qms成品檢驗過程異常流程處理作業(yè)指導書-資料下載頁
2025-10-15 12:36本頁面
【導讀】檢驗員對判斷合理性負責。檢驗科不合格標識檢驗員將不合格品放上對應的不合格標識?，F(xiàn)象判退累計3臺，如未滿其條件則按照單件不合格處。再由組裝線長將報告提交到組裝主管會簽意見。施與對策，檢驗科將對措施與對策進行確認與跟蹤。1）組裝檢驗員對OQC隔離之產(chǎn)品按照檢驗科/評審意見進行全檢，檢驗科返工后成品檢驗員對返工后產(chǎn)品進行檢驗，檢驗判定依照成品檢驗文件，返工后由檢驗員接到檢驗的通知起，檢驗的周期不能超過2個小時。3）不良標識卡一式兩份。2）將不良品做全線教育，并對該不良發(fā)生的崗位人員進行特重點教育。1）將不合格信息記錄在OQC判退記錄表中。2）將合格產(chǎn)品轉(zhuǎn)入合格區(qū)域，核對產(chǎn)品數(shù)量準確后在在外箱上蓋合格檢驗章。
【正文】 1） 不良品處理：單件采取 讓步接收或返工 。 2） 將不良品做全線教育， 并對 該不良發(fā)生 的 崗位 人員 進行特 重點 教育。 3） 不合格 品必須在當天 內(nèi)處理完成 4） 組裝必須按照 OQC 開立不合格標示卡所處理結論執(zhí)行 線長 對返工后產(chǎn)品的質(zhì) 量負責 組裝車間 單件不合 格品 對單件不和合格按照處置結論進行返工 線長 對返工后產(chǎn)品的質(zhì) 量負責 檢驗科 返工記錄確認單 1） 檢驗員對單件不合格品 進行 100%檢驗，（要求在接到通知后的 20 分鐘內(nèi)需將產(chǎn)品確認完）。 2） 單件不合格確認合格后 須在不合格標識卡 上覆行責任 簽字確認 。 檢驗員 檢驗員對檢驗的及時性負責 檢驗科 檢驗合格章 1）將不合格信息記錄在 OQC 判退記錄表中。 2） 將合格產(chǎn)品轉(zhuǎn)入合格區(qū)域，核對產(chǎn)品數(shù)量準確后在在外箱上蓋合格檢驗章。 檢驗員 對檢驗后產(chǎn)品的質(zhì)量負責 標識 /隔離 單件不合格品 組裝返工 Yes E 轉(zhuǎn)入合格區(qū) 填寫記錄表 不 合格 品處理 理 開立不合格標示卡 檢驗確認 人員教育 NO E
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