板式家具工序質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范-文庫吧
2025-03-23 21:43 本頁面
【正文】 。四、產(chǎn)品（板件）碼放、防護要求所有加工板件，不能直接接觸地面，要求疊放在地臺板上。堆疊板面（特注意雙面板件）疊面不能有任何易刮（劃）傷表面的硬殘余物，要有墊條隔開，嚴禁面與面直接堆疊，以免板與板面互刮磨損。產(chǎn)品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。品檢責(zé)任人：質(zhì)檢首件確認與巡檢、作業(yè)員全數(shù)自檢。編制/日期：丁寶江/2012210 審核/日期： 核準/日期：排鉆質(zhì)量檢驗規(guī)范頁 數(shù)：共1頁 第1頁適用范圍 ： 排鉆工序執(zhí)行標準：排鉆質(zhì)量標準檢驗類別檢 驗 時 機檢驗數(shù)量檢驗人員檢驗工具、方法不良異常判定異常處理首件檢每批的第1件（塊）板件1件質(zhì)檢員檢驗工具：圖紙、卷尺、游標卡尺檢驗方法：工具測量、目視來料或加工未達工藝圖紙要求由操作者按圖紙要求自檢無誤后方可批量生產(chǎn)。制程檢每生產(chǎn)1030件2—6件操作者檢驗數(shù)量內(nèi)，不良率超10%停止生產(chǎn)，由車間主管進行指導(dǎo)，直至操作符合要求。不良品由質(zhì)管監(jiān)督生產(chǎn)部及時返工處理。每生產(chǎn)50100件4—8件質(zhì)檢員完工檢每20件中間2—4件操作者檢驗中發(fā)現(xiàn)有一個或一個以上的不良品時停送下工序，由操作者自行全檢，不良品立即進行處理，完全合格后方可送下一工序。每50件之間3—8件質(zhì)檢員編制/日期：丁寶江/2012210 審核/日期： 核準/日期：封邊質(zhì)量標準頁 數(shù)：共1頁 第1頁加工設(shè)備名稱： 封邊機、操作人員要求：須經(jīng)培訓(xùn)合格，熟練掌握設(shè)備操作、性能、安全防護措施和注意事項。項 目質(zhì) 量 要 求一、作業(yè)前檢驗要求對封邊面鋸口嚴重起毛、崩裂、不平等影響本工序質(zhì)量板件，不能投入本工序生產(chǎn)。對來件每50件抽檢2—6件，發(fā)現(xiàn)有不良現(xiàn)象，再次抽檢，發(fā)現(xiàn)有10%以上不良品，退回上工序全檢處理。二、封邊產(chǎn)品（板件）質(zhì)量標準操作設(shè)定溫度的高低須根據(jù)封邊面的寬度、長度而定，必須保持粘度要求。封邊帶材質(zhì)規(guī)格、紋路、顏色符合圖紙和有關(guān)技術(shù)參數(shù)的要求。要求封邊帶表面平整、光滑、成條、流暢、棱角弧度、圓滑一致。要求封邊無開裂、無缺口、無破邊、無殘膠、無露紙、無露底材，貼牢無脫落、板面清潔干凈，不允許封邊帶高出板面或切傷板件、切變形等。同一封邊帶中間無接頭，無影響外觀和安裝尺寸的二次封邊。必要時用力拔掉封邊帶檢查是否粘牢。封邊后的工件尺寸與圖紙相符，操作封邊帶超出端面的切削長度：直板件≤40mm，弧形板件≤45mm。四、產(chǎn)品（板件）碼放、防護要求所有加工產(chǎn)品板件，不能直接接觸地面，要求疊放在地臺板上。堆疊板面（特別注意雙面板件），疊面不能有任何易刮（劃）傷支傷表面硬殘余物，須用軟物件隔離，嚴禁貼面之間直接堆疊，以免板面與板面互刮。產(chǎn)品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方，所有封邊的板材在三天內(nèi)封完。品檢責(zé)任人：質(zhì)檢首件確認與巡檢、作業(yè)員全數(shù)自檢。編制/日期：丁寶江 /2012210 審核/日期： 核準/日期：封邊質(zhì)量檢驗規(guī)范頁 數(shù)：共1頁 第1頁適用范圍 ： 封邊工序執(zhí)行標準：封邊質(zhì)量標準檢驗類別檢 驗 時 機檢驗數(shù)量檢驗人員檢驗工具、方法不良異常判定異常處理首件檢每批的前4件（塊）板件4件操作者檢驗工具：卷尺檢驗方法：工具測量、目視來料或加工未達工藝圖紙要求由操作者按圖紙要求自檢無誤后方可批量生產(chǎn)。制程檢每生產(chǎn)1件1件操作者檢驗數(shù)量內(nèi)，不良率超10%停止生產(chǎn)，由車間主管進行指導(dǎo)，直至操作符合要求。不良品由質(zhì)管監(jiān)督生產(chǎn)部及時返工處理。每生產(chǎn)50100件4—8件質(zhì)檢員完工檢每20件中間2—4件操作者檢驗中發(fā)現(xiàn)有一個或一個以上的不良品時停送下工序，由操作者自行全檢，不良品立即進行處理，完全合格后方可送下一工序。每50件之間3—8件質(zhì)檢員編制/日期：丁寶江/2012210 審核/日期： 核準/日期：清邊補色質(zhì)量標準頁 數(shù)：共1頁 第1頁加工設(shè)備名稱：操作人員要求：須經(jīng)現(xiàn)場培訓(xùn)合格，熟練掌握修邊補油技能和注意事項。項 目質(zhì) 量 要 求一、作業(yè)前檢驗要求板件要符合圖紙要求和技術(shù)參數(shù),不符要求的板件退回上工序,不能投入本工序生產(chǎn)。不允許有封邊脫落,嚴重劃(刮)痕、起泡，封邊不流暢現(xiàn)象，否則選出退回上工序。二、產(chǎn)品面質(zhì)量標準板件表面無殘膠、劃痕及封邊帶余料，、寬1mm，長2mm,不能連續(xù)出現(xiàn)。修邊染色時染色寬度小于1 mm，色線平直，余色擦拭干凈，無露底，無漏修（染色），有保護膜的工件要打開寬度10 mm后修色。封邊帶修邊后不能高于板面，保證邊棱角光滑，成條流暢、圓滑，手感良好，無黑線、針孔外露。B級修補必須顏色相同、不允許使用修正液修補，C級修補≤44mm，按內(nèi)膛處理。“A”型本色、有色封邊帶爆邊等缺陷須做修補處理。三、產(chǎn)品（板件）碼放、防護要求所有加工板件，不能接觸地面,要求清除塵渣后疊放在地臺板上。堆疊板面（雙貼紙板面）疊面之間，不能有任何易劃(刮)支傷表面的硬殘余物，須用軟物件隔離，嚴禁貼面之間直接堆疊，以免板面與板面刮(劃)傷。產(chǎn)品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。品檢責(zé)任人：質(zhì)檢首件確認與巡檢、作業(yè)員全數(shù)自檢。編制/日期：丁寶江/2012210 審核/日期： 核準/日期：清邊補色質(zhì)量檢驗規(guī)范頁 數(shù)：共1頁 第1頁適用范圍 ：清邊補色工序執(zhí)行標準：清邊補色質(zhì)量標準檢驗類別檢 驗 時 機檢驗數(shù)量檢驗人員檢驗工具、方法不良異常判定異常處理首件檢每批的前4件（塊）板件4件操作者檢驗工具：卷尺、游標卡尺檢驗方法：工具測量、目視、手觸來料或加工未達工藝圖紙要求由操作者按圖紙要求自檢無誤后方可批量生產(chǎn)。制程檢每生產(chǎn)1件1件操作者檢驗數(shù)量內(nèi)，不良率超10%停止生產(chǎn)，由車間主管進行指導(dǎo)，直至操作符合要求。不良品由質(zhì)管監(jiān)督生產(chǎn)部及時返工處理。每生產(chǎn)50100件4—8件質(zhì)檢員完工檢每20件中間2—4件操作者檢驗中發(fā)現(xiàn)有一個或一個以上的不良品時停送下工序，由操作者自行全檢，不良品立即進行處理，完全合格后方可送下一工序。每50件之間3—8件質(zhì)檢員編制/日期：丁寶江/2012210 審核/日期： 核準/日期：銑形、拉槽、木磨質(zhì)量標準頁 數(shù)：共1頁 第1頁加工設(shè)備名稱： 鑼機、鏤銑床、砂帶機、打磨機操作人員要求：須經(jīng)培訓(xùn)合
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