某公司成品出貨質(zhì)量檢驗(yàn)oqc作業(yè)指導(dǎo)書-資料下載頁
2025-07-13 19:29本頁面
【導(dǎo)讀】速掌握成品最終出貨的產(chǎn)品驗(yàn)證之要求。杜絕不良品之流出，確保出貨產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。凡本公司所出貨之產(chǎn)品的檢驗(yàn)均屬之。品保部OQC負(fù)責(zé)規(guī)范之訂定及執(zhí)行。一般按IPC-A600G和IPC-6012B,IPC-TM650,IPC-4101BClass2級(jí)進(jìn)行檢驗(yàn)和測(cè)試作為參。10倍目鏡、批量卡、生產(chǎn)控制卡、原始藍(lán)圖、菲林原稿等。UL標(biāo)識(shí)、章印及其它缺陷的表觀等。正常產(chǎn)品抽樣數(shù)量依照MIL-STD-105ELEVELII，AQL執(zhí)行0收1退；物板，并將檢驗(yàn)結(jié)果記錄于<OQC首件確認(rèn)卡>。如是制造問題，則需將此異常知會(huì)IPQC，進(jìn)行糾正及預(yù)防。并提報(bào)上級(jí)主管，根據(jù)《不合格品控制程序》執(zhí)行決議，以確定其處理方式。判定pass或特采下行，OQC方可進(jìn)行批量抽檢，并備注于檢驗(yàn)報(bào)表中。抽驗(yàn)合格后方可轉(zhuǎn)入包裝。確問題原因并及時(shí)解決。重工后工序、FQC全檢狀態(tài)等，無誤后方進(jìn)行批量抽檢。附上糾正預(yù)防措施報(bào)告。求及儀器之添購隨時(shí)作增加或委外測(cè)試.)。
【正文】 (連續(xù)量產(chǎn)板 )： 當(dāng)產(chǎn)品為連續(xù)量產(chǎn)如同一料號(hào)同一 D/C 連續(xù)出貨二次或以上時(shí)，可以只提供 《 最終產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告 》 ；客戶如有其它要求，按客戶要求進(jìn)行。 出貨報(bào)告匯總 OQC 人員將外觀、尺寸和信賴度檢驗(yàn)和試驗(yàn)之檢驗(yàn)結(jié)果 KEY 入 空白電子文件出貨報(bào)告 表格 ， 完成 出貨報(bào)告之制 作。出貨前此報(bào)告需交由組 長(zhǎng) 及 以上主管核準(zhǔn)。 包裝稽核 針對(duì)成品包裝部分 ,OQC 人員每班做一次抽箱動(dòng)作，抽箱頻率為： 每次 2 個(gè)料號(hào)每料號(hào)抽 2 箱 整箱 1 尾數(shù)箱 ，主要核對(duì)整箱數(shù)量、每包數(shù)量、包裝方式、標(biāo)簽、周期版本等是否與實(shí)物板相符，如發(fā)現(xiàn)有不相符之現(xiàn)像，則由包裝人員對(duì)此料號(hào)包好的板子進(jìn)行返工的動(dòng)作。返工完之后再有 OQC 抽箱。 針對(duì)成品倉要出貨的板子，則由成品倉人員通知 OQC 做抽箱動(dòng)作，主要核對(duì)實(shí)際出貨數(shù)量與出貨單數(shù)量是否相符合、外箱標(biāo)簽是否有誤，出 貨報(bào)告資料是否齊全，以及是否有按客戶要求去包裝放置，并針對(duì)尾數(shù)箱進(jìn)行拆箱抽檢的動(dòng)作。如有異常仍要告之包裝人員進(jìn)行返工的動(dòng)作。如果 OK，則可立即出貨。 《不合格品 管 制程序》 《 D/S、 MLB 成品 檢驗(yàn) 規(guī)范 》 《 OQC 異常放行出貨記錄表 》 《 OQC 檢驗(yàn)報(bào)表》 《 OQC 出貨點(diǎn)檢表 》 《 樣品 出貨檢驗(yàn)報(bào)告 》 《 首次批量 出貨檢驗(yàn)報(bào)告 》 《 批量板出貨檢驗(yàn)報(bào)告 》 《 OQC 首件確認(rèn)卡 》 《 OQC 包裝 點(diǎn)檢表 》 9. 作 業(yè)流程圖 樣品 /量產(chǎn)轉(zhuǎn)入 首件檢驗(yàn) 提報(bào)異常 報(bào)廢 批量抽驗(yàn) 轉(zhuǎn)包裝 特采 OK OK FQC 全檢 樣品全檢 NGG NGG 版序： 修訂日期： 20xx/5/20 修訂日期： 20xx/5/20 版序：
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