公司過程fmea作業(yè)指導(dǎo)書-資料下載頁
2025-06-19 06:59本頁面
【導(dǎo)讀】在一個產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)計階段就能根據(jù)經(jīng)驗判斷出其弱點和可能產(chǎn)生的缺陷，以及造成的后果和風(fēng)險，并在決策過程中采取措施加以消除；規(guī)定有效的預(yù)防手段和減少缺陷出現(xiàn)的措施；過程FMEA適用于本公司所有零部件的設(shè)計和加工過程中的缺陷分析。這一臨界狀態(tài)的分析。發(fā)展部負責(zé)對過程FMEA的編制，質(zhì)保部負責(zé)對過程FMEA的控制和實施。題、潛在問題出現(xiàn)的后果、潛在問題的起因、目前狀況預(yù)防及檢驗措施狀況，同時填寫風(fēng)險特性指數(shù)。原則上消除措施要優(yōu)先于發(fā)現(xiàn)措施。對執(zhí)行措施后的情況，小組必須再次測定RPZ。采用了措施后，質(zhì)保部負責(zé)人宣布該項工作已完成。根據(jù)用戶投訴，對過程FMEA進行修改的人員，通常為質(zhì)保部負責(zé)投訴的人員。對相應(yīng)的過程FMEA部位需加上“xxxx年xx月xx日投訴”的字樣。FMEA小組成員傳閱后，應(yīng)在歷史表的背面寫上日期、姓名和簽名。應(yīng)記入過程FMEA的加工日期、修改理由和說明、部門代號與人員的姓名。質(zhì)保部根據(jù)質(zhì)量記錄控制程序，對過程FMEA加以存檔。
【正文】 ，部分（少于 100%）產(chǎn)品需要在生產(chǎn)線上原工位返工，裝配和涂裝或尖響和卡塔響等項目不符合要求，很少顧客發(fā)現(xiàn)有缺陷。 2 無 沒有影響 1 過程 FMEA 作業(yè)指導(dǎo)書 第一版 第 0 次修訂 共 8 頁 第 7 頁 頻 度 表 失效發(fā)生的可能性 可能的失效率 Cpk 頻度 很高：失效幾乎是不可避免 的 ≥ 1/2 10 1/3 ≥ 9 高：一般與以前經(jīng)常發(fā)生失效的過程相似的過程有關(guān) 1/8 ≥ 8 1/20 ≥ 7 中等：一般與以前時有失效發(fā)生的，但不占主要比例的過程相 1/80 ≥ 6 類似的過程有關(guān) 1/400 ≥ 5 1/20xx ≥ 4 低：很少幾次與相似過程有關(guān)的失效 1/15000 ≥ 3 很低：很少幾次與幾乎完全相同的過程有關(guān)的失效 1/150000 ≥ 2 極低：失效不大可能發(fā)生。幾乎完全 相同的過程也未有過失效 ≤ 1/1500000 ≥ 1 探 測 度 表 探測性 評價準則：在下一個后續(xù)過程前，或零部件離開制造或裝配工位這 前，利用過程控制方法找出缺陷存在的可能性 探測度 幾乎不可能 沒有已知的控制方法能找出失效模式 10 很微小 現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性很微小 9 微小 現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性微小 8 很小 現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性很小 7 小 現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性小 6 中等 現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性中等 5 中 上 現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性中等偏上 4 高 現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性高 3 很高 現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性很高 2 幾乎肯定 現(xiàn)行過程控制方法幾乎肯定能找出失效模式，已知相似過程的可靠 的探測控制方法 1 過程 FMEA 作業(yè)指導(dǎo)書 第一版 第 0 次修訂 共 8 頁 第 8 頁 5. 引用資料一覽表 ： ? 參考手冊：“缺陷可能性及影響分析” ? QP/ 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃控制程序 ? QP/ 質(zhì)量計劃控制程序 ? QP/ 過程策劃控制程序 ? QP/ 過程控制程序 ? QP/ 質(zhì)量記錄控制程序
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