【正文】 程流程圖的模式各自為戰(zhàn)，加嚴(yán)來料檢查甚至全檢，這勢必會帶來檢查的浪費(fèi)。這種情況下應(yīng)該從源頭上找原因，才能提升整體制造水平。（4）過剩設(shè)計(jì)也叫冗余設(shè)計(jì)，是指在產(chǎn)品、技術(shù)規(guī)格、組織等方面的設(shè)計(jì)上給予充分的安全系數(shù)。比如人事組織上，招募更多的人以應(yīng)付突然離職。比如一場足球賽前，很多時(shí)候會準(zhǔn)備三名守門員以防不測。比如軍用飛機(jī)設(shè)計(jì)上為了保證起落架安全落下，會設(shè)計(jì)三套放下機(jī)構(gòu)，液壓系統(tǒng)首先啟動(dòng)，如果失效則啟動(dòng)電動(dòng)系統(tǒng)，如果還失效則還有靠后備降落傘拉動(dòng)為動(dòng)力的半手動(dòng)放下模式。這些都類似冗余設(shè)計(jì)。舉個(gè)工廠里面的例子：一個(gè)機(jī)器外殼分兩部分，原先設(shè)計(jì)時(shí)這兩部分是螺絲連接，后來改成插接連接方式。但為了防止在外殼受嚴(yán)重外力變形時(shí)候插接連接脫開，還是采用了插接連接+螺絲連接，這也是冗余設(shè)計(jì)。比如本來可以用通用件或標(biāo)準(zhǔn)件，但卻設(shè)計(jì)成非標(biāo)的，無謂提升了成本。比如一個(gè)螺栓固定兩個(gè)零件，就強(qiáng)度而言，3圈就夠了，但螺栓一定設(shè)計(jì)成10圈，徒然增加了勞動(dòng)強(qiáng)度而無價(jià)值。有時(shí)候過剩設(shè)計(jì)是必要的，可以提升安全系數(shù)，但無謂的提升安全系數(shù)則會產(chǎn)生加工過剩，提升制造成本，這在新產(chǎn)品開發(fā)的時(shí)候要特別注意。（1）對于過剩品質(zhì)①對于部門自保的情況。我們需要正確理解客戶需求，打破部門間的隔閡。消除增加安全系數(shù)的自保行為，特別是不能讓工程及開發(fā)部門故意加嚴(yán)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)以規(guī)避自己部門的責(zé)任。②對企業(yè)自己增加安全系數(shù)競爭市場的行為。企業(yè)需要正確地進(jìn)行市場定位，正確地理解客戶需求，不要為了與競爭對手拼客戶，或者想討好客戶，盲目地提出高于客戶需求的標(biāo)準(zhǔn)，增加自己的成本。③對于企業(yè)制程能力弱的問題。企業(yè)需要增強(qiáng)制程能力和穩(wěn)定性，可以用導(dǎo)入TQM或者六西格瑪?shù)霓k法，從而減少加工中的品質(zhì)波動(dòng)。④對于企業(yè)本身加工能力強(qiáng)的問題。本問題應(yīng)該一分為二看待，高精度企業(yè)加工低精度產(chǎn)品實(shí)際會降低企業(yè)的品質(zhì)習(xí)慣，所以對于這類客戶訂單，或者不接，或者在企業(yè)內(nèi)單獨(dú)開辟一個(gè)部門（單獨(dú)的人、機(jī)、文件、制度及流程），這樣既可以滿足客戶需求，又可以維持企業(yè)運(yùn)作，還可以不破壞原來氛圍中難得形成的高品質(zhì)管理氣氛。（2）對于過剩加工要求工程師在制作制程工藝標(biāo)準(zhǔn)表的時(shí)候，在確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)的加工余量、最合理的加工路徑的時(shí)候合理審視，首先將標(biāo)準(zhǔn)制定得合理（包含標(biāo)準(zhǔn)的材料、人力、機(jī)器、工時(shí)、輔材等），盡量避免有超過最低需求的浪費(fèi)。其次在執(zhí)行時(shí)盡量執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，不做額外的浪費(fèi)。最后是不斷改善，提升標(biāo)準(zhǔn)，以將浪費(fèi)盡量減小化。（3）對于過剩檢驗(yàn)首先應(yīng)該在管理者頭腦中導(dǎo)入一個(gè)觀念：一切檢驗(yàn)（客戶認(rèn)可付費(fèi)的除外）都是浪費(fèi)，應(yīng)該全部予以消除。不能用過剩檢驗(yàn)來彌補(bǔ)企業(yè)自身制造穩(wěn)定度弱的缺陷，而應(yīng)堅(jiān)決推動(dòng)反精益生產(chǎn)及六西格瑪以提高企業(yè)制造能力。（4）對于過剩設(shè)計(jì)如果客戶付費(fèi)勉強(qiáng)可以接受或者客戶不付費(fèi)，我應(yīng)反思過大安全系數(shù)的危害，并且在設(shè)計(jì)中引人DFM、FMEA、QFD等思想工具?？傊覀兛梢蕴岢鲞@樣一些間題來審視我們的加工是否消除了過剩浪費(fèi)：①是否確實(shí)了解客戶的需求？②能否去除次零件？③加工工藝、路徑、流程、加工余量、工序是否最經(jīng)濟(jì)最節(jié)約，可否合并簡化或者刪除？④能否放寬公差及品質(zhì)規(guī)格？⑤能否改用通用件或標(biāo)準(zhǔn)件？⑥能否放寬材料的回收率？⑦能否改變生產(chǎn)方法。將手工加工變?yōu)闄C(jī)械化？⑧能否把檢驗(yàn)簡單化或者干脆省略掉？…… 五、搬運(yùn)的浪費(fèi)：流程中物品（成品/半成品/輔料/包材等）需要在相距較遠(yuǎn)的兩點(diǎn)間搬運(yùn)，而造成資源（人、機(jī)、場地、能源、時(shí)間等）在物品搬運(yùn)、放置、堆積、移動(dòng)、整列等方面的浪費(fèi)統(tǒng)稱為搬運(yùn)的浪費(fèi)。產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，不可能所有的工序都在同一地點(diǎn)、時(shí)間內(nèi)完成。其間的掇運(yùn)是不可避免的。但是，搬運(yùn)是無價(jià)值的，客戶是不付費(fèi)的，我們應(yīng)努力減少搬運(yùn)帶來的浪費(fèi)。（1）直接影響。①搬運(yùn)浪費(fèi)的直接影響是搬運(yùn)需要的人力；②搬運(yùn)導(dǎo)致的運(yùn)輸/堆疊/整列都需要工具設(shè)備及額外的設(shè)施空間，這些額外投入都增加了企業(yè)的成本；③搬運(yùn)使得物品存在損壞、碰擠傷及丟失的可能。（2）潛在影響。①搬運(yùn)的存在使得生產(chǎn)效率勢必下降；②搬運(yùn)減慢了物流建度，延長了L/T，也間接增加了WIP和庫存；③過多的搬運(yùn)和出入庫，可能導(dǎo)致不正確的存貨盤點(diǎn)。（3）延伸影響。推遲了給客戶的交貨時(shí)間，容易引起客戶抱怨。而增加的庫存也增加了企業(yè)自身營運(yùn)壓力，所有這些都降低了企業(yè)體質(zhì)和競爭力。3，搬運(yùn)浪費(fèi)的產(chǎn)生原因。（1）工廠布局及生產(chǎn)模式。首先是工廠間布局及生產(chǎn)模式。如果是生產(chǎn)種類較多，單品種的量特別少，而且設(shè)備需要集中管理（例如，對場地或者環(huán)境的特別要求），那么就用設(shè)備集中的布局。但精益生產(chǎn)基本上不建議設(shè)備集中式布局，而是提倡工藝式布局，依照產(chǎn)品流程將設(shè)備排成一條連續(xù)流的線。其次是廠內(nèi)的布局。廠內(nèi)布局時(shí)如果設(shè)計(jì)的制程不連續(xù)，前后制程分離、路線迂回、曲折、混雜，孤島作業(yè)，非均衡化生產(chǎn)布置等肯定會造成搬運(yùn)浪費(fèi)。最后是局部細(xì)致布局。比如是坐姿作業(yè)還是站姿作業(yè)，兩種不同作業(yè)時(shí)工作臺如何布置等，處理不好會產(chǎn)生搬運(yùn)浪費(fèi)。（2）生產(chǎn)批量。生產(chǎn)批量大或者小對于搬運(yùn)及儲存系統(tǒng)的影響是巨大的。在豐田生產(chǎn)方式中，提倡小量而頻繁的搬運(yùn)，并且按照拉動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)緩沖存貨區(qū)域及數(shù)量等。（3）布局連續(xù)性。連續(xù)性是指企業(yè)需要新增工序或設(shè)備對現(xiàn)在制程及Layout的影響情況。企業(yè)在建廠及規(guī)劃設(shè)計(jì)之初，由于對工廠的發(fā)展前景沒有一個(gè)明朗的認(rèn)識，所以未做整體性的規(guī)劃。這樣，在新增工序或設(shè)備以后，新增工序或設(shè)備與原本規(guī)劃的場所等不兼容，自然要另辟場所，這就導(dǎo)致搬運(yùn)浪費(fèi)的產(chǎn)生。要做到布局連續(xù)需要企業(yè)有長期發(fā)展的眼光，否則會對物流及搬運(yùn)帶來很大影響。（4）搬運(yùn)方式和工具。搬運(yùn)方式和工具是影響搬運(yùn)效率的重要因素，比如常見的搬運(yùn)工具有懸掛鏈、電梯、升降梯、叉車、油壓車、懸掛車及各種專用運(yùn)輸工具等。它們各自的搬運(yùn)效率、使用場合都不盡相同，如果不能恰當(dāng)使用就會造成低效率和浪費(fèi)。關(guān)于工廠間布局及生產(chǎn)模式。我們首先要確認(rèn)生產(chǎn)種類的多少，量的多少，生產(chǎn)的量是否連續(xù)，設(shè)備是否容易維護(hù)，是否需要集中管理，那么我們基本就可以確定是用設(shè)備集中式的布局還是工藝式布局，是用Cell線。一個(gè)流還是固定流水線。關(guān)于廠內(nèi)的布局。因?yàn)樯a(chǎn)線的形狀受到產(chǎn)品和場地的制約，可從安裝、零部件供應(yīng)、管理方面考慮，采用最為合適的形狀。物流線設(shè)計(jì)中要注意簡潔，連續(xù)性，切忌制程分割、路線遷回、曲折、混雜及孤島作業(yè)，重工作業(yè)盡量在線外，輔助生產(chǎn)線的終點(diǎn)，應(yīng)盡量接近供給對象的主生產(chǎn)線工序等。關(guān)于局部細(xì)致布局。應(yīng)該多從人因工程的角度來檢討以利于現(xiàn)場作業(yè)和消除搬運(yùn)浪費(fèi)的產(chǎn)生。關(guān)于生產(chǎn)批量。我們提倡盡量用小的生產(chǎn)批量，而輔以頻繁的搬運(yùn)。最后關(guān)于搬運(yùn)方式及工具。我們應(yīng)該遵循一些基本原則：①機(jī)械化原則。盡量機(jī)械化，減少人工搬運(yùn)。②自動(dòng)化原則。用自動(dòng)化，而不是需要人工看守。③標(biāo)準(zhǔn)化原則。對于搬運(yùn)時(shí)間、頻次、數(shù)量、方式、地點(diǎn)等各種參數(shù)盡量標(biāo)準(zhǔn)化，不要隨意性。④均衡原則。一個(gè)系統(tǒng)內(nèi)物理搬運(yùn)要平衡，以避免忙閑不均衡的情況。⑤直線原則。不論是細(xì)致規(guī)劃，拿放產(chǎn)品的規(guī)劃中，還是在廠內(nèi)廠間規(guī)劃需要考慮長距離搬運(yùn)時(shí)，都要照顧到直線原則，以達(dá)到最高效率。⑥安全第一原則。“安全是最大的節(jié)約，事故是最大的浪費(fèi)”，所以物流及搬運(yùn)設(shè)計(jì)時(shí)一定要堅(jiān)持“安全第一”的原則。下面講一個(gè)案例：T公司的SMT線后段是手插件線，每個(gè)產(chǎn)品都被裝在一個(gè)卡板上過波峰焊，然后產(chǎn)品流下去，空卡板需要再返回來重新裝新的產(chǎn)品。這個(gè)卡板的物流過程就是在下圖中從A到B，再從B到A。在原先B處的空卡板是批量集中堆放在一個(gè)卡板箱中，由油壓車集中拉回來。這樣的缺點(diǎn)是空卡板的WIP量大，需要買更多的空卡板，增加了成本。其次是需要專人拉空卡板，第二次增加了成本。最后是對于現(xiàn)場的5S影響很壞，不利于現(xiàn)場的整頓及清潔。 改善中，大家發(fā)現(xiàn)，運(yùn)載卡板從A到B處的線體是自動(dòng)回流的，回流線在下部。如果將其再引導(dǎo)放得低一些，完全可以容納卡板自動(dòng)回流，經(jīng)過具體實(shí)施，方案成功，空卡板通過線體自動(dòng)回流，減少了空卡板WIP，消除了專門拉卡板的人，現(xiàn)場清潔了，5S水平也提升了，詳見下圖。 六、動(dòng)作的浪費(fèi)世界上最大的浪費(fèi)，莫過于動(dòng)作的浪費(fèi)吉爾布雷斯。吉爾布雷斯是現(xiàn)代工業(yè)工程的重要奠基人之一，她重點(diǎn)研究人的動(dòng)作，并提出了人的動(dòng)作與產(chǎn)品及設(shè)備空間搭配的22條原則，享譽(yù)至今。在對比這22條原則的時(shí)候，可以發(fā)現(xiàn)我們工作中的許多動(dòng)作是不合理的，是浪費(fèi)的。:動(dòng)作浪費(fèi)指生產(chǎn)中在動(dòng)作上的不合理而導(dǎo)致的時(shí)間、效率、場地、人員及人身等方面的浪費(fèi)。動(dòng)作的浪費(fèi)是在實(shí)際作業(yè)中廣泛存在的浪費(fèi)。精益生產(chǎn)觀點(diǎn)認(rèn)為：在沒有實(shí)施精益生產(chǎn)的工廠中，作業(yè)者至少有一半的動(dòng)作時(shí)間是“無效的”，屬于浪費(fèi)的行為。工序流程中的每一個(gè)動(dòng)作都必須帶有明確的目的性。搬運(yùn)和加速的動(dòng)作是為了達(dá)到什么結(jié)果，都應(yīng)真正清晰明了。沒有意義或不合理的動(dòng)作，只會導(dǎo)致工作時(shí)間徒勞無功地增加。動(dòng)作浪費(fèi)除了會無謂地延長工時(shí)外，還會降低工作的產(chǎn)出和效率，增加場地及人員的占用及配置，同時(shí)不合理的動(dòng)作還會導(dǎo)致身體疲勞甚至工作傷害。舉例：下圖中左邊是改善前，人使用直嘴的鉗子，需要將手腕彎一個(gè)角度，不符合人的生理最適性操作，給作業(yè)帶來不便。改善后的右圖中將鉗子頭改成彎一個(gè)角度，人的操作符合人的生理特點(diǎn)，這樣既提高了生產(chǎn)效率，又減少了人的身體傷害。下圖中，我們看到一個(gè)擰緊螺絲的作業(yè)，左邊改善前的圖中我們看到，螺絲刀短了，效率很低，品質(zhì)也得不到保證，在改善后的右圖中，螺絲刀加長了，利于操作了，提高了效率，品質(zhì)也得到了保證。下圖的案例中，通過降低椅子高度或者在作業(yè)者腳底下安裝一個(gè)墊子達(dá)到了人作業(yè)舒服，效率高，無人身傷害的目的，這是一個(gè)很小的改善，正應(yīng)了那句話，“改善無處不在”。在下圖的案例中，改善前的左圖中，工人在天花板上鉆孔時(shí)，由于位置不合理，費(fèi)力還影響品質(zhì)效率。右圖中，調(diào)整了梯子的位置后，鉆孔位置合理，人的作業(yè)不會疲勞了，效率品質(zhì)也得到了保證。 動(dòng)作的浪費(fèi)現(xiàn)象在很多企業(yè)的生產(chǎn)線中都存在，常見的動(dòng)作浪費(fèi)現(xiàn)象主要有以下12種：1)兩手空閑；2)單手空閑；3)作業(yè)動(dòng)作突然停止；4)作業(yè)動(dòng)作過大；5)左右手交換；6)步行過多；7)轉(zhuǎn)身動(dòng)作太大；8)移動(dòng)中變換“狀態(tài)”；9)不明技巧；10)伸背動(dòng)作；11)彎腰動(dòng)作；12)重復(fù)動(dòng)作和不必要的動(dòng)作等。這些動(dòng)作的浪費(fèi)造成了時(shí)間和體力上的不必要消耗。（1）操作不經(jīng)濟(jì)（Handling）。①動(dòng)作不精簡；②動(dòng)作多余。（2）設(shè)計(jì)不合理（Design）。①可同時(shí)完成但未同時(shí)；②不必要但被增加；③可同規(guī)格但不同；④未考慮調(diào)整/轉(zhuǎn)換/取放；⑤物料需要翻找。根據(jù)動(dòng)作的經(jīng)濟(jì)原則，運(yùn)用動(dòng)作分析的方法，把完成某一工序的動(dòng)作分解為最小的分析單位，對作業(yè)進(jìn)行定性的分析，從而找出最合理的動(dòng)作，避免出現(xiàn)無效能動(dòng)作的浪費(fèi)現(xiàn)象，從而縮短作業(yè)時(shí)間。（1）針對操作不經(jīng)濟(jì)產(chǎn)生的動(dòng)作浪費(fèi)。①按經(jīng)濟(jì)原則設(shè)計(jì)工站操作并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化；②制定Check list，挖掘相應(yīng)浪費(fèi)并加以消除。（2）針對設(shè)計(jì)不合理產(chǎn)生的浪費(fèi)。①設(shè)計(jì)必須經(jīng)過驗(yàn)證才可以實(shí)施，同時(shí)制定相應(yīng)的稽核制度；②根據(jù)人因工程學(xué)理論設(shè)計(jì)符合人體工效的作業(yè)方法。上面的案例解釋及12種動(dòng)作浪費(fèi)的源頭都可以追溯到“動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則”。動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則又叫動(dòng)作舒適原則，是由吉爾布雷斯（Gilberth）在20世紀(jì)20年代首創(chuàng)，后經(jīng)若干學(xué)者詳加研究改進(jìn)而成的改善作業(yè)方法的一項(xiàng)基本手法，是基礎(chǔ)工業(yè)工程手法體系中主要的組成部分之一。共有三大類22項(xiàng)。（1）關(guān)于人體的動(dòng)作方面，共有10項(xiàng)。①雙手并用原則。雙手同時(shí)取同類對象進(jìn)行作業(yè)，比單手取不同類的對象作業(yè)較不易疲倦。如下圖的案例中，左圖中單手將銷子插入孔中，右圖中是雙手同時(shí)操作將銷子插入孔中，右圖做法效率比左圖的高。②對稱反向原則。人受大腦的局限，雙手同時(shí)只能做同樣的事情，所以讓操作人員雙手并用，則必須作業(yè)內(nèi)容盡量相同，作業(yè)布置盡最對稱，作業(yè)方向盡量反向，也符合人類作業(yè)習(xí)慣。③排除合并原則。不必要的動(dòng)作會浪費(fèi)操作時(shí)間，使動(dòng)作效率下降，應(yīng)予以減少，可以通過動(dòng)作的合并，使有重復(fù)的動(dòng)作次數(shù)減少。④降低動(dòng)作等級原則。動(dòng)作等級是吉爾布雷斯研究動(dòng)作時(shí)為了區(qū)分動(dòng)作部位、運(yùn)動(dòng)范圍與動(dòng)作效率、疲勞度的關(guān)系而制作的。動(dòng)作等級分為五類，從一級到五級動(dòng)作幅度逐漸增加，疲勞度也逐漸增大。工作中要盡量設(shè)計(jì)低等級的動(dòng)作。⑤減少動(dòng)作限制性原則。在工作現(xiàn)場應(yīng)盡量創(chuàng)造條件使作業(yè)者的動(dòng)作沒有限制，這樣在作業(yè)時(shí)，心理才會處于較為放松的狀態(tài)。⑥避免動(dòng)作突變原則。動(dòng)作的過程中，如果有突然改變方向或急劇停止，必然使動(dòng)作節(jié)奏發(fā)生停頓，動(dòng)作效率隨之降低。因此，安排動(dòng)作時(shí)應(yīng)使動(dòng)作路線盡量保持為直線或圓滑曲線。⑦節(jié)奏輕松原則。動(dòng)作保持輕松的節(jié)奏，讓作業(yè)者在不太需要判斷的環(huán)境下進(jìn)行作業(yè)，動(dòng)輒必須停下來進(jìn)行判斷的作業(yè)。實(shí)際上更容易令人疲乏。順著動(dòng)作的次序，把材料和工具擺放在合適的位置，是保持動(dòng)作節(jié)奏的關(guān)鍵。⑧利用慣性原則。⑨手腳并用原則（見下圖）⑩適當(dāng)姿勢原則（見下圖）（2）關(guān)于工具設(shè)計(jì)使用方面，共有6項(xiàng)。①利用工具原則。②工具萬能化原則（見下圖）。 ③易于操作原則。圖下（a）、（b）、（e）三種手柄設(shè)計(jì)的形式較好；（d）、（e）、（f）三種形式與掌心貼合面大，只適合作為瞬間和受力不大的操縱手柄。④適當(dāng)位置原則。⑤定點(diǎn)放置原則。⑥雙手可及原則（見圖下）。（3）關(guān)于工作場地布置方面，共有6項(xiàng)。①按工序排列原則。②通風(fēng)照明原則。③安全可靠原則。④高度適當(dāng)原則。⑤避免擔(dān)心原則。⑥環(huán)境舒適原則。上面簡單敘述了動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則，因?yàn)檫@是古典工業(yè)工程的基礎(chǔ)，所以在此不贅述，但這些古樸的原則對于消除動(dòng)作的浪費(fèi)至關(guān)重要。既然在現(xiàn)場“作業(yè)者至少有一半的動(dòng)作時(shí)間是‘無效的’，屬于浪費(fèi)的行為”，那么我們通過