【正文】 ，裁判在工件上標(biāo)注選手的號碼。第十，比賽時間到，選手未完成操作，裁判要停止選手比賽，收回工件，在工件上標(biāo)注選手的號碼。第十一，選手焊接結(jié)束后關(guān)閉焊接設(shè)備，清潔、清理場地，按照裁判指示退場，由工作人員引導(dǎo)選手返回休息區(qū)。第十二，裁判對選手的操作進(jìn)行評分，重新調(diào)整設(shè)備、整理場地，等待下一位選手比賽。第十三，當(dāng)日競賽結(jié)束后，要進(jìn)行工件的測量和破壞性試驗評分。評判后選手的工件要單獨包裝封存，以便復(fù)查。第十四，競賽中由于設(shè)備故障問題導(dǎo)致競賽中斷，裁判要停表，待設(shè)備調(diào)整好后補(bǔ)足剩余競賽時間。③考核要點：安全防護(hù)、設(shè)備調(diào)整、切割尺寸、定位準(zhǔn)確性、焊接缺陷、焊點大小、焊點間距、焊點與邊緣距離、破壞性試驗后的焊接質(zhì)量。電阻點焊焊接技術(shù)要求第一，焊件的焊點上有熔穿孔、氣孔＞1mm、飛濺物≥3個、焊點外圈不連續(xù)、焊點顏色全部變藍(lán)等缺陷判定此焊點不合格，此焊點不再進(jìn)行測量和破壞性試驗評分。第二，焊點直徑≥4mm。第三，在A板破壞孔位置進(jìn)行扭曲破壞試驗后，工件上有≥4mm的孔洞。氣體保護(hù)焊焊接技術(shù)要求第一，焊件焊疤上有熔穿孔，氣孔＞3個，不正確熔化＞1mm，咬邊長度＞5mm，二次焊接，飛濺物≥10個等缺陷判定此焊疤不合格，此焊疤不進(jìn)行測量和破壞性試驗評分。第二，對接焊的焊疤長度：25mm≤焊疤長度≤38mm第三，對接焊的焊疤寬度：工件正面： 5mm≤焊疤寬度≤10mm　　　　　　　　　　　　工件背面：焊疤寬度≤5mm 第四，對接焊工件夾縫寬度：23mm第五，塞焊的焊疤直徑： 工件正面：9mm≤焊疤直徑≤12mm工件背面：焊疤直徑≥9mm第六，焊疤高度： 正面焊疤最大高度≤3mm第七，在A板破壞孔位置進(jìn)行塞焊破壞性試驗后，C板件上應(yīng)有直徑≥9mm的孔。（3）受損門板修復(fù) ①作業(yè)要求:在40分鐘內(nèi)，對通用凱越車型左前門外板上的長80mm，寬40mm，深10mm的條形凹陷（漆膜已破壞）進(jìn)行修復(fù)，凹陷損傷穿過車身線。（注意：條形凹陷為縱向，凹陷損傷穿過車身線。損傷長度由兩部分組成共80mm，車身線上部為20mm,車身線下部為60mm；損傷寬度為40mm；損傷深度為10mm。）選手對凹陷部位分析、打磨、合理使用工具及設(shè)備，按正確工藝進(jìn)行損傷修復(fù)。②考核要點:安全防護(hù)、設(shè)備調(diào)整、修復(fù)后的形狀。修復(fù)后技術(shù)要求如下：第一，打磨后裸金屬為橢圓狀，長軸240mm,短軸160mm。第二，凹陷部位修復(fù)后高度低于原表面，差值≤1mm。第三，車身線、鋼板曲率與專用卡尺吻合，不能超出177。1mm。曲率卡尺測量位置見下圖： 第四，凹陷部位修復(fù)后高度不得高于原表面。 第五，凹陷部位修復(fù)后不得有孔洞。4. 成績評定與名次確定辦法⑴理論競賽：滿分100分，占總成績的20%。⑵實操競賽:設(shè)置車身電子測量和校正、板件更換、受損門板修復(fù)三個子賽項，每個子賽項100分，占總成績的80%。⑶總分按百分計，理論部分占20%，實操占80%。計算公式如下：總分=理論成績20%+車身電子測量和校正實操成績24%+板件更換實操成績32%+受損門板修復(fù)實操成績24% 。競賽名次按照總分從高到低排序?？偡窒嗤?，用時少者名次排前；分?jǐn)?shù)與總用時都相同則操作規(guī)范者名次排前。5．競賽相關(guān)的技術(shù)資料和理論考試參考資料中國汽車維修行業(yè)協(xié)會組織編寫，人民交通出版社出版的《職業(yè)道德和法律法規(guī)》（模塊A）、《車身修復(fù)》（模塊F）。（二）評分標(biāo)準(zhǔn)一、理論部分考試方式閉卷考試（筆試）配 分滿分100分，其中判斷題40分（每題1分）；單項選擇題30分（每題1分）；多項選擇題30分（每題3分）時 間90分鐘二、實操部分1． 電子測量內(nèi) 容在40分鐘的規(guī)定時間內(nèi)，先對車身進(jìn)行車身底部測量并記錄（共6對12個測量點，分別為2對基準(zhǔn)點，4對測量點），然后再對前縱梁進(jìn)行測量、記錄并校正配 分100分時 間40分鐘車 型雪佛蘭新賽歐汽車白車身競賽設(shè)備BantamM2E車身校正儀，BantamShark3超聲波電子測量作業(yè)項目競賽提供3張不同測量點車身圖紙，每張圖紙上標(biāo)注需要測量的6對12個（包含2對基準(zhǔn)點，4對測量點）車身底部測量點，選手抽簽選擇競賽用圖紙，每個選手獨立使用超聲波測量系統(tǒng)對要求的測量點進(jìn)行測量，記錄下實際測量的數(shù)據(jù)（長寬高數(shù)據(jù)）。根據(jù)測量系統(tǒng)的使用、測量和數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性來評分2．板件更換內(nèi) 容在40分鐘的規(guī)定時間內(nèi)，對提供的板件（A、B、C板件）進(jìn)行測量、畫線、切割、定位、電阻點焊和保護(hù)焊操作。配 分100分時 間40分鐘焊片規(guī)格厚度1mm，尺寸見競賽內(nèi)容中的圖材 質(zhì)低碳鋼競賽設(shè)備Bantamfan I電阻點焊機(jī)、Bantam V1500氣體保護(hù)焊機(jī)作業(yè)項目1）A板件測量、畫線、切割，即對A板件按圖示尺寸進(jìn)行測量并在紅線位置畫好切割線，然后對A板件進(jìn)行切割 2）A和B板件定位、氣體保護(hù)焊對接焊，即按圖示位置對A、B板件進(jìn)行氣體保護(hù)焊操作，把B板件和A板件用對接焊焊接在一起，焊接時要求采用立焊姿勢3)A、B組合件和C板件定位、氣體保護(hù)焊塞焊和電阻點焊，即按圖示位置對A、B組合件和C板件進(jìn)行氣體保護(hù)焊塞焊和電阻點焊操作，將A、B組合件和C板件焊接在一起，焊接時要求采用立焊姿勢3．門板外形修復(fù)內(nèi) 容在40分鐘時間內(nèi)，對車門外板上長80mm，深10mm的條型凹陷（漆膜已破壞）進(jìn)行修復(fù)配 分100分時 間40分鐘競賽工具氣動打磨機(jī)、鈑金錘、墊鐵、氣吹洗槍、鋼板尺競賽設(shè)備BantamB2000外形修復(fù)機(jī)作業(yè)項目車門外板有長80mm，深10mm的凹陷，需要對凹陷部位進(jìn)行分析，然后應(yīng)用外形修復(fù)機(jī)、氣動打磨機(jī)、鈑金錘、墊鐵、氣吹洗槍等工具對凹陷部位進(jìn)行拉伸、整形、收火修復(fù)，在規(guī)定時間內(nèi)把凹陷恢復(fù)到規(guī)定形狀（門板背面防腐不需要處理操作）（三）評分細(xì)則1．電子測量序號考核項目考核內(nèi)容配分評分標(biāo)準(zhǔn)（每考核點扣分總額不超過配分總值）1測量系統(tǒng)使用啟動電子測量儀，進(jìn)入測量系統(tǒng)61） 設(shè)備操作錯誤，一次扣2分，扣完為止；2） 系統(tǒng)出現(xiàn)死機(jī)，扣2分/次。2建立工單進(jìn)入測量狀態(tài)2工單建立錯誤，扣2分3車身數(shù)據(jù)選擇選擇車型3車身數(shù)據(jù)選擇與考核用車型不一致，扣3分4基準(zhǔn)點測量確定基準(zhǔn)點、基準(zhǔn)點發(fā)射器的連接161） 基準(zhǔn)點選擇錯誤每次扣1分(選擇4個基準(zhǔn)點)；2） 發(fā)射器連接錯誤每次扣2分；3） 發(fā)射器掉落扣16分/次，掉落2次此項目計0分。5底盤數(shù)據(jù)測量據(jù)圖紙對測量點進(jìn)行連接及測量381） 測量點選擇錯誤每次扣2分(測量8個底盤數(shù)據(jù))；2） 探頭選擇錯誤每次扣1分； 3） 發(fā)射器連接錯誤每處扣2分；4）探頭和發(fā)射器掉落1次扣16分，掉落兩次測量項目計0分。6測量報告打印打印測量報告2選擇正確的報告并打印，操作錯誤扣2分7大梁校正儀的使用根據(jù)測量結(jié)果分析校正的方向和受力點151） 校正方向錯誤扣4分；2） 拉伸點選擇錯誤扣4分；3） 拉伸工具使用錯誤每次扣1分。8拉伸操作拉伸操作流程的規(guī)范性101）拉伸操作流程不規(guī)范或錯誤，每處扣2分；2）校正儀使用不規(guī)范每次扣1分；3）工件受到校正力扣4分。9安全文明生產(chǎn)佩戴安全防護(hù)用品，清理工具，打掃場地8未使用或錯誤使用防護(hù)用品，每次扣1分，未進(jìn)行清理，擺放雜亂，扣2分/處。合計1002．板件更換序號考核項目考核內(nèi)容配分評分標(biāo)準(zhǔn)（每考核點扣分總額不超過配分總值）1設(shè)備使用1）電源、氣源的開啟、技術(shù)參數(shù)的調(diào)節(jié)2）焊槍噴嘴的清潔、焊槍觸頭的清潔3未按要求完成每項扣1分。2A板件作業(yè)對A板件測量、畫線41）未做測量扣1分/處；2）直線有彎曲每處扣1分。3A板件作業(yè)用氣動切割機(jī)對板件進(jìn)行切割及切邊挫平81）切割邊有毛刺扣1分/處； 2）有歪斜扣1分/處；3）工件未夾緊扣1分4對接立焊A和B板件定位、氣體保護(hù)焊對接焊，對A、B板件進(jìn)行氣體保護(hù)焊操作，把B板件和A板件用對接焊焊接在一起，焊接時要求采用立焊姿勢。51）未做清理扣1分；2）焊縫超過或小于2~3mm扣2分；3）焊姿不正確扣2分。301）對接焊的焊疤長度：25mm≤焊疤長度≤38mm，不符合扣5分；2）對接焊的焊疤寬度：工件正面： 5mm≤焊疤寬度≤10mm，工件背面：焊疤寬度≤5mm 正面焊疤最大高度≤3mm，不符合扣5分/處；3）焊疤高度： 正面焊疤最大高度≤3mm，不符合扣5分/處；4）焊疤有歪斜扣3分；5）焊縫美觀性差扣4分；6）板件未整平扣2分；7）操作不規(guī)范扣1分/次。5電阻點焊A、B組合件和C板件電阻點焊20焊點外圈不連續(xù)、焊點顏色全部變藍(lán)等缺陷判定此焊點不合格，此焊點不再進(jìn)行測量和破壞性試驗評分。1） 工件的焊點上有熔穿孔、氣孔、飛濺物扣5分/處；2） 焊點位置偏離中心點扣2分/處；3） 焊點美觀性差扣1分；4） 操作不規(guī)范扣1分/次。6氣體保護(hù)焊塞焊對A、B組合件和C板件進(jìn)行氣體保護(hù)焊塞焊251）塞焊的焊疤直徑： 工件正面：9mm≤焊疤直徑≤12mm工件背面：焊疤直徑≤9mm焊疤高度： 正面焊疤最大高度≤3mm，不符合扣5分/處；2）在A板破壞孔位置進(jìn)行塞焊破壞性試驗后，C板件上應(yīng)有直徑≥9mm的孔，不符合扣5分/處；3）出現(xiàn)焊穿、氣泡等焊接缺陷扣3分/處；4）美觀性差扣1分/處；5）未塞滿扣2分/處；6）操作不規(guī)范扣1分/次。7安全文明生產(chǎn)戴頭盔與皮手套，穿工服，整理工具、清掃場地，按要求關(guān)閉設(shè)備5未按要求完成扣1分/處。合計1003．受損門板修復(fù)序號考核項目考核內(nèi)容配分評分標(biāo)準(zhǔn)（每考核點扣分總額不超過配分總值）1個人防護(hù)戴護(hù)目鏡、防塵口罩3未戴扣3分戴皮手套2未戴扣2分2受損門板修復(fù)清理1未做清理扣1分對受損部位進(jìn)行拉伸151） 拉伸后出現(xiàn)拉裂、穿孔，每一處扣5分；2） 設(shè)備使用不正確扣1分/次；3） 操作不規(guī)范扣1分/次；4）修復(fù)過程中工具掉落一次扣1分。打磨201） 裸金屬為橢圓狀，長軸240mm,短軸160mm，長度每小于或大于5mm為一檔，不符合要求每檔扣4分；2） ，扣4分/處；3） 設(shè)備使用不正確扣1分/次；4）打磨過程中工具掉落一次扣1分。凹陷部位修復(fù)501） 修復(fù)部位形狀低于板面高度≥1mm一處扣5分，扣完為止；2） 修復(fù)部位形狀高于板面高度≥1mm一處扣8分；3） 修復(fù)部位出現(xiàn)孔洞一處扣10分；4） 設(shè)備使用不正確扣1分/次；5） 修復(fù)過程中工具掉落一次扣1分；6） 修復(fù)表面沒有形成完成的門筋扣8分。3產(chǎn)品檢查修復(fù)后檢查41）修復(fù)中未進(jìn)行消除修復(fù)區(qū)域應(yīng)力的作業(yè)扣2分；2）修復(fù)后仍有彈性變形區(qū)域扣2分。4安全文明生產(chǎn)關(guān)閉設(shè)備，清潔、清理場地5操作結(jié)束后，未關(guān)閉設(shè)備，扣1分；未清潔、清理場地和工具，扣2分/處。合 計100（四）設(shè)施設(shè)備儀器清單1．選手自備：安全鞋（帶鐵包頭）。2．比賽現(xiàn)場提供：電子測量項目編號器材名稱型號及規(guī)格數(shù)量備注1電子測量系統(tǒng)BantamShark31臺2車身校正儀BantamM2E1臺3防護(hù)眼鏡無色透明1副4安全帽（硬質(zhì)）1個板件更換項目編號器材名稱型號及規(guī)格數(shù)量備注1電阻點焊機(jī)BantamFanI1臺2氣體保護(hù)焊機(jī)Bantam–Fan V15001臺3三層工具車C7DA23臺4工具車鉗工臺CA91臺5臺虎鉗CA8（4”）1臺6C型大力鉗P37M11A6把7焊接大力鉗P38M11A 11’8把8斜嘴鉗P106A4把9劃針MTC1552支10氣動環(huán)帶打磨機(jī)JAS0451(10*330MM)1把11氣動切割鋸JAT10112臺12氣動切割鋸條JAT10T1850件13玻璃纖維柄圓頭錘M04161把14鋼板尺300mm2把15鋼板尺500mm2把16直角鋼板尺500mm2把17焊接鐵桌705090cm2張18電阻點焊試焊片125mm35mm1mm若干19氣體保護(hù)焊試焊片125mm70mm1mm若干20氣體保護(hù)焊試焊片125mm70mm1mm（有15個8mm孔）若干21焊接防粘膏若干22焊絲牌號：AWS70S6 直徑：若干23自變色焊接頭盔自變色2個編號其他物品名稱型號及規(guī)格數(shù)量備注1焊接手套6副2焊接工作服2套3瓶裝保護(hù)氣二氧化碳25%氬氣75%（混合氣）4瓶4黑、白記號筆各10支門板修復(fù)項目編號器材名稱型號及規(guī)格數(shù)量備注1鈑金快修組合工具BantamB20001套2外形修復(fù)機(jī)Banta