qms成品檢驗(yàn)過程異常流程處理作業(yè)指導(dǎo)書-資料下載頁
2025-10-15 12:36本頁面
【導(dǎo)讀】檢驗(yàn)員對(duì)判斷合理性負(fù)責(zé)。檢驗(yàn)科不合格標(biāo)識(shí)檢驗(yàn)員將不合格品放上對(duì)應(yīng)的不合格標(biāo)識(shí)。現(xiàn)象判退累計(jì)3臺(tái)，如未滿其條件則按照單件不合格處。再由組裝線長將報(bào)告提交到組裝主管會(huì)簽意見。施與對(duì)策，檢驗(yàn)科將對(duì)措施與對(duì)策進(jìn)行確認(rèn)與跟蹤。1）組裝檢驗(yàn)員對(duì)OQC隔離之產(chǎn)品按照檢驗(yàn)科/評(píng)審意見進(jìn)行全檢，檢驗(yàn)科返工后成品檢驗(yàn)員對(duì)返工后產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)判定依照成品檢驗(yàn)文件，返工后由檢驗(yàn)員接到檢驗(yàn)的通知起，檢驗(yàn)的周期不能超過2個(gè)小時(shí)。3）不良標(biāo)識(shí)卡一式兩份。2）將不良品做全線教育，并對(duì)該不良發(fā)生的崗位人員進(jìn)行特重點(diǎn)教育。1）將不合格信息記錄在OQC判退記錄表中。2）將合格產(chǎn)品轉(zhuǎn)入合格區(qū)域，核對(duì)產(chǎn)品數(shù)量準(zhǔn)確后在在外箱上蓋合格檢驗(yàn)章。
【正文】 1） 不良品處理：單件采取 讓步接收或返工 。 2） 將不良品做全線教育， 并對(duì) 該不良發(fā)生 的 崗位 人員 進(jìn)行特 重點(diǎn) 教育。 3） 不合格 品必須在當(dāng)天 內(nèi)處理完成 4） 組裝必須按照 OQC 開立不合格標(biāo)示卡所處理結(jié)論執(zhí)行 線長 對(duì)返工后產(chǎn)品的質(zhì) 量負(fù)責(zé) 組裝車間 單件不合 格品 對(duì)單件不和合格按照處置結(jié)論進(jìn)行返工 線長 對(duì)返工后產(chǎn)品的質(zhì) 量負(fù)責(zé) 檢驗(yàn)科 返工記錄確認(rèn)單 1） 檢驗(yàn)員對(duì)單件不合格品 進(jìn)行 100%檢驗(yàn)，（要求在接到通知后的 20 分鐘內(nèi)需將產(chǎn)品確認(rèn)完）。 2） 單件不合格確認(rèn)合格后 須在不合格標(biāo)識(shí)卡 上覆行責(zé)任 簽字確認(rèn) 。 檢驗(yàn)員 檢驗(yàn)員對(duì)檢驗(yàn)的及時(shí)性負(fù)責(zé) 檢驗(yàn)科 檢驗(yàn)合格章 1）將不合格信息記錄在 OQC 判退記錄表中。 2） 將合格產(chǎn)品轉(zhuǎn)入合格區(qū)域，核對(duì)產(chǎn)品數(shù)量準(zhǔn)確后在在外箱上蓋合格檢驗(yàn)章。 檢驗(yàn)員 對(duì)檢驗(yàn)后產(chǎn)品的質(zhì)量負(fù)責(zé) 標(biāo)識(shí) /隔離 單件不合格品 組裝返工 Yes E 轉(zhuǎn)入合格區(qū) 填寫記錄表 不 合格 品處理 理 開立不合格標(biāo)示卡 檢驗(yàn)確認(rèn) 人員教育 NO E
畢業(yè)設(shè)計(jì)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1