【正文】 每生產(chǎn)50100件6—8件質(zhì)檢員完工檢每20件之間2—3件操作者在檢驗中發(fā)現(xiàn)有一個或一個以上的不良品時停送下工序，由操作者進行全檢，不良品安排處理后，以質(zhì)管員認方可送貨。編制/日期：丁寶江/2012210 審核/日期： 核準/日期：安包裝質(zhì)量檢驗規(guī)范頁 數(shù)：共1頁 第1頁適用范圍 ： 安包裝工序執(zhí)行標準：安包裝質(zhì)量標準檢驗類別檢 驗 時 機檢驗數(shù)量檢驗人員檢驗工具、方法不良異常判定異常處理首件檢每批的第1件包件1件操作者、車間管理人員、質(zhì)檢員檢驗工具：圖紙、卷尺、游標卡尺檢驗方法：工具測量、目視、手觸來料或加工未達工藝圖紙要求停止操作，由生產(chǎn)管理員進行指導，重新安包裝首檢合格后，方可批量生產(chǎn)制程檢每生產(chǎn)1030件46件操作者安裝板件在規(guī)定的檢驗數(shù)量內(nèi)，檢驗中發(fā)現(xiàn)不良率超過5%時（包裝時發(fā)現(xiàn)一件時）停止生產(chǎn)，由生產(chǎn)管理員進行指導，對加工工件/包件進行全檢，操作符合要求。產(chǎn)品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。3） 包件內(nèi)每層墊平，不得空隙，玻璃件必須加層墊護夾緊。包裝細節(jié)質(zhì)量標準1） 箱內(nèi)板件緊密，無滑動、不平現(xiàn)象。膠紙的封打要緊密、均勻、牢固、無脫膠、飛邊、漏封等現(xiàn)象。玻璃門板（面板）的包裝須打骨木框架加固保護。入箱板件（配件）不得漏包、多包，每次排料裝箱最后一包時，對現(xiàn)場進行清理檢查，凡少件、多件、錯件（包括板件、五金配件、說明書）時，本批為不合格，必須全部拆包進行檢查。 安包裝質(zhì)量標準頁 數(shù)：共2頁 第2頁五、包裝質(zhì)量標準包裝時應小心輕放，不得碰、劃傷或損壞產(chǎn)品。四、包裝作業(yè)前檢驗及整理要求包裝員工在操作前須檢驗紙箱標簽識別狀況和安裝的合理緊密性，表面無損傷，否則不能進入排料包裝程序，并對不良品做出標識退回原單位，由檢驗員追究上工序責任。整裝產(chǎn)品必須做到結(jié)構(gòu)牢固，板面拼縫緊密、抽面門板吻合自然空隙整齊統(tǒng)一。凡需安裝五金配件的板件不可漏裝。工件完工保證徹底清潔。結(jié)構(gòu)孔、槽內(nèi)不允許被遮蓋，有雜物等。二、安裝產(chǎn)品板件質(zhì)量標準面漆必須符合《面漆工序質(zhì)量標準》內(nèi)要求。項 目質(zhì) 量 要 求一、安裝作業(yè)前檢驗要求每批產(chǎn)品在安裝前必須經(jīng)過全面組裝檢測，產(chǎn)品組裝好后通知檢驗員到現(xiàn)場驗收（注意檢驗產(chǎn)品尺寸的準確性、孔位的正確性、箱內(nèi)配件的齊全性、玻璃的緊密性、油漆工藝、外觀效果、整體效果等）確認無任何質(zhì)量問題后方可進行安裝（按試裝報告內(nèi)容逐項確認，任何一項不合格，則該產(chǎn)品不合格）。每生產(chǎn)3050件410件質(zhì)檢員完工檢整批移交前全檢生產(chǎn)部派人專檢檢驗中發(fā)現(xiàn)有一個或一個以上的不良品時停送下工序，由操作者自行全檢，不良品立即進行處理，完全合格后方可送下一工序。制程檢每生產(chǎn)1件1件操作者檢驗數(shù)量內(nèi)發(fā)現(xiàn)不良停止生產(chǎn)，由車間主管進行指導，直至操作符合要求。品檢責任人：質(zhì)檢首件確認與巡檢、作業(yè)員全數(shù)自檢。干透后產(chǎn)品須堆放在地臺板上面并分層保護（用珍珠棉、泡沫等）并做好標識，堆放的地臺板不可小于板件長度，注意堆放高度保證牢固。按工藝技術(shù)要求各種板件表面顏色、亮度須一致，漆面手感平滑、表面紋路清晰、無雜色、雜質(zhì)等現(xiàn)象，距離1000mm處目視無色差現(xiàn)象。二、噴涂質(zhì)量標準面漆調(diào)配須符合技術(shù)要求和實際環(huán)境要求，必須保證達到規(guī)定粘度、光度、硬度要求（以技術(shù)資料為準）。面漆噴涂前須按要求過濾，不同漆種須專桶專用。項 目質(zhì) 量 要 求一、作業(yè)前檢驗要求來料板件表面須平整、光滑、自然，表面無其它雜質(zhì)殘余、污跡、未砂透和砂穿等現(xiàn)象。每生產(chǎn)3050件4—8件質(zhì)檢員完工檢每20件中間2—4件操作者檢驗中發(fā)現(xiàn)有一個或一個以上的不良品時停送下工序，由操作者自行全檢，不良品立即進行處理，完全合格后方可送下一工序。制程檢每生產(chǎn)1件1件操作者檢驗數(shù)量內(nèi)，不良率超5%停止生產(chǎn)，由車間主管進行指導，直至操作符合要求。品檢責任人：質(zhì)檢首件確認與巡檢、作業(yè)員全數(shù)自檢。產(chǎn)品板件必須分層墊護堆放，堆放牢固不能倒塌變形。板件表面無砂路過粗和點色與紙色不相符現(xiàn)象。砂磨后表面平整、光滑、無露底，流油部位刮平后砂磨平整，各種特殊加工部位必須保持順暢、自然、保持板件原形、無變形現(xiàn)象。不符合要求的產(chǎn)品板件和材料不準投入本工序生產(chǎn)，須退回有關(guān)工序部門處理，產(chǎn)品問題嚴重時，應填寫《產(chǎn)品質(zhì)量事故報告單》向上匯報，追究當事人責任。整批移交前30%以上質(zhì)檢員編制/日期：丁寶江/2012210 審核/日期： 核準/日期：細磨質(zhì)量標準頁 數(shù)：共1頁 第1頁加工設備名稱： 砂帶機、打磨機操作人員要求：須經(jīng)現(xiàn)場培訓合格，熟練掌握細磨工藝技能和注意事項。不良品由質(zhì)管監(jiān)督生產(chǎn)部及時返工處理。編制/日期：丁寶江/2012210 審核/日期： 核準/日期：底漆質(zhì)量檢驗規(guī)范頁 數(shù)：共1頁 第1頁適用范圍 ： 底漆工序執(zhí)行標準：底漆質(zhì)量標準檢驗類別檢 驗 時 機檢驗數(shù)量檢驗人員檢驗工具、方法不良異常判定異常處理首件檢每批的前10件（塊）板件13件操作者檢驗工具：圖紙檢驗方法：目視、手觸來料或加工未達工藝圖紙要求由操作者按圖紙要求自檢無誤后方可批量生產(chǎn)。產(chǎn)品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。三、產(chǎn)品（板件）碼放、防護要求所有操作完工后的板件必須輕放在晾干架上并注意保持適當距離，不可有粘壞現(xiàn)象。噴面須全面噴涂到位，不可漏噴，異形轉(zhuǎn)角、邊角部位漆膜飽滿。噴底漆的產(chǎn)品表面須清潔無污染，保證油漆附著力，表面噴涂底漆須無明顯流掛、油花、氣泡、針孔、指紋、泛白、粘爛、脫色等現(xiàn)象。不符合要求的產(chǎn)品板件和材料不準投入本工序生產(chǎn)，退回有關(guān)工序部門處理，產(chǎn)品問題嚴重時，應填寫《產(chǎn)品質(zhì)量事故報告單》向上匯報，追究當事人責任。項 目質(zhì) 量 要 求一、作業(yè)前檢驗要求檢驗產(chǎn)品板件須平整，無起泡、起皺、露底、脫紙、爆紙、爛紙、飛邊，嚴重刮（劃）傷現(xiàn)象，貼紙須干透后方可投入本工序生產(chǎn)。每生產(chǎn)50100件4—8件質(zhì)檢員完工檢每20件中間2—4件操作者檢驗中發(fā)現(xiàn)有一個或一個以上的不良品時停送下工序，由操作者自行全檢，不良品立即進行處理，完全合格后方可送下一工序。制程檢每生產(chǎn)1件1件操作者檢驗數(shù)量內(nèi)，不良率超10%停止生產(chǎn)，由車間主管進行指導，直至操作符合要求。品檢責任人：質(zhì)檢首件確認與巡檢、作業(yè)員全數(shù)自檢。堆疊板面，疊面不能有任何易刮（劃）傷表面的硬殘余物，必須分層墊護（墊板包珍珠棉）。充分待干后，方可轉(zhuǎn)入底漆工序。正視面不允許修色， mm，長度小于10 mm。表面無氣泡、起毛、起皺、露底、脫紙、爛紙、膠渣、劃傷等現(xiàn)象。裁紙長度寬