【正文】 5拱墻22仰拱50仰拱222Ⅴb（土）拱墻50拱墻27仰拱50仰拱273Ⅵ拱墻60拱墻30仰拱60仰拱30鋼筋施工（1）施工準(zhǔn)備原材料檢驗(yàn)：每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)均應(yīng)有鋼筋出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)。報(bào)告單；鋼筋進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行復(fù)檢，并將檢測(cè)報(bào)告報(bào)監(jiān)理工程師審查；鋼筋現(xiàn)場(chǎng)堆放必須采取下墊上蓋等措施防止鋼筋銹蝕。技術(shù)準(zhǔn)備：為保證鋼筋工程的及時(shí)性、準(zhǔn)確性，根據(jù)圖紙、規(guī)范要求，及時(shí)技術(shù)交底，做到放樣及時(shí)、準(zhǔn)確，能指導(dǎo)施工；鋼筋工必須持證上崗，保證鋼筋加工質(zhì)量。襯砌鋼筋綁扎圖（2）鋼筋加工開(kāi)工前及時(shí)向監(jiān)理工程師提交加工方案、加工材料明細(xì)表。加工時(shí)鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。如遇有死彎時(shí)，應(yīng)將其切除。鋼筋表面應(yīng)潔凈，無(wú)損傷、油漆和銹蝕。鋼筋級(jí)別和直徑必須符合設(shè)計(jì)要求。（3）鋼筋安裝鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各部鋼筋大小尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖規(guī)定。鋼筋制作及安裝嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)程、規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙要求，由鋼結(jié)構(gòu)加工廠統(tǒng)一制作，利用軌行式作業(yè)平臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)人工綁扎、焊接。施工時(shí)應(yīng)防止損壞防水層和注意預(yù)埋件安裝。雙線隧道復(fù)合式襯砌鋼筋參數(shù)參數(shù)圍巖型號(hào)及間距（mm）N1N2N3N4N5N6型號(hào)間距型號(hào)間距型號(hào)間距型號(hào)間距型號(hào)間距型號(hào)間距Ⅳ（土）Φ18200Φ18200Φ12250Φ8250Φ8250Φ8250Ⅴb（土）Φ22200Φ22200Φ22250Φ14250Φ8250Φ8250ⅥΦ25200Φ25200Φ25250Φ16250Φ8250Φ8250拱墻襯砌混凝土施工方法（1）施工方法，洞室襯砌采用組合鋼模板，采用混凝土輸送泵作業(yè)，由下向上，對(duì)稱分層，先墻后拱灌筑，機(jī)械振搗。混凝土運(yùn)輸采用8方及以上的混凝土輸送車，擋頭模板采用制式鋼模，確保施工縫處混凝土質(zhì)量?；炷劣杀緲?biāo)段統(tǒng)一規(guī)劃的拌合站集中生產(chǎn)，采取商品化混凝土供應(yīng)模式，就近供應(yīng)?；炷凉嘀白龊娩摻畹牟荚O(shè)工作，鋼筋角隅處要加強(qiáng)振搗，并做好防水層鋪設(shè)及各類預(yù)埋件、預(yù)留孔、溝、槽、管路的設(shè)置。（2）凝土施工①施工準(zhǔn)備：測(cè)量工程師和隧道工程師共同進(jìn)行水平、高程測(cè)量放樣。起動(dòng)臺(tái)車液壓系統(tǒng)，根據(jù)測(cè)量資料使鋼模定位，保證鋼模襯砌臺(tái)車中線與隧道中線一致，拱墻模板定位后固定，并進(jìn)行測(cè)量復(fù)核。清理基底雜物、積水和浮碴；襯砌臺(tái)車前端裝設(shè)鋼制擋頭模板，并按設(shè)計(jì)要求安裝固定止水帶；拆除上組襯砌混凝土施工縫處止水帶保護(hù)模，并自檢防水系統(tǒng)設(shè)置情況。自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師隱蔽檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師簽證同意后灌筑混凝土。混凝土原材料必須經(jīng)中心試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后方可使用。細(xì)骨料采用河砂，粗骨料在指定石料場(chǎng)加工。在石料場(chǎng)建立粗骨料加工系統(tǒng)，保證粗骨料生產(chǎn)質(zhì)量滿足混凝土對(duì)粗骨料的各項(xiàng)指標(biāo)的要求。到工地后，按混凝土原材料試驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)。水泥采用袋裝水泥，必須有出廠合格證。進(jìn)場(chǎng)后，由檢測(cè)試驗(yàn)中心按規(guī)范要求，進(jìn)行各項(xiàng)性能檢驗(yàn)。水泥進(jìn)庫(kù)后按規(guī)程要求上蓋下墊分批推放，水泥出廠超過(guò)三個(gè)月有效期，或發(fā)現(xiàn)水泥有受潮結(jié)塊現(xiàn)象時(shí)，均經(jīng)過(guò)鑒定后降級(jí)使用。攪拌用水從深井抽取。使用前對(duì)水進(jìn)行酸性物質(zhì)含量化學(xué)分析試驗(yàn)，合格后方可使用。②隧道模筑混凝土襯砌施工程序及工藝流程見(jiàn)圖。模筑混凝土襯砌施工工藝流程圖③混凝土攪拌拌合站采用電腦控制并同步電子自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)，混凝土攪拌嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比計(jì)量拌和，配合比設(shè)計(jì)在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度、耐腐蝕、耐久性、和易性的要求和合理使用材料和經(jīng)濟(jì)的原則下，計(jì)算與試驗(yàn)相結(jié)合，采用質(zhì)量法設(shè)計(jì)。泵送混凝土配合比的技術(shù)要求：骨料最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，碎石不大于1:3，且不大于40mm；%。混凝土生產(chǎn)必須滿足冬期施工要求。④混凝土運(yùn)輸混凝土采用混凝土輸送車運(yùn)輸。運(yùn)輸施工要點(diǎn)：混凝土在運(yùn)輸中應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿。運(yùn)到灌筑點(diǎn)時(shí)，要滿足坍落度要求。從攪拌機(jī)卸料到灌筑完畢的延續(xù)時(shí)間不超過(guò)120分鐘。⑤混凝土灌筑混凝土自模板窗口，由下向上，對(duì)稱分層，先墻后拱灌筑。因意外混凝土灌筑作業(yè)受阻不得超過(guò)2個(gè)小時(shí)，否則按施工縫處理。襯砌混凝土施工均為機(jī)械振搗，插入式振動(dòng)棒和附著式振搗器振搗密實(shí)，并避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件和止水帶等。振動(dòng)棒插入下層混凝土50mm左右。⑥混凝土養(yǎng)護(hù)及整修模筑混凝土襯砌應(yīng)根據(jù)不同地段承壓情況，混凝土強(qiáng)度分別達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%、70%及8MPa時(shí)方可拆模。⑦質(zhì)量保證技術(shù)措施襯砌施工前，對(duì)中線、高程、斷面尺寸和凈空大小進(jìn)行仔細(xì)檢查核對(duì)，準(zhǔn)確無(wú)誤符合設(shè)計(jì)要求后，方可灌筑混凝土。施工前做好地下水的封堵、引排，仰拱及基礎(chǔ)部位的浮碴、積水必須清理干凈，襯砌混凝土必須在無(wú)水情況下進(jìn)行施作，以保證混凝土質(zhì)量?；炷凉嘀埃瑢?duì)模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和止水帶進(jìn)行仔細(xì)檢查，符合要求后方能灌筑?；炷林袚饺敕勖夯液驮鐝?qiáng)劑、減水劑、引氣劑，控制混凝土的水灰比，控制混凝土中水泥用量等措施，增加混凝土的密實(shí)性并減小因水化熱引起的混凝土溫度應(yīng)力和收縮?；炷烈r砌灌筑過(guò)程中，嚴(yán)禁損壞防水板。檢測(cè)試驗(yàn)中心按規(guī)定要求在灌筑混凝土現(xiàn)場(chǎng)做試件，并詳細(xì)填寫(xiě)施工記錄。（3）注漿回填為了確保初期支護(hù)與二次襯砌密實(shí)無(wú)空洞，在初期支護(hù)完成后二次襯砌前對(duì)初期支護(hù)背后進(jìn)行探地雷達(dá)檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)空洞后采取注漿回填；二次襯砌時(shí)，在拱部每隔3m預(yù)埋一根注漿管，注漿管采取保護(hù)措施，防止混凝土進(jìn)入將其堵死，在襯砌混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行注漿，注漿材料選用水泥漿（水灰比1：1），注漿從低標(biāo)高注漿孔開(kāi)始注漿壓力不小于1Mpa或高標(biāo)高拱頂注漿孔冒漿為止。質(zhì)量檢查控制標(biāo)準(zhǔn)模板安裝允許偏差：序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1邊墻角177。15尺量2起拱線177。10尺量3拱頂+0水準(zhǔn)測(cè)量4模板表面平整度52m靠尺和塞尺5相鄰澆筑段表面高低差177。10尺量預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1預(yù)留孔洞中心線位置10尺量尺寸+1002預(yù)埋件中心線位置5結(jié)構(gòu)外形尺寸允許偏差結(jié)構(gòu)外形尺寸允許偏差（mm）和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目邊墻拱部檢驗(yàn)方法1平面位置177。10尺量2垂直度（‰）2尺量3高程+30,0 水準(zhǔn)測(cè)量4結(jié)構(gòu)平整度15152m靠尺和塞尺（1）襯砌混凝土材料進(jìn)場(chǎng)須進(jìn)行檢驗(yàn)，滿足設(shè)計(jì)要求和國(guó)家相關(guān)規(guī)定方可使用。（2）混凝土配合比應(yīng)按照原材料性能、混凝土的技術(shù)條件和設(shè)計(jì)要求，按照國(guó)家現(xiàn)行規(guī)定，通過(guò)試拌調(diào)整后確定?；炷了涠葢?yīng)符合設(shè)計(jì)配合比要求。（3）二次襯砌混凝土施工應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)定，隧道二次襯砌結(jié)構(gòu)混凝土應(yīng)密實(shí)、表面平整光滑、曲線圓順，滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度、防水、耐久性要求。（4）隧道襯砌厚度必須符合設(shè)計(jì)要求，隧道超挖部分采用與二村襯砌同級(jí)混凝土一次澆筑。（5）變形縫、施工縫的位置和處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工技術(shù)方案要求。（6）混凝土的運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。同一施工段的混凝土連續(xù)澆筑，并應(yīng)在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。當(dāng)?shù)貙踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習(xí)r，應(yīng)按施工縫進(jìn)行處理。（7）混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施。（8）混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實(shí)平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。（9）混凝土結(jié)構(gòu)外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1邊墻平面位置177。102拱部高程+303邊墻、拱部表面平整度154邊墻垂直度2復(fù)合式襯砌施工質(zhì)量控制措施（1）二次襯砌施工順序是仰拱超前，墻、拱整體澆筑。水平施工縫應(yīng)避開(kāi)剪應(yīng)力最大的截面，并按要求做防水處理。（2）認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過(guò)2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密；澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐及固接情況防止漏漿。（3）確保襯砌模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，應(yīng)用海綿條、油氈紙等堵嚴(yán)，模板脫模劑應(yīng)選用長(zhǎng)效、潔凈無(wú)污染的，并涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至表面基本無(wú)氣泡排除為止。（4）在隧道進(jìn)出口等偏壓嚴(yán)重地段的襯砌，應(yīng)充分考慮隧道偏壓的影響，對(duì)設(shè)計(jì)的偏壓襯砌進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，檢驗(yàn)其強(qiáng)度是否滿足實(shí)際偏壓的襯砌強(qiáng)度需要，看是否有必要對(duì)設(shè)計(jì)的襯砌厚度或強(qiáng)度進(jìn)行必要的加強(qiáng)。施工時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求對(duì)混凝土用料水泥、砂子、石子、外加劑等原材料進(jìn)行控制，確保原材料的質(zhì)量；并對(duì)配合比進(jìn)行認(rèn)真的設(shè)計(jì)，以保證隧道襯砌混凝土的強(qiáng)度。嚴(yán)格控制好混凝土的拆模時(shí)間，嚴(yán)防拆模時(shí)間過(guò)早，襯砌混凝土強(qiáng)度不夠產(chǎn)裂紋；此外，拆模后應(yīng)加強(qiáng)襯砌混凝土的養(yǎng)護(hù)，保證足夠的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。（5）襯砌按先仰拱后墻、拱的順序進(jìn)行，以使襯砌各部分之間結(jié)合緊密，并及早形成封閉環(huán)。墻、拱模筑混凝土采用液壓模板襯砌臺(tái)車進(jìn)行。（6）砼澆注必須連續(xù)施工，必須作停工處理，并留置施工縫。（7）由于采用拱墻一起襯砌，故除墻基處外，拱墻均不留施工平縫。所有施工縫、變形縫均按設(shè)計(jì)安置止水帶作防水處理。仰拱及仰拱填充施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）混凝土強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，混凝土強(qiáng)度試件應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作。（2）仰拱及仰拱填充厚度及各部分尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）仰拱拱坐與邊墻及水溝連接面結(jié)合應(yīng)符合設(shè)計(jì)。（4）施做仰拱混凝土前應(yīng)清除隧底虛渣、雜物和積水，超挖部分應(yīng)采用同級(jí)混凝土回填。（5）施工縫、變形縫位置和處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工技術(shù)方案要求。（6）混凝土的運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。同一施工段的混凝土連續(xù)澆筑。（7）混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施。（8）混凝土澆筑前，應(yīng)測(cè)定砂、石含水率，并根據(jù)測(cè)試結(jié)果和理論配合比調(diào)整材料用量，提出施工配合比。（9）仰拱表面應(yīng)平順，確保水流通暢。（10）仰拱應(yīng)及時(shí)施做，與開(kāi)挖面的距離不得超過(guò)3倍襯砌澆筑段距離。（11）仰拱高程允許偏差見(jiàn)下表：仰拱混凝土施做方式表面平整度 仰拱高程允許偏差 模筑混凝土 20mm177。15mm噴射混凝土 50mm177。20mm（12）仰拱填充混凝土灌注前應(yīng)清除仰拱表面的雜物和積水。（13）仰拱填充混凝土表面高程符合設(shè)計(jì)要求。（14）仰拱填充表面坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，坡面應(yīng)平順，確保水流暢通。保證仰拱施工質(zhì)量的措施（1）仰拱襯砌施工前，對(duì)中線、高程、斷面尺寸和凈空大小進(jìn)行仔細(xì)檢查核對(duì)，必須準(zhǔn)確無(wú)誤符合設(shè)計(jì)要求后，方可灌筑混凝土。（2）施工前做好地下水的封堵、引排，仰拱及基礎(chǔ)部位的浮碴、積水必須清理干凈，襯砌混凝土必須在無(wú)水情況下進(jìn)行施作?；炷凉嘀?，對(duì)鋼模臺(tái)車、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行仔細(xì)檢查，符合要求后方能灌筑。（3）施工中嚴(yán)格控制混凝土坍落度，坍落度誤差控制在177。2cm以內(nèi)，超過(guò)者立即調(diào)整；嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)隨意加水，配合比必須進(jìn)行試驗(yàn)研究，經(jīng)科學(xué)比選確定。（4）襯砌配筋安裝過(guò)程中，鋼筋頭應(yīng)加塑料套，防止搬運(yùn)和安裝鋼筋時(shí)碰破防水板，并注意預(yù)埋件安裝正確牢固。（5）混凝土應(yīng)按設(shè)計(jì)采用摻外加劑的防水混凝土。防水混凝土連續(xù)灌筑，施工縫按設(shè)計(jì)留設(shè)，盡量不留或少留施工縫。（6）混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的預(yù)埋件采取切實(shí)有效措施，仔細(xì)施工，確?；炷恋墓嘀|(zhì)量。（7）混凝土中摻入粉煤灰和減水劑，通過(guò)控制混凝土的水膠比及水泥用量等措施，從而增加混凝土的密實(shí)性并減小因水化熱引起的混凝土溫度應(yīng)力和收縮。（8）仰拱施工前，要將隧底虛碴、雜物、泥漿、積水等清除干凈，并用高壓風(fēng)將隧底吹洗干凈，超挖采用同級(jí)混凝土回填