèi)由 于刨花板多為外購(gòu)，環(huán)境的變化可引起板材含水率的變化如果含水率偏高，可能導(dǎo)致貼面過程中出現(xiàn)放炮分層等現(xiàn)象；如果含水率偏低，或浸漬紙揮發(fā)分含量偏低，則可能造成熱壓時(shí)表面不能很好地潤(rùn)濕而產(chǎn)生紙板分層現(xiàn)象因此，在生產(chǎn)過程中需隨時(shí)觀察及時(shí)剔除不合格的基材 1． 3 熱壓工藝 熱壓工藝的三要素是相互依存又相互制約的，在進(jìn)行工藝調(diào)整時(shí)需要統(tǒng)一分析調(diào)整三個(gè)因素對(duì)貼面板的影響各不相同，熱壓溫度主要是對(duì)浸漬樹脂的化學(xué)反應(yīng)起催化作用，即加速固化根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際要求而定一般地，熱壓板溫度在 145～ 165C 較為合適溫度高有利于壓貼后的脫模 ，并能縮短熱壓周期提高產(chǎn)量，但是過高的溫度使樹脂來不及均勻流動(dòng)即固化，造成板面有微小孔隙據(jù) 1998 年全國(guó)浸漬膠膜紙貼面人造板質(zhì)量統(tǒng)計(jì)資料顯示，曾有相當(dāng)數(shù)量的企業(yè)為達(dá)到提高產(chǎn)量的目的，通過提高熱壓溫度來縮短熱壓時(shí)間，結(jié)果造成板面易反彈且不光滑 合適的壓力可以保證基材與浸漬紙之間良好的結(jié)合，在適宜的溫度和壓力作用下，浸漬紙中的樹脂熔融固化后，形成封閉致密的表面，還可以使基材表面的不平和微小孔隙得以填充通常，壓力一般為 ～ MPa，在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡可能采用低的壓力，這樣對(duì)設(shè)備液壓油的使用壽 命基材的內(nèi)在結(jié)構(gòu)都有益；但過低的壓力影響基材與浸漬紙的粘結(jié)強(qiáng)度和樹脂流動(dòng)能力因此，實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)針對(duì)不同的基材和緩沖墊的新舊程度適當(dāng)調(diào)整單位壓力 熱壓時(shí)間的長(zhǎng)短取決于浸漬樹脂的固化速度和熱壓溫度，一般在 40～ 50 S為宜時(shí)間過長(zhǎng)會(huì)造成樹脂固化過度，失去應(yīng)有的彈性，容易給產(chǎn)品造成裂紋或內(nèi)在應(yīng)力，使其在后續(xù)加工過程中出現(xiàn)裂紋翹曲；時(shí)間過短，樹脂固化不充足，容易產(chǎn)生粘板現(xiàn)象，且影響產(chǎn)品表面的理化性能，影響產(chǎn)品的耐用性不同的材料所需時(shí)間不同 . 另外，在操作過程中，浸漬紙的移動(dòng)需仔細(xì)，避免破損；不允許戴臟手套操作； 組坯過程中如發(fā)現(xiàn)板面不清潔要及時(shí)清理干凈；基材進(jìn)料時(shí)要仔細(xì)檢查，如發(fā)現(xiàn)板面有大刨花缺角破損砂痕等缺陷，應(yīng)及時(shí)剔除，拒絕使用；鋪裝機(jī)的壓輥出料的大吸盤堆垛分等的小吸盤各輸送輥都要定期清潔，防止板面有吸盤印及灰塵而導(dǎo)致產(chǎn)品降等 | 粘墊板現(xiàn)象 粘墊板是指熱壓過程中板材部分或全部粘在墊板上其原因有如下幾種： l）熱壓時(shí)間短，或熱壓板溫度低或局部偏低，使樹脂固化不完全； 2）基材含水率過高； 3）浸漬紙上膠量過大，揮發(fā)分含量過高 。 4）鋼板表面不清潔，脫模劑種類不合適或涂布不均； 5）熱壓時(shí)板坯定位不準(zhǔn)確 粘板現(xiàn)象多發(fā)生在板的四周，這是由于邊部溫度低，也有可能是板坯在壓機(jī)內(nèi)位置偏離過大所致因此，適當(dāng)增加溫度或延長(zhǎng)熱壓時(shí)間是解決此類問題的有效方法 2?2板材翹曲 （ 1）從熱壓的角度分析，板材翹曲是由于上下壓板的溫度差過大，遣成壓貼過程中基材兩側(cè)面的膠膜紙固化速度不同步，板材彎向固化快的一邊所致上下壓板適宜的溫度差應(yīng)為上壓板溫度比下壓板高 3～ 5C （ 2）從材料本身看，基材所用兩層浸漬紙性能不一樣也會(huì)導(dǎo)致板材翹曲如果采用基材單面貼紙，則翹曲是必然的結(jié)果從生產(chǎn)角度出發(fā)，可通過使用相同的浸漬紙或 調(diào)整上下壓板適宜的溫差，以確保板材不產(chǎn)生翹曲 （ 3）熱壓后成品堆垛方法不正確是板材產(chǎn)生翹曲的另一主要原因，解決的辦法是采用均勻平直的墊木或托盤貯存熱壓好的三聚氨胺浸漬紙貼面板 三機(jī)械加工藝流程 現(xiàn)代板式家具，即通常泛指的 KD（ knock Down）拆裝家具和 RTA（ Ready－ To 一 Assemble）待裝家具，其產(chǎn)品的構(gòu)造特征是標(biāo)準(zhǔn)零部件加上接口（五金件）組合而成每塊標(biāo)準(zhǔn)零部件的尺寸誤差，包括切削部分的加工，都要求控制在 0． l 一 0． 3m m 范圍內(nèi)，從而達(dá)到了產(chǎn)品的互換性通用性的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求產(chǎn)品不再以整件出 廠運(yùn)輸銷售，而是以全新的盒式包裝形式發(fā)運(yùn)至市場(chǎng)銷售這一生產(chǎn)方式，使產(chǎn)品的加工周期大為縮短，在產(chǎn)品的貯運(yùn)方面產(chǎn)生了根本性的變革，從而增強(qiáng)了產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力 現(xiàn)代板式家具的設(shè)計(jì)，要求把加工工藝設(shè)備能力高精度的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)綜合加以考慮具體來說，對(duì)每件家具，無論其三維尺度大小如何，均應(yīng)采用逐件分解的細(xì)化設(shè)計(jì)大到一塊側(cè)板，小到一根小撐，都應(yīng)設(shè)計(jì)出詳細(xì)的規(guī)格尺寸孔眼位距，并制定出技術(shù)工藝參數(shù)要求， FCAD 的應(yīng)用，已使上述設(shè)計(jì)工作的速度大大提高 現(xiàn)代板式家具的設(shè)計(jì)，保證了產(chǎn)品機(jī)械加工實(shí)施與加工質(zhì)量無論是平直型板式家具還是藝術(shù)型板 式家具，其構(gòu)件的構(gòu)成設(shè)計(jì)都應(yīng)按照上述要求進(jìn)行否則，很難實(shí)現(xiàn)板式家具在現(xiàn)代化設(shè)備上的連續(xù)化加工要求以及工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的控制 現(xiàn)代板式家具的生產(chǎn)核心是實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)型部件的加工零部件的高精度加工，必須依賴現(xiàn)代化的專用水工機(jī)械設(shè)備來完成 現(xiàn)代板式家具的零部件，按結(jié)構(gòu)分類，一般可分為實(shí)心板式零部件和空心板式零部件兩大類 現(xiàn)代板式家具機(jī)加工工藝主要有：備料（或稱下料）貼面（飾面）機(jī)加工涂飾裝配此外，還可包括產(chǎn)品檢驗(yàn)以及包裝后的入庫(kù)運(yùn)輸 一）飾面型刨花板零部件機(jī)加工工藝流程： 二）板式家具零部件機(jī)械加工的技術(shù)要求 1．素板下料 作為加工板式家具基材的刨花板 MDF 板（以下均稱人造板），首先要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)可參照 GB4896－ 4905 及國(guó)際中密度纖維板標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)代板式家具的生產(chǎn)與加工，對(duì)人造板材的厚度規(guī)格表面平整度內(nèi)在質(zhì)量均