【正文】 施工準(zhǔn)備 ⑴技術(shù)準(zhǔn)備，根據(jù)施工圖紙、規(guī)范及 有關(guān)資料編制施工方案、技術(shù)措施和 安裝材料預(yù)算。 ⑵施工人員準(zhǔn)備，按施工組織設(shè)計和 施工方案的要求合理組織、調(diào)配施工 人員。在施工前對參加施工的人員進(jìn) 行施工技術(shù)和安全交底，使其了解裝 置的工藝特點、設(shè)備的性能及操作條 件，熟悉施工技術(shù)方案和設(shè)備的結(jié)構(gòu)， 掌握施工程序、施工方法及特殊工序 的操作要點。 ⑶施工機(jī)具、材料準(zhǔn)備，包括安裝工 具（吊裝工具、拆裝工具、檢測工 具）、墊鐵及安裝消耗材料準(zhǔn)備齊全。 ⑷施工場地的準(zhǔn)備，施工現(xiàn)場具備安 裝條件，道路暢通，設(shè)備拆檢場地能 蔽雨雪、擋風(fēng)沙，且照明充分、通風(fēng) 良好。 ——壓縮機(jī)廠房內(nèi)的建筑施工作業(yè)基 本結(jié)束，腳手架、雜物和垃圾清除干 凈； ——施工用水、電、氣和照明具備使 用條件； ——廠房內(nèi)橋式起重機(jī)安裝調(diào)試完； ——施工現(xiàn)場配備必要的消防設(shè)施。 3開箱檢驗 開箱檢驗 ⑴設(shè)備開箱檢驗應(yīng)由工程管理單位 （業(yè)主或監(jiān)理）、施工單位的相關(guān)人 員共同進(jìn)行。 ⑵開箱檢驗應(yīng)在合適的地點(如廠房 或庫房)進(jìn)行，若在露天場地開箱時， 必須有妥善的防雨、雪等措施。 ⑶開箱使用專用工具，并仔細(xì)、認(rèn)真， 確保設(shè)備及零部件不受損傷。 ⑷設(shè)備開箱檢驗的內(nèi)容和要求如下： ——核對設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格是 否與設(shè)計相符，并檢查包裝箱號、箱 數(shù)及外觀包裝完好情況； ——按裝箱單檢查隨機(jī)資料、產(chǎn)品合 格證、組裝、試驗記錄及重大缺陷記 錄，主要包括以下內(nèi)容： √重要零部件的材質(zhì)合格證書； √隨機(jī)管件、管材、閥門等質(zhì)量證書； √氣缸和氣缸套的水壓試驗記錄； √機(jī)器裝配記錄； √機(jī)器試運轉(zhuǎn)記錄； 安裝前的準(zhǔn)備 開箱檢驗 基礎(chǔ)檢驗及處 理 壓縮機(jī)（機(jī)身）就位、找正、 找平 （中體安裝） 地腳螺栓孔灌 漿 機(jī)組聯(lián)軸器初 對 壓縮機(jī)部件拆檢、組 裝 （氣缸安裝） 電動機(jī)就位、 找正 定子、轉(zhuǎn)子檢 查 （轉(zhuǎn)子安裝） 軸承拆檢 軸承、曲軸 連桿、十字頭 活塞及活塞桿 密封組件 吸、排氣閥 電氣檢查、試 驗 空氣間隙測量、 調(diào)整 磁力中心測量、 調(diào)整 機(jī)組聯(lián)軸器精 對 基礎(chǔ)二次灌漿 油系統(tǒng)試運行 機(jī)組無負(fù)荷試 車 機(jī)組負(fù)荷試車 交工驗收 附屬系統(tǒng)試運 行 往復(fù)式壓縮機(jī)安裝 √重大缺陷記錄。 ——零部件及專用工具是否齊全，零 部件有無明顯缺陷； ——對設(shè)備的主體進(jìn)行外觀檢查，其 外漏部分不得有裂紋、銹蝕、碰傷等 缺陷； ——對主機(jī)及零部件的防水、防潮層 包裝（若有），檢驗完成后要進(jìn)行恢 復(fù)，安裝時再拆除； ——機(jī)械的轉(zhuǎn)動和滑動部件在防銹涂 料未清洗前，不得進(jìn)行轉(zhuǎn)動和滑動； ——對設(shè)備檢查和驗收后，應(yīng)作好檢 驗記錄。 ⑸驗收后的設(shè)備及零部件應(yīng)妥善保管， 以防丟失或損壞。對設(shè)備的出入口法 蘭均應(yīng)合理封閉，以防異物進(jìn)入。 ⑹凡隨機(jī)配套的電氣、儀表等設(shè)備及 配件，應(yīng)由各專業(yè)相關(guān)人員進(jìn)行驗收， 并妥善保管。 ⑺在施工過程中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備內(nèi)部質(zhì)量 問題，應(yīng)及時與工程管理單位（業(yè)主 或監(jiān)理）研究處理。 ⑻開箱檢驗完畢，機(jī)械設(shè)備零部件移 交前，參與設(shè)備清點與檢驗的負(fù)責(zé)人 員，及時在《設(shè)備驗收清點檢查記錄》 上簽字、認(rèn)可。 4基礎(chǔ)驗收及處理 基礎(chǔ)驗收及處理 ⑴ 基礎(chǔ)驗收 ——基礎(chǔ)驗收要按施工圖紙及規(guī)范要 求由質(zhì)檢部門、技術(shù)部門和施工班組 共同進(jìn)行； ——基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)平整、無裂紋、 空洞、蜂窩和露筋等缺陷；中心線、 標(biāo)高、沉降觀測點等標(biāo)識齊全、清晰； ——基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 75%以上； ——按土建專業(yè)基礎(chǔ)圖紙、交接資料 和表41要求對基礎(chǔ)外形尺寸、坐標(biāo)、 標(biāo)高等進(jìn)行復(fù)測檢查。對超標(biāo)項目， 由交方處理合格后，再次組織驗收。 往復(fù)式壓縮機(jī)安裝(曲軸箱 往復(fù)式壓縮機(jī)安裝 曲軸箱) 曲軸箱 往復(fù)式壓縮機(jī)安裝(墊鐵 地腳螺栓 往復(fù)式壓縮機(jī)安裝 墊鐵\地腳螺栓 墊鐵 地腳螺栓) 地 腳 螺 栓 安 裝 基礎(chǔ)尺寸允許偏差 表 41 序 號 1 2 檢 查 內(nèi) 基礎(chǔ)坐標(biāo)位置(縱橫中心線) 基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高 基礎(chǔ)上平面外型尺寸 容 允許偏差(mm) 177。20 +0 20 177。20 20 +20 3 凸臺上平面外型尺寸 凹穴尺寸 基礎(chǔ)上平面的水平度(包括地坪上 須安裝設(shè)備的部分) 豎向偏差 每米 全長 每米 全長 標(biāo)高(頂端) 4 5 5 10 5 20 +20 0 177。2 177。20 0 10 6 預(yù)埋地腳螺栓 中心距(在根部和頂部分別 測量) 中心位置 深度 孔壁的鉛垂度(全深) 7 預(yù)留地腳螺栓孔 ⑵ 基礎(chǔ)處理 ——機(jī)組安裝前需灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成 麻面，麻面深度不少于10mm，密度為每 平方分米內(nèi)3～5個點； ——墊板放置處周邊50mm范圍內(nèi)基礎(chǔ)表 面需鏟鑿平整，保證墊板與基礎(chǔ)接觸良好， 鏟平部位的水平度允許偏差為2mm/m； ——預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物或水漿應(yīng)清 除干凈，螺栓孔暢通、無橫筋或雜物； ——機(jī)組安裝前被油污的混凝土層應(yīng)鏟除。 5壓縮機(jī)機(jī)身就位、找平和找正。機(jī)座調(diào) 壓縮機(jī)機(jī)身就位、 壓縮機(jī)機(jī)身就位 找平和找正。 整頂絲懸掛螺釘?shù)啬_螺栓調(diào)整墊片懸掛鋼 墊板灌漿用木模板圖51 無墊鐵安裝示意 墊板灌漿用木模板圖 圖 ⑴對整體供貨的中、小型壓縮機(jī)一次吊裝 就位，對散裝供貨的大型壓縮機(jī)先將機(jī)身 就位找平、找正，然后再組裝中體等部件 進(jìn)行找平、找正。 ⑷機(jī)組采用無墊鐵安裝，機(jī)組就位時在機(jī) 器底座地腳螺栓孔下面懸吊一塊鋼墊板， 形式詳見圖51。 ⑸機(jī)組就位后，其主軸、氣缸中心線 應(yīng)與機(jī)器基礎(chǔ)中心線相重合，允許偏 差為3mm。安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，允 許偏差為3mm。⑹調(diào)整機(jī)身和中體的水平 度?？v向水平度在滑道前、中、后三點位 置測量；軸向水平度在機(jī)身軸承座處測量。 縱向、軸向水平度允許偏差均不得超過 。 ⑺地腳螺栓灌漿，砼標(biāo)號符合設(shè)計要求； 其強(qiáng)度達(dá)到75％以上時；按圖21進(jìn)行鋼 墊板砂漿墩施工，待砂漿強(qiáng)度達(dá)到強(qiáng)度時， 松開懸掛螺釘。 ⑻復(fù)測機(jī)身水平度，利用鋼墊板與底座間 調(diào)整墊板對機(jī)身水平度進(jìn)行調(diào)整。 調(diào)整頂絲 機(jī)座 懸掛螺釘 地腳螺栓 調(diào)整墊片 懸掛鋼墊板 灌漿用木模板 圖51 無墊鐵安裝示意圖 往復(fù)式壓縮機(jī)安裝(汽缸 填料箱 緩沖罐) 往復(fù)式壓縮機(jī)安裝 汽缸\填料箱 緩沖罐 汽缸 填料箱\緩沖罐 往復(fù)式壓縮機(jī)安裝(填料箱 往復(fù)式壓縮機(jī)安裝 填料箱) 填料箱 6壓縮機(jī)拆檢、安裝 壓縮機(jī)拆檢、 壓縮機(jī)拆檢 、曲軸與軸承 ⑴打開機(jī)身蓋，拆卸主軸瓦和曲軸， 檢查機(jī)身主軸承洼窩的同心度偏差不 ，十字頭滑道中心線對 機(jī)身曲軸中心線的垂直度不大于 。 ⑵清洗曲軸和軸承，其油路應(yīng)暢通， 并用潔凈的壓縮空氣吹除干凈。 ⑶主軸承 ——軸瓦合金表面及對口表面不得有 裂紋、孔洞、重皮、夾渣、斑痕等缺 陷。合金層與瓦殼應(yīng)牢固緊密地結(jié)合， 經(jīng)涂色檢查不得 有分層、脫殼現(xiàn)象。 ——擰緊軸瓦螺栓后，用涂色檢查瓦 背與軸承座孔應(yīng)緊密均勻貼合，接觸 面積應(yīng)符合表61的要求。其最大集 中不貼合面積不大于襯背面積的10％ 。 瓦背與軸承座孔接觸面積要求 表61 軸瓦外徑（mm） 接觸面積（S） ≤200 ＞200mm ≥S85% ≥S70% ——軸瓦非工作面應(yīng)有鍍層，且鍍層 均勻。用涂色法檢查軸頸與軸瓦的接 觸情況，應(yīng)均勻接觸。若檢查時發(fā)現(xiàn) 接觸不良，應(yīng)在制造廠家代表的指導(dǎo) 下進(jìn)行微量研刮處理。 ——檢查軸瓦的徑向間隙和軸向定位 間隙符合要求。 ——軸瓦裝配時，控制軸承蓋螺栓緊 固力矩。 ⑷曲軸檢查要求 ——測量曲軸水平度：將水平儀放置 在曲軸的各曲柄銷上，每轉(zhuǎn)90176。位置 測量一次，見圖61，允許誤差不大 于0．1/1000mm； ——檢查曲柄頸對主軸頸再相互垂直 的四個位置上的平行度，其偏差不大 。 ——將曲柄銷置于00、900、1800、 2700四個位置，用內(nèi)徑千分尺分別 測量曲拐開度差值?K，見圖62，其 最大允許開度差值?K為： 安裝時： ?K ＝8s/100000 （mm） 運行時： ?K＝25 s/100000 （mm） 式中：S——活塞行程（mm）； ——通過十字頭滑道中心拉一鋼絲，在曲拐底部找距離相差10cm以上的兩點，用 內(nèi)徑千分表測量這兩點到鋼絲的距離是否相等，其差值不大于0．1/1000mm，見 圖63。 圖中：A＞10cm，使（a1－a2）－（b1－b2）≯0．1/1000mm。 圖61 曲軸水平度測量示意圖 1—水平儀； 2—曲軸銷； 3— 曲軸頸 圖63 曲軸中心線與十字頭滑道中心 線垂直度測量 圖62 曲拐開度差值測 量示意圖 、氣缸檢查、安裝 ⑴氣缸和中體檢查： ——清洗檢查中體、氣缸的止口面、 氣缸閥腔與閥座接觸面等，應(yīng)無機(jī)械 損傷及其它缺陷，氣缸鏡面不得有裂 紋、疏松、氣孔等缺陷，相接觸止口 的接觸面積應(yīng)達(dá)60%以上； ——用內(nèi)徑千分尺測量各級氣缸工作 表面的圓柱度，其偏差符合技術(shù)文件 要求。 ⑵氣缸和中體安裝時，應(yīng)對稱均勻地 擰緊連接螺栓，氣缸支撐必須與氣缸 支撐面接觸良好，受力均勻。 ⑶以十字頭滑道軸線為基準(zhǔn)，檢查校 正中體和氣缸鏡面的軸心線，同心度 偏差要求見表61。 氣缸軸線與中體十字頭滑道軸線的同 軸度允許偏差（mm） 表61 氣缸直徑 〈100 〉100～ 300 〉300～ 500 〉500～ 1000 〉1000 徑向位移 軸向傾斜 ⑷測量、調(diào)整氣缸水平度不大于 ，且傾斜方向與十字頭滑 道一致。 ⑸檢查填料座軸線與氣缸軸線的同軸 度應(yīng)符合表31的要求。 、十字頭的檢查、組裝 ⑴（1）條要求清理檢查十字頭 合金層及連桿大頭瓦的質(zhì)量。 ⑵檢查并研刮上、下滑道分別與十字 頭體及滑道的接觸面,應(yīng)均勻接觸達(dá) 50％以上。 ⑶十字頭放入滑道后，用角尺和塞尺 測量十字頭在滑道前、后兩端與上、 下滑道的垂直度，十字頭與上、下滑 道在全行程的各個位置上的間隙符合 機(jī)器技術(shù)文件的要求。 ⑷十字頭安裝時，調(diào)整十字頭軸線高 。 ⑸檢查 十字頭銷軸外園表面不得有 裂紋、凹痕、擦傷、斑痕以及肉眼可 見的非金屬夾雜物等缺陷，用涂色法 檢查十字頭銷軸與十字頭孔的接觸面 積不應(yīng)低于60％。 ⑹連桿與小頭瓦與十字頭銷軸應(yīng)均勻 接