【正文】 要更多些，而且需要多少？這些物品應(yīng)何時(shí)訂貨？這就是MRP的基本邏輯物料需求計(jì)劃必須開發(fā)出一個(gè)有效的主計(jì)劃，它說明要制造什么，需制多少，對(duì)每一產(chǎn)品何時(shí)需要各種物品。怎樣預(yù)防出現(xiàn)過多的呆料？業(yè)務(wù)/銷售部門①銷售人員接受的訂貨內(nèi)容應(yīng)確實(shí)把握，并把正確而完整的訂貨內(nèi)容傳送到計(jì)劃部門。③生產(chǎn)線加強(qiáng)管理，發(fā)料、退料的管理。倉儲(chǔ)的條件倉儲(chǔ)的條件是特定的有形或無形的場(chǎng)所與現(xiàn)代技術(shù)。僅有倉庫管理制度還不行，倉庫的亂是我們都不愿意看到的，最終結(jié)果的造成，都是來源于我們?cè)趤y之前沒有暢通的信息流，如果我們清清楚楚的知道，哪些貨物應(yīng)該多進(jìn)，什么貨物有破損應(yīng)該何時(shí)交誰處理，那么倉庫管理就不在盲目，所以，建立一個(gè)以倉庫管理軟件為支撐點(diǎn)的科學(xué)的管理平臺(tái)對(duì)一個(gè)企業(yè)的發(fā)展尤為重要。為使物品出入庫方便，容易在倉庫內(nèi)移動(dòng)，基本條件是將物品面向通道保管。安排放置場(chǎng)所時(shí)，當(dāng)然要把重的東西放在下邊，把輕的東西放在貨架的上邊。儲(chǔ)存原則a）防火、防水、防壓、防潮；b）定點(diǎn)、定位、定容、定量；c）先進(jìn)先出，按“先進(jìn)先出”原則堆放物料，填寫《物料標(biāo)識(shí)卡》等標(biāo)識(shí)，尾數(shù)應(yīng)貼上“尾數(shù)標(biāo)簽”或做好尾數(shù)標(biāo)識(shí)，并有相應(yīng)的臺(tái)賬、卡賬以供查詢；、色別規(guī)定等特殊原因而不能混放的同一物料應(yīng)分開擺放；“上小下大，上輕下重，不超安全高度”料不得直接置于地上，必要時(shí)加墊板、紙皮或置于容器內(nèi)，予以保護(hù)存放；，以免影響物料的收發(fā)注意事項(xiàng)庫存商品要進(jìn)行定位管理，其含義與商品配置圖表的設(shè)計(jì)相似，即將不同的商品分類、分區(qū)管理的原則來存放，并用貨架放置。庫內(nèi)要設(shè)有防水、防火、防盜等設(shè)施，以保證商品安全。倉庫要注意門禁管理，不得隨便入內(nèi)。眾所周知，通過“庫存持有天數(shù)=持有庫存量247。如果庫存水平過高不僅意味著庫存投資成本的增加，同時(shí)還要承擔(dān)更多地庫存持有成本，最終不得不降價(jià)處理剩余的存貨，從而導(dǎo)致總利潤下降；相反，雖然降低庫存水平有助于縮減庫存投資成本和庫存持有成本，但是企業(yè)面臨的缺貨風(fēng)險(xiǎn)卻增加，這也有可能導(dǎo)致總利潤下降。2）租賃公共倉庫倉儲(chǔ)，企業(yè)通常租賃提供營業(yè)性服務(wù)的公共倉儲(chǔ)進(jìn)行儲(chǔ)存。3）倉庫內(nèi)的保管、裝卸作業(yè)。3. 術(shù)語和縮略語 庫區(qū)：存放商品的區(qū)域，通常分為：合格品區(qū)、收貨區(qū)、輔助區(qū)、不合格品區(qū)。 商品出、入庫房要記賬，實(shí)行一物一卡制。 庫存商品應(yīng)包裝完好，發(fā)現(xiàn)破損及時(shí)更換。晴天時(shí)要開窗換氣。有不少倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)缺少在人工管理及績效考核方面的考慮，或者是缺少對(duì)人工管理這一功能的銜接。物流項(xiàng)目負(fù)責(zé)人需要在大量數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上對(duì)有限的資源進(jìn)行最佳分配。所以，筆者以為，在生產(chǎn)企業(yè)物流中討論訂貨處理、現(xiàn)場(chǎng)存貨、物料搬運(yùn)或運(yùn)輸管理時(shí)，一般不適合對(duì)倉儲(chǔ)采取單純的分類方案，而應(yīng)該從企業(yè)的整個(gè)物流系統(tǒng)來著眼，因?yàn)樗c許多內(nèi)部物流的構(gòu)成（如市場(chǎng)預(yù)測(cè)、供應(yīng)商管理、生產(chǎn)計(jì)劃、人員和設(shè)備配置、信息傳遞與處理的準(zhǔn)確性等）有關(guān)系。8管理章程編輯第一章 總 則第一條 為了做好商業(yè)倉儲(chǔ)管理工作，更好地為促進(jìn)商品生產(chǎn)，發(fā)展商品流通服務(wù)，制定本辦法?；鶎庸╀N社及商店附屬倉庫，要開展以無火災(zāi)、無盜竊、無霉變蟲蛀、鼠咬、無差錯(cuò)事故為內(nèi)容的“四無倉庫”競(jìng)賽活動(dòng)。第九條 各級(jí)商業(yè)部門、供銷社要加強(qiáng)對(duì)倉庫職工的思想政治工作和業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn)，不斷提高其政治思想、業(yè)務(wù)技術(shù)、企業(yè)管理和文化科學(xué)水平，并關(guān)心倉庫職工生活。熱愛本職工作。小于上述規(guī)模的倉庫，也要配備商品養(yǎng)護(hù)員。第十五條 營業(yè)倉庫不得隨意停業(yè)或轉(zhuǎn)業(yè)，如必須停業(yè)或轉(zhuǎn)業(yè)的，要提前半年報(bào)主管商業(yè)局、供銷社批準(zhǔn)。第 二 十 條 機(jī)房操作人員要精心管理好制冷設(shè)備，要求做到“四要”、“四勤”、“四無”、“四及時(shí)”。新品種商品或進(jìn)口商品入庫前，存貨單位要將其性質(zhì)和保管要求通知倉庫。庫管理是指商品儲(chǔ)存空間的管理?！　。矗⒁鈧}儲(chǔ)區(qū)的溫濕度，保持通風(fēng)良好，干燥、不潮濕。但有些商品（如冷凍、冷藏商品）為講究時(shí)效，也采取賣場(chǎng)存貨與庫房存貨合一的做法。c） 與要求不符合的采購物資。須對(duì)數(shù)量、文字、表格仔細(xì)核對(duì)，確保報(bào)表數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性。倉庫主管的主要職責(zé)有哪些？ 倉庫主管職責(zé)一、倉儲(chǔ)管理 建立倉庫管理指標(biāo)體系 制定倉容定額 進(jìn)行儲(chǔ)存物品的定期檢查 二、倉庫規(guī)劃 進(jìn)行倉庫平面布置 計(jì)算倉庫面積 確定倉庫參數(shù) 三、庫存管理 安全存量 計(jì)算最低存量、有效存量、最佳訂購點(diǎn) 運(yùn)用ABC管理法 最好進(jìn)行零庫存 四、JIT存料管理方式 1不良癥狀及其改善 入庫運(yùn)作 做好物料入庫準(zhǔn)備 進(jìn)行物料入庫驗(yàn)收 進(jìn)行實(shí)物驗(yàn)收 處理商品驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)的問題 辦理入庫手續(xù) 五、倉庫保管 理貨 劃分料區(qū) 設(shè)計(jì)保管空間 進(jìn)行物料編碼 進(jìn)行貨位編碼 進(jìn)行盤點(diǎn)作業(yè) 半成品收發(fā)與退貨 （1）半成品的入庫控制 （2）半成品的出庫控制 （3）半成品的退貨補(bǔ)料控制 成品收發(fā)與退貨 （1）成品的入庫控制 （2）成品的出庫控制 （3）如何處理成品出庫中的問題 呆廢料管理 （1）呆料的處理與排除 （2）廢料的處理與報(bào)警 盤點(diǎn)與現(xiàn)場(chǎng)5S （1）盤點(diǎn)方法與盤點(diǎn)制 （2）一目了然的現(xiàn)場(chǎng) （3）看板管理 1倉庫的電腦化管理 （1）倉庫電腦化管理的應(yīng)用 （2）電腦化倉庫管理的基本結(jié)構(gòu) （3）倉庫電腦化管理的操作如何做個(gè)優(yōu)秀主管96個(gè)條件 一、基本精神 ,有時(shí)間觀念 ,卓越精神,好還要更好 ,成本效益,人性管理,ABC原則 ,正確的抱負(fù)、理想和方向 ,不怕吃苦,不好高騖遠(yuǎn) 、不愿為，而做得好 ,先問我能替公司做什么 :一流人才創(chuàng)造一流利潤,一流利潤才有一流待遇 、做事有原則有重點(diǎn) ，職務(wù)不分貴賤 二、關(guān)于工作方面 ，實(shí)施目標(biāo)管理 、檢查 、管理制度化 ，人員合理化 ，盡心盡力工作 ，保證在限期內(nèi)完成工作 ，保養(yǎng)妥善 ，善于統(tǒng)計(jì)分析 、采取改善行動(dòng) 三、關(guān)于上司方面 ，如有不明了之處應(yīng)請(qǐng)示明白 ，應(yīng)向上司報(bào)告 ，隨時(shí)掌握狀況 四、關(guān)于同事方面 五、關(guān)于部屬方面 、贊許慰勞人的話 ，并協(xié)助解決 、培養(yǎng)正確嗜好與娛樂 、明了 71培養(yǎng)各人的長處，運(yùn)用他的短處 、責(zé)罵 76明確指示各人的職務(wù) 、育才、用才、留才 、了解部屬 ，適才適所，依個(gè)人能力分配工作 六、本身應(yīng)如何自處 ，能言善道 ，充實(shí)自己 ，投機(jī)取巧 ，精力旺盛 ，平常心 ，以身作則 、從容不迫面試倉庫主管時(shí)的常見問題有以下幾個(gè)，我也總結(jié)了答案，供樓主參考吧：　　1，讓你來管理倉庫，你會(huì)怎樣著手？　　主要從三點(diǎn)來進(jìn)行管理 1責(zé)任感2準(zhǔn)確率3時(shí)效。 二、庫存的浪費(fèi)三、不良修正的浪費(fèi) 改善的對(duì)象是浪費(fèi)，認(rèn)識(shí)浪費(fèi)是改善的第一步，企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)林林總總，哪些是有價(jià)值的，哪些是浪費(fèi)，不是一般人可以一目了然的。表現(xiàn)為庫存、在制品增加，資金回轉(zhuǎn)率低，制造時(shí)間變長，占用資金及利息，會(huì)造成庫存空間的浪費(fèi)，在現(xiàn)金流量表上很明顯。1）信息準(zhǔn)確度問題。（3）產(chǎn)能不平衡及流程不順方面。但SMT，設(shè)備遠(yuǎn)遠(yuǎn)貴于其他制程設(shè)備價(jià)值，所以當(dāng)PTH、組裝等制程在每周5天每天18小時(shí)的時(shí)間稼動(dòng)率水平上慢悠悠生產(chǎn)的時(shí)候，SMT很可能要安排盡量滿稼動(dòng)， 24小時(shí)，那么這樣在PTH之前就不可避免地出現(xiàn)制造過多過早的現(xiàn)象。（2）關(guān)于補(bǔ)償內(nèi)部制造能力弱的問題。組裝制程的工站是相對(duì)柔性的，產(chǎn)能調(diào)配最容易，減少組裝人員，對(duì)操作進(jìn)行重組，將組裝產(chǎn)能從2000降低到1800。 2）對(duì)于流程不順的情況，應(yīng)該在最初的設(shè)施規(guī)劃時(shí)，就要將流程流線化作為目標(biāo)，即便因?yàn)橹瞥趟逕o法完全地實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品流動(dòng)，也要盡量減少制程及產(chǎn)品的迂回、曲折、往復(fù)和停滯，以盡力減少制程內(nèi)WIP，從而消除制造過多過早浪費(fèi)。（4）當(dāng)設(shè)備比較昂貴時(shí)，管理及財(cái)務(wù)人員確實(shí)有增加設(shè)備稼動(dòng)的沖動(dòng)。庫存確實(shí)有非常重要的現(xiàn)實(shí)意義，庫存是：①量產(chǎn)的必然產(chǎn)物。這類情況在一些特殊行業(yè)表現(xiàn)非常突出。③市場(chǎng)變動(dòng)時(shí)有銷售不出去的風(fēng)險(xiǎn)。（1）轉(zhuǎn)變觀念。實(shí)際上整個(gè)精益生產(chǎn)或者整個(gè)豐田生產(chǎn)方式實(shí)現(xiàn)的重要途徑就是通過降低庫存來體現(xiàn)問題而謀得改善以臻于完美。1）不大批量生產(chǎn)。報(bào)廢的產(chǎn)品不僅僅浪費(fèi)了材料，它還包含了制程中付出的原材料、人工、制造費(fèi)用以及管理、財(cái)務(wù)費(fèi)用，這些產(chǎn)品價(jià)值本來可以計(jì)入營業(yè)額的，但現(xiàn)在報(bào)廢了，成本還白白付出了，利潤直接下降，對(duì)于企業(yè)的損失之大是讓我們?cè)趺幢M力彌補(bǔ)都值得的。這里的設(shè)計(jì)問題是指源頭問題，包括產(chǎn)品外觀、尺寸、功能、可靠性、可制造性、兼容性等產(chǎn)品設(shè)計(jì)內(nèi)容；也包括加工路線、加工方式、檢驗(yàn)手段、品質(zhì)控制點(diǎn)等工藝設(shè)計(jì)內(nèi)容；也包括來料選擇，供應(yīng)商控制，包裝/存儲(chǔ)/運(yùn)輸方式等制造系統(tǒng)方面的設(shè)計(jì)內(nèi)容。（1）設(shè)計(jì)方面。從這個(gè)意義上看，好的設(shè)計(jì)是消除不良修正浪費(fèi)的首要保證。管理標(biāo)準(zhǔn)化是制造系統(tǒng)體質(zhì)優(yōu)良的一個(gè)基本要求。（1）過剩品質(zhì)即超過客戶需求的甚至超過規(guī)格的過分精確的品質(zhì)要求帶來的浪費(fèi)。市場(chǎng)及工程開發(fā)人員在開發(fā)階段負(fù)責(zé)溝通客戶，接受客戶標(biāo)準(zhǔn)并轉(zhuǎn)化為內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)，在這一過程中許多時(shí)候它們有加嚴(yán)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)以規(guī)避自己部門責(zé)任風(fēng)險(xiǎn)的傾向，而制造部門不知內(nèi)情，只能盲目遵循開發(fā)工程部門制定的標(biāo)準(zhǔn)。比如軍用飛機(jī)設(shè)計(jì)上為了保證起落架安全落下，會(huì)設(shè)計(jì)三套放下機(jī)構(gòu)，液壓系統(tǒng)首先啟動(dòng)，如果失效則啟動(dòng)電動(dòng)系統(tǒng)，如果還失效則還有靠后備降落傘拉動(dòng)為動(dòng)力的半手動(dòng)放下模式。（1）對(duì)于過剩品質(zhì)①對(duì)于部門自保的情況。本問題應(yīng)該一分為二看待，高精度企業(yè)加工低精度產(chǎn)品實(shí)際會(huì)降低企業(yè)的品質(zhì)習(xí)慣，所以對(duì)于這類客戶訂單，或者不接，或者在企業(yè)內(nèi)單獨(dú)開辟一個(gè)部門（單獨(dú)的人、機(jī)、文件、制度及流程），這樣既可以滿足客戶需求，又可以維持企業(yè)運(yùn)作，還可以不破壞原來氛圍中難得形成的高品質(zhì)管理氣氛。將手工加工變?yōu)闄C(jī)械化？⑧能否把檢驗(yàn)簡單化或者干脆省略掉？……（1）直接影響。3，搬運(yùn)浪費(fèi)的產(chǎn)生原因。比如是坐姿作業(yè)還是站姿作業(yè)，兩種不同作業(yè)時(shí)工作臺(tái)如何布置等，處理不好會(huì)產(chǎn)生搬運(yùn)浪費(fèi)。要做到布局連續(xù)需要企業(yè)有長期發(fā)展的眼光，否則會(huì)對(duì)物流及搬運(yùn)帶來很大影響。一個(gè)流還是固定流水線。最后關(guān)于搬運(yùn)方式及工具。一個(gè)系統(tǒng)內(nèi)物理搬運(yùn)要平衡，以避免忙閑不均衡的情況。這樣的缺點(diǎn)是空卡板的WIP量大，需要買更多的空卡板，增加了成本。世界上最大的浪費(fèi)，莫過于動(dòng)作的浪費(fèi)吉爾布雷斯。沒有意義或不合理的動(dòng)作，只會(huì)導(dǎo)致工作時(shí)間徒勞無功地增加。（1）針對(duì)操作不經(jīng)濟(jì)產(chǎn)生的動(dòng)作浪費(fèi)。共有三大類22項(xiàng)。③排除合并原則。⑥避免動(dòng)作突變?cè)瓌t。⑨手腳并用原則（見下圖）⑩適當(dāng)姿勢(shì)原則（見下圖）圖下（a）、（b）、（e）三種手柄設(shè)計(jì)的形式較好；（d）、（e）、（f）三種形式與掌心貼合面大，只適合作為瞬間和受力不大的操縱手柄。③安全可靠原則。⑤避免擔(dān)心原則。⑤定點(diǎn)放置原則。①利用工具原則。因此，安排動(dòng)作時(shí)應(yīng)使動(dòng)作路線盡量保持為直線或圓滑曲線。④降低動(dòng)作等級(jí)原則。（1）關(guān)于人體的動(dòng)作方面，共有10項(xiàng)。（2）針對(duì)設(shè)計(jì)不合理產(chǎn)生的浪費(fèi)。①動(dòng)作不精簡；②動(dòng)作多余。舉例：下圖中左邊是改善前，人使用直嘴的鉗子，需要將手腕彎一個(gè)角度，不符合人的生理最適性操作，給作業(yè)帶來不便。在對(duì)比這22條原則的時(shí)候，可以發(fā)現(xiàn)我們工作中的許多動(dòng)作是不合理的，是浪費(fèi)的。最后是對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)的5S影響很壞，不利于現(xiàn)場(chǎng)的整頓及清潔。不論是細(xì)致規(guī)劃，拿放產(chǎn)品的規(guī)劃中，還是在廠內(nèi)廠間規(guī)劃需要考慮長距離搬運(yùn)時(shí)，都要照顧到直線原則，以達(dá)到最高效率。盡量機(jī)械化，減少人工搬運(yùn)。因?yàn)樯a(chǎn)線的形狀受到產(chǎn)品和場(chǎng)地的制約，可從安裝、零部件供應(yīng)、管理方面考慮，采用最為合適的形狀。搬運(yùn)方式和工具是影響搬運(yùn)效率的重要因素，比如常見的搬運(yùn)工具有懸掛鏈、電梯、升降梯、叉車、油壓車、懸掛車及各種專用運(yùn)輸工具等。生產(chǎn)批量大或者小對(duì)于搬運(yùn)及儲(chǔ)存系統(tǒng)的影響是巨大的。首先是工廠間布局及生產(chǎn)模式。（2）潛在影響。其次在執(zhí)行時(shí)盡量執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，不做額外的浪費(fèi)。消除增加安全系數(shù)的自保行為，特別是不能讓工程及開發(fā)部門故意加嚴(yán)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)以規(guī)避自己部門的責(zé)任。舉個(gè)工廠里面的例子：一個(gè)機(jī)器外殼分兩部分，原先設(shè)計(jì)時(shí)這兩部分是螺絲連接，后來改成插接連接方式。但如果制程能力弱，甚至超規(guī)，同時(shí)沒有精益生產(chǎn)的觀念，也沒有丁業(yè)工程的觀念，或者同時(shí)四個(gè)部門間沒有很強(qiáng)的組織統(tǒng)籌而是各自績效管理考核的話，那么大的制程不可避免地滑向?qū)嶋H制程流程圖的模式各自為戰(zhàn)，加嚴(yán)來料檢查甚至全檢，這勢(shì)必會(huì)帶來檢查的浪費(fèi)。造成過剩檢驗(yàn)的原因一般是企業(yè)自身制造系統(tǒng)穩(wěn)定度低，企業(yè)對(duì)自己制造系統(tǒng)的穩(wěn)定性沒有把握，而又要滿足客戶需求所以只能靠增加檢驗(yàn)。或者為了與競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手拼客戶，或者想討好客戶，盲目地提出“想客戶之所想”、“比客戶需求還要高”等口號(hào)，結(jié)果增加了自己的成本。但企業(yè)內(nèi)部出于種種原因（一般原因?yàn)椴块T隔閡，過分自保）自己定義為，177。要想保證品質(zhì)，減少不良修正浪費(fèi)，在強(qiáng)化企業(yè)體質(zhì)，健全系統(tǒng)，明確責(zé)任人的同時(shí)，最重要的是執(zhí)行力度和問題解決速度。為了減少不良修正浪費(fèi)，開展全員性的TQM活動(dòng)是有必要的。（2）制造系統(tǒng)體質(zhì)方面。但實(shí)際上往往達(dá)不到，現(xiàn)在的開發(fā)設(shè)計(jì)是個(gè)系統(tǒng)工程，會(huì)涉及