【正文】 5拱墻22仰拱50仰拱222Ⅴb（土）拱墻50拱墻27仰拱50仰拱273Ⅵ拱墻60拱墻30仰拱60仰拱30鋼筋施工（1）施工準備原材料檢驗：每批鋼筋進場時均應有鋼筋出廠質量證明書或試驗。報告單；鋼筋進場后進行復檢，并將檢測報告報監(jiān)理工程師審查；鋼筋現場堆放必須采取下墊上蓋等措施防止鋼筋銹蝕。技術準備：為保證鋼筋工程的及時性、準確性，根據圖紙、規(guī)范要求，及時技術交底，做到放樣及時、準確，能指導施工；鋼筋工必須持證上崗，保證鋼筋加工質量。襯砌鋼筋綁扎圖（2）鋼筋加工開工前及時向監(jiān)理工程師提交加工方案、加工材料明細表。加工時鋼筋應平直，無局部曲折。如遇有死彎時，應將其切除。鋼筋表面應潔凈，無損傷、油漆和銹蝕。鋼筋級別和直徑必須符合設計要求。（3）鋼筋安裝鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部鋼筋大小尺寸應符合設計圖規(guī)定。鋼筋制作及安裝嚴格按有關規(guī)程、規(guī)范及設計圖紙要求，由鋼結構加工廠統(tǒng)一制作，利用軌行式作業(yè)平臺現場人工綁扎、焊接。施工時應防止損壞防水層和注意預埋件安裝。雙線隧道復合式襯砌鋼筋參數參數圍巖型號及間距（mm）N1N2N3N4N5N6型號間距型號間距型號間距型號間距型號間距型號間距Ⅳ（土）Φ18200Φ18200Φ12250Φ8250Φ8250Φ8250Ⅴb（土）Φ22200Φ22200Φ22250Φ14250Φ8250Φ8250ⅥΦ25200Φ25200Φ25250Φ16250Φ8250Φ8250拱墻襯砌混凝土施工方法（1）施工方法，洞室襯砌采用組合鋼模板，采用混凝土輸送泵作業(yè)，由下向上，對稱分層，先墻后拱灌筑，機械振搗?；炷吝\輸采用8方及以上的混凝土輸送車，擋頭模板采用制式鋼模，確保施工縫處混凝土質量?；炷劣杀緲硕谓y(tǒng)一規(guī)劃的拌合站集中生產，采取商品化混凝土供應模式，就近供應?；炷凉嘀白龊娩摻畹牟荚O工作，鋼筋角隅處要加強振搗，并做好防水層鋪設及各類預埋件、預留孔、溝、槽、管路的設置。（2）凝土施工①施工準備：測量工程師和隧道工程師共同進行水平、高程測量放樣。起動臺車液壓系統(tǒng)，根據測量資料使鋼模定位，保證鋼模襯砌臺車中線與隧道中線一致，拱墻模板定位后固定，并進行測量復核。清理基底雜物、積水和浮碴；襯砌臺車前端裝設鋼制擋頭模板，并按設計要求安裝固定止水帶；拆除上組襯砌混凝土施工縫處止水帶保護模，并自檢防水系統(tǒng)設置情況。自檢合格后報請監(jiān)理工程師隱蔽檢查，經監(jiān)理工程師簽證同意后灌筑混凝土?；炷猎牧媳仨毥浿行脑囼炇覚z驗合格后方可使用。細骨料采用河砂，粗骨料在指定石料場加工。在石料場建立粗骨料加工系統(tǒng)，保證粗骨料生產質量滿足混凝土對粗骨料的各項指標的要求。到工地后，按混凝土原材料試驗規(guī)范進行檢驗。水泥采用袋裝水泥，必須有出廠合格證。進場后，由檢測試驗中心按規(guī)范要求，進行各項性能檢驗。水泥進庫后按規(guī)程要求上蓋下墊分批推放，水泥出廠超過三個月有效期，或發(fā)現水泥有受潮結塊現象時，均經過鑒定后降級使用。攪拌用水從深井抽取。使用前對水進行酸性物質含量化學分析試驗，合格后方可使用。②隧道模筑混凝土襯砌施工程序及工藝流程見圖。模筑混凝土襯砌施工工藝流程圖③混凝土攪拌拌合站采用電腦控制并同步電子自動計量系統(tǒng)，混凝土攪拌嚴格按設計配合比計量拌和，配合比設計在滿足設計強度、耐腐蝕、耐久性、和易性的要求和合理使用材料和經濟的原則下，計算與試驗相結合，采用質量法設計。泵送混凝土配合比的技術要求：骨料最大粒徑與輸送管內徑之比，碎石不大于1:3，且不大于40mm；%。混凝土生產必須滿足冬期施工要求。④混凝土運輸混凝土采用混凝土輸送車運輸。運輸施工要點：混凝土在運輸中應保持其勻質性，做到不分層、不離析、不漏漿。運到灌筑點時，要滿足坍落度要求。從攪拌機卸料到灌筑完畢的延續(xù)時間不超過120分鐘。⑤混凝土灌筑混凝土自模板窗口，由下向上，對稱分層，先墻后拱灌筑。因意外混凝土灌筑作業(yè)受阻不得超過2個小時，否則按施工縫處理。襯砌混凝土施工均為機械振搗，插入式振動棒和附著式振搗器振搗密實，并避免碰撞鋼筋、模板、預埋件和止水帶等。振動棒插入下層混凝土50mm左右。⑥混凝土養(yǎng)護及整修模筑混凝土襯砌應根據不同地段承壓情況，混凝土強度分別達到設計強度的100%、70%及8MPa時方可拆模。⑦質量保證技術措施襯砌施工前，對中線、高程、斷面尺寸和凈空大小進行仔細檢查核對，準確無誤符合設計要求后，方可灌筑混凝土。施工前做好地下水的封堵、引排，仰拱及基礎部位的浮碴、積水必須清理干凈，襯砌混凝土必須在無水情況下進行施作，以保證混凝土質量?；炷凉嘀埃瑢δ０?、支架、鋼筋、預埋件和止水帶進行仔細檢查，符合要求后方能灌筑?；炷林袚饺敕勖夯液驮鐝妱p水劑、引氣劑，控制混凝土的水灰比，控制混凝土中水泥用量等措施，增加混凝土的密實性并減小因水化熱引起的混凝土溫度應力和收縮。混凝土襯砌灌筑過程中，嚴禁損壞防水板。檢測試驗中心按規(guī)定要求在灌筑混凝土現場做試件，并詳細填寫施工記錄。（3）注漿回填為了確保初期支護與二次襯砌密實無空洞，在初期支護完成后二次襯砌前對初期支護背后進行探地雷達檢測，發(fā)現空洞后采取注漿回填；二次襯砌時，在拱部每隔3m預埋一根注漿管，注漿管采取保護措施，防止混凝土進入將其堵死，在襯砌混凝土強度達到設計要求后進行注漿，注漿材料選用水泥漿（水灰比1：1），注漿從低標高注漿孔開始注漿壓力不小于1Mpa或高標高拱頂注漿孔冒漿為止。質量檢查控制標準模板安裝允許偏差：序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1邊墻角177。15尺量2起拱線177。10尺量3拱頂+0水準測量4模板表面平整度52m靠尺和塞尺5相鄰澆筑段表面高低差177。10尺量預埋件和預留孔洞的允許偏差：序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1預留孔洞中心線位置10尺量尺寸+1002預埋件中心線位置5結構外形尺寸允許偏差結構外形尺寸允許偏差（mm）和檢驗方法序號項目邊墻拱部檢驗方法1平面位置177。10尺量2垂直度（‰）2尺量3高程+30,0 水準測量4結構平整度15152m靠尺和塞尺（1）襯砌混凝土材料進場須進行檢驗，滿足設計要求和國家相關規(guī)定方可使用。（2）混凝土配合比應按照原材料性能、混凝土的技術條件和設計要求，按照國家現行規(guī)定，通過試拌調整后確定。混凝土塌落度應符合設計配合比要求。（3）二次襯砌混凝土施工應符合國家現行的有關規(guī)定，隧道二次襯砌結構混凝土應密實、表面平整光滑、曲線圓順，滿足設計強度、防水、耐久性要求。（4）隧道襯砌厚度必須符合設計要求，隧道超挖部分采用與二村襯砌同級混凝土一次澆筑。（5）變形縫、施工縫的位置和處理應符合設計和施工技術方案要求。（6）混凝土的運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土連續(xù)澆筑，并應在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。當地層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時，應按施工縫進行處理。（7）混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養(yǎng)護措施。（8）混凝土結構表面應密實平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。（9）混凝土結構外形尺寸允許偏差和檢驗方法應符合下表規(guī)定：序號項目允許偏差（mm）1邊墻平面位置177。102拱部高程+303邊墻、拱部表面平整度154邊墻垂直度2復合式襯砌施工質量控制措施（1）二次襯砌施工順序是仰拱超前，墻、拱整體澆筑。水平施工縫應避開剪應力最大的截面，并按要求做防水處理。（2）認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m應設串筒或溜槽，澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應堵塞嚴密；澆灌中，應隨時檢查模板支撐及固接情況防止漏漿。（3）確保襯砌模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用海綿條、油氈紙等堵嚴，模板脫模劑應選用長效、潔凈無污染的，并涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至表面基本無氣泡排除為止。（4）在隧道進出口等偏壓嚴重地段的襯砌，應充分考慮隧道偏壓的影響，對設計的偏壓襯砌進行認真復核，檢驗其強度是否滿足實際偏壓的襯砌強度需要，看是否有必要對設計的襯砌厚度或強度進行必要的加強。施工時嚴格按設計要求對混凝土用料水泥、砂子、石子、外加劑等原材料進行控制，確保原材料的質量；并對配合比進行認真的設計，以保證隧道襯砌混凝土的強度。嚴格控制好混凝土的拆模時間，嚴防拆模時間過早，襯砌混凝土強度不夠產裂紋；此外，拆模后應加強襯砌混凝土的養(yǎng)護，保證足夠的養(yǎng)護時間。（5）襯砌按先仰拱后墻、拱的順序進行，以使襯砌各部分之間結合緊密，并及早形成封閉環(huán)。墻、拱模筑混凝土采用液壓模板襯砌臺車進行。（6）砼澆注必須連續(xù)施工，必須作停工處理，并留置施工縫。（7）由于采用拱墻一起襯砌，故除墻基處外，拱墻均不留施工平縫。所有施工縫、變形縫均按設計安置止水帶作防水處理。仰拱及仰拱填充施工質量標準（1）混凝土強度等級必須符合設計要求，混凝土強度試件應在混凝土的澆筑地點隨機抽樣制作。（2）仰拱及仰拱填充厚度及各部分尺寸應符合設計要求。（3）仰拱拱坐與邊墻及水溝連接面結合應符合設計。（4）施做仰拱混凝土前應清除隧底虛渣、雜物和積水，超挖部分應采用同級混凝土回填。（5）施工縫、變形縫位置和處理應符合設計和施工技術方案要求。（6）混凝土的運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土連續(xù)澆筑。（7）混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養(yǎng)護措施。（8）混凝土澆筑前，應測定砂、石含水率，并根據測試結果和理論配合比調整材料用量，提出施工配合比。（9）仰拱表面應平順，確保水流通暢。（10）仰拱應及時施做，與開挖面的距離不得超過3倍襯砌澆筑段距離。（11）仰拱高程允許偏差見下表：仰拱混凝土施做方式表面平整度 仰拱高程允許偏差 模筑混凝土 20mm177。15mm噴射混凝土 50mm177。20mm（12）仰拱填充混凝土灌注前應清除仰拱表面的雜物和積水。（13）仰拱填充混凝土表面高程符合設計要求。（14）仰拱填充表面坡度應符合設計要求，坡面應平順，確保水流暢通。保證仰拱施工質量的措施（1）仰拱襯砌施工前，對中線、高程、斷面尺寸和凈空大小進行仔細檢查核對，必須準確無誤符合設計要求后，方可灌筑混凝土。（2）施工前做好地下水的封堵、引排，仰拱及基礎部位的浮碴、積水必須清理干凈，襯砌混凝土必須在無水情況下進行施作?；炷凉嘀埃瑢︿撃Ｅ_車、鋼筋和預埋件進行仔細檢查，符合要求后方能灌筑。（3）施工中嚴格控制混凝土坍落度，坍落度誤差控制在177。2cm以內，超過者立即調整；嚴禁在現場隨意加水，配合比必須進行試驗研究，經科學比選確定。（4）襯砌配筋安裝過程中，鋼筋頭應加塑料套，防止搬運和安裝鋼筋時碰破防水板，并注意預埋件安裝正確牢固。（5）混凝土應按設計采用摻外加劑的防水混凝土。防水混凝土連續(xù)灌筑，施工縫按設計留設，盡量不留或少留施工縫。（6）混凝土結構內的預埋件采取切實有效措施，仔細施工，確?；炷恋墓嘀|量。（7）混凝土中摻入粉煤灰和減水劑，通過控制混凝土的水膠比及水泥用量等措施，從而增加混凝土的密實性并減小因水化熱引起的混凝土溫度應力和收縮。（8）仰拱施工前，要將隧底虛碴、雜物、泥漿、積水等清除干凈，并用高壓風將隧底吹洗干凈，超挖采用同級混凝土回填