【正文】 渣、油、銹等雜物 ② 零部件的檢查：焊接前應(yīng)對(duì)零部件外形尺寸檢查，以免標(biāo)識(shí)錯(cuò)誤或是產(chǎn)品缺陷造成質(zhì)量問題。 ③ 零部件之間的位置：焊接前組裝定位零部件，零部件的相對(duì)位置和其空間角度應(yīng)符合圖紙及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 ④ 加工產(chǎn)品前，調(diào)節(jié)焊接電流、電壓。 氬 氣 焊 接 焊 接 過 程 第一步：空載下調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)送絲機(jī)上的電流、電壓旋鈕，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，送絲速度增大；逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，送絲速度降低。此時(shí)焊機(jī)上電流表顯示為焊接時(shí)的送絲速度。 第二步：負(fù)載下調(diào)節(jié)。在試板上試焊，調(diào)節(jié)送絲機(jī)構(gòu)上的電流、電壓旋鈕，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，電流、電壓增大；逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，電流電壓降低。此時(shí)焊機(jī)上的電流表、電壓表顯示為焊接時(shí)的電流、電壓。按照作業(yè)指導(dǎo)書上的電流、電壓范圍進(jìn)行調(diào)節(jié)，觀察試焊后的焊縫成型情況，選焊縫飽滿、焊高達(dá)到要求時(shí)的焊接電流、電壓進(jìn)行產(chǎn)品加工。 ⑤ 在焊接產(chǎn)品過程中，保證焊接電流、電壓應(yīng)在作業(yè)指導(dǎo)書要求范圍之內(nèi)跳動(dòng)。 ⑥ 焊接時(shí)要不定時(shí)檢查焊接參數(shù)是否穩(wěn)定，有問題時(shí)要做及時(shí)及時(shí)調(diào)整（微調(diào)），確保焊接過程穩(wěn)定。 ⑦ 根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書要求的順序，依次焊接各處，要求焊縫平滑連續(xù)。 氬 氣 焊 接 焊 接 過 程 焊縫質(zhì)量的檢查 ① 焊縫尺寸符合圖紙及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，焊縫不允許有裂紋、夾渣、氣孔和咬邊等焊接缺陷，若發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)處理。 ② 焊接后使用清渣榔頭清除焊縫處焊渣、焊痘及飛濺物，要求清理后焊縫處無焊渣。 關(guān)機(jī)過程 ① 焊接完畢后，及時(shí)關(guān)閉焊機(jī)電源，關(guān)閉 N2氣源閥門。 ② 收回 焊把線 ，清理現(xiàn)場(chǎng)。 ③定期清理焊機(jī)上的灰塵，用空壓機(jī)或氧氣吹機(jī)芯的積塵物，一般時(shí)間為一周一次。 四、特殊過程控制 特殊過程 指某些加工質(zhì)量不易或不能通過其后的檢驗(yàn)或試驗(yàn)而得到充分驗(yàn)證的過程（工序）。典型的特殊過程有：焊接、熱處理、電鍍、涂漆、塑料、鑄造、鍛造、壓鑄、粘結(jié)等。不同的行業(yè)都能找到自己所具有的特殊過程。這種特殊過程加工的產(chǎn)品質(zhì)量不能完全依靠檢驗(yàn)來驗(yàn)證，需要進(jìn)行連續(xù)的參數(shù)監(jiān)控，以確保過程質(zhì)量的穩(wěn)定。 是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)或服務(wù)現(xiàn)場(chǎng)在一定的期間內(nèi)、一定的條件下對(duì)需要重點(diǎn)控制的質(zhì)量特性、關(guān)鍵部位、薄弱環(huán)節(jié)，以及主導(dǎo)因素等采取特殊的管理措施和 方法 ，實(shí)行強(qiáng)化管理，使工序處于良好控制狀態(tài)，保證達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求。 特殊過程質(zhì)量控制的基本準(zhǔn)則有 3點(diǎn)： 特殊過程控制的嚴(yán)格程度應(yīng)視產(chǎn)品類型、用途、用戶要求和生產(chǎn)條件 等情況而有所區(qū)別，應(yīng)依據(jù)企業(yè)的具體情況采用不同的控制手段； 特殊過程必須進(jìn)行全過程的質(zhì)量控制，任何工藝環(huán)節(jié)都應(yīng)處于受控狀態(tài)； 根據(jù)工藝特點(diǎn)，加強(qiáng)工藝方法試驗(yàn)驗(yàn)證，及時(shí)總結(jié)最佳工藝控制參數(shù)，列入工藝規(guī)程并對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行連續(xù)控制。 缺乏質(zhì)量意識(shí)的常見心態(tài) 缺乏質(zhì)量意識(shí) ，不影響， 一直都是這么干的。 ， 下道工序會(huì)清理。 ，外觀 差一點(diǎn)不要緊。 ， 在總成上看不出來。 第一部分 質(zhì)量相關(guān)的理念（續(xù)） 反 思 ?質(zhì)量意識(shí)淡漠 ?存在僥幸心理 ?習(xí)慣性思維，長期不能提供完全符合要求的產(chǎn)品 ?執(zhí)行不徹底，敷衍了事 無法滿足顧客需求，更談 不上超越顧客需求，最終被淘汰 第一部分 質(zhì)量相關(guān)的理念（續(xù)） ?突破舊有的思維模式 ?從細(xì)微處著手 ?從我做起 ?貫徹制度 改 善 第一部分 質(zhì)量相關(guān)的理念（續(xù)） 錯(cuò)誤的質(zhì)量觀念 ?好的質(zhì)量就是高的質(zhì)量 ?質(zhì)量管理是質(zhì)量部門的事情 ?質(zhì)量就是各自干好各自的事情，至于別人怎么干與我無關(guān) ?質(zhì)量是“差不多就可以了” ...... 第一部分 質(zhì)量相關(guān)的理念（續(xù)） ◆造成危害：焊縫不美觀，外觀質(zhì)量差。 ◆問題分析： 焊接參數(shù)選用不當(dāng) ， 電流電壓過大； 未采取防護(hù)措施； ◆問題解決：正確選用焊接參數(shù) 。 ◆問題預(yù)防：嚴(yán)格執(zhí)行焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求；增加必要的防護(hù)。 第二部分 常見的焊接缺陷及形成原因 ◆ 問題描述：焊縫表面飛濺較大，焊縫粗糙。 ◆造成危害：焊縫外觀質(zhì)量差，易造成應(yīng)力集中，降低焊縫承載能力。 ◆問題分析： 電流過大； 焊縫間隙太大，操作不當(dāng)； 電弧在焊縫高溫區(qū)停留時(shí)間過長。 ◆問題解決： 正確選用工藝參數(shù)； 裝焊時(shí)嚴(yán)格控制焊縫間隙的均勻程度； 操作者必須熟練正確掌握施焊方法。 ◆問題預(yù)防：嚴(yán)格執(zhí)行焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求，每道工序要認(rèn)真自檢，提高焊工技能水平。 第二部分 常見的焊接缺陷及形成原因（續(xù)） ◆ 問題描述：焊縫產(chǎn)生凹坑、燒穿等質(zhì)量問題。 ◆造成危害：降低焊縫承載能力，易造成滲漏斷裂。 ◆問題分析： 收弧過快過早，未能與前端焊縫連接； 加工人粗心大意，責(zé)任心不強(qiáng)。 ◆問題解決： 收弧時(shí)稍做延時(shí)，與前段焊縫重合2~3mm時(shí)再收?。? 起弧時(shí)從前段焊縫末端退回 2~3mm開始起弧施焊； 增強(qiáng)加工人自身質(zhì)量意識(shí)。 ◆問題預(yù)防：嚴(yán)格執(zhí)行焊接作業(yè)指導(dǎo)書要求，加強(qiáng)自檢。 第二部分 常見的焊接缺陷及形成原因（續(xù)） ◆ 問題描述：焊縫接頭處發(fā)生脫節(jié)現(xiàn)象（漏焊）。 第二部分 常見的焊接缺陷及形成原因（續(xù)） ◆ 問題描述：焊接氣孔。 ◆造成危害：焊縫密封不良 ◆問題分析： 焊條、焊劑潮濕； 填充金屬與母材坡口表面油、水、銹及污物未清理； 保護(hù)氣體流量小，純度低，氣體保護(hù)效果差； 火焰調(diào)整不當(dāng)，焊炬擺動(dòng)幅度大； 操作不熟練； ◆預(yù)防措施： 不使用過期、變質(zhì)焊條； 做好焊前清理工作； 保證氣體純度，調(diào)整適當(dāng)氣流； 采用中性焰，加強(qiáng)火焰對(duì)熔池的保護(hù)； 提高操作技能 第二部分 現(xiàn)場(chǎng)檢查中常見的焊接缺陷（續(xù)） 焊縫錯(cuò)位 ◆ 問題描述：拼焊錯(cuò)位、偏焊。 ◆造成危害：焊縫不美觀，強(qiáng)度降低 ◆問題分析： 焊件裝配不好； 焊件變形 加工人責(zé)任心不強(qiáng) ◆預(yù)防措施： 正確裝配，適當(dāng)調(diào)整； 過程互檢，剔除變形過大的焊件； 提高質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)責(zé)任心 偏焊 咬邊 ◆ 問題描述：咬邊。 第二部分 現(xiàn)場(chǎng)檢查中常見的焊接缺陷（續(xù)） ◆造成危害：應(yīng)力集中、脆性斷裂 ◆問題分析： 電流過大或電弧過長； 焊絲焊條的傾斜角度不合適； ◆預(yù)防措施： 適當(dāng)調(diào)整焊接電流； 調(diào)整焊絲焊條的傾斜角度 謝 謝