【正文】 6。 ⑻ 當設備地腳螺栓為預留孔地腳 螺栓時，地腳螺栓的埋設應當滿足以 下要求：地腳螺栓的垂直度偏差不大 于5‰螺栓長度； * 地腳螺栓與孔壁距離不小于20mm, 與孔底距離不小于80mm； * 灌漿部位要清除鐵銹、油污等雜物， 螺紋部分涂油脂； * 螺母、墊圈間及與設備底座間接觸 良好，螺母上端螺栓螺紋露出2個螺 距。 ⑶ 設備安裝允許偏差見下表： 允許偏差(mm) 項 目 立式 D≤2000,177。3 — h/1000 相對標高177。 ⑶ 設備試壓中應注意的問題 * 設備試壓過程中，不得對受壓元件 進行任何修理； * 圖樣注明有壓差限制者，試驗過程 中兩側(cè)受壓要均衡且兩側(cè)壓差不得超 過設計壓差； * 壓力試驗時各部位緊固螺栓要裝配 齊全； * 壓力試驗時，如有異常響聲、壓力 下降、油漆（碳鋼設備）剝落或加壓 裝置出現(xiàn)故障等不正常現(xiàn)象時，應立 即停止試壓，查找原因，正確處理； * 碳素鋼設備試驗水溫不得低于5℃； * 水壓試驗時，設備外壁應保持干燥； 水壓試驗后，及時將水排放干凈，排 水時打開設備最高處的放空閥門，水 排凈后，應立即用壓縮空氣將容器內(nèi) 壁吹干； * 氏體不銹鋼設備，水壓試驗時所用 水中的氯離子含量不超過25ppm； ⑷ 換熱器試壓 換熱器試壓安裝前在預制場地進行壓 力試驗，換熱器須用枕木墊高，以便 于法蘭盲板及試壓系統(tǒng)管線的設置。 殼程試壓：安裝外頭蓋，對殼程加 壓，檢查殼體外頭蓋及有關部位。 ⑵ 塔內(nèi)件的驗收、清點、檢查及保 管應符合下列規(guī)定： * 交付安裝的塔內(nèi)件必須符合設計要 求，并附有出廠合格證明書及安裝說 明書等技術文件。3mm。 * 規(guī)則排列顆粒填料應靠塔壁逐圈整 齊正確排列，排列位置允許偏差為顆 粒外徑的1/4 * 不規(guī)則排列顆粒填料從塔壁開始向 塔中心均勻填平，填充松緊度要適當 避免有架空和變形，填料層表面應平 整無雜物。 ⑵ 設備清洗吹掃合格后，可進行 最后的人孔封閉工作，設備的清洗和 封閉必須經(jīng)共檢合格后，三方簽字確 認。 ——壓縮機廠房內(nèi)的建筑施工作業(yè)基 本結(jié)束，腳手架、雜物和垃圾清除干 凈； ——施工用水、電、氣和照明具備使 用條件； ——廠房內(nèi)橋式起重機安裝調(diào)試完； ——施工現(xiàn)場配備必要的消防設施。 ⑹凡隨機配套的電氣、儀表等設備及 配件，應由各專業(yè)相關人員進行驗收， 并妥善保管。2 177。⑹調(diào)整機身和中體的水平 度。合金層與瓦殼應牢固緊密地結(jié)合， 經(jīng)涂色檢查不得 有分層、脫殼現(xiàn)象。 ⑷曲軸檢查要求 ——測量曲軸水平度：將水平儀放置 在曲軸的各曲柄銷上，每轉(zhuǎn)90176。 ⑸檢查填料座軸線與氣缸軸線的同軸 度應符合表31的要求。 ⑹連桿與小頭瓦與十字頭銷軸應均勻 接觸。 ⑶以十字頭滑道軸線為基準，檢查校 正中體和氣缸鏡面的軸心線，同心度 偏差要求見表61。 ——檢查軸瓦的徑向間隙和軸向定位 間隙符合要求。 ⑵清洗曲軸和軸承，其油路應暢通， 并用潔凈的壓縮空氣吹除干凈。 ⑸機組就位后，其主軸、氣缸中心線 應與機器基礎中心線相重合，允許偏 差為3mm。20 +0 20 177。 ⑸驗收后的設備及零部件應妥善保管， 以防丟失或損壞。 ⑶施工機具、材料準備，包括安裝工 具（吊裝工具、拆裝工具、檢測工 具）、墊鐵及安裝消耗材料準備齊全。 ⑻ 填料安裝結(jié)束后應及時進行檢查， 并填寫“填料塔填充檢查記錄”經(jīng)有 關人員確認。 * 填料支撐結(jié)構安裝后的水平度（指 規(guī)整填料）不得超過2Di/1000，且不 大于2mm ⑷ 粒填料的安裝應符合下列規(guī)定 * 顆粒填料應干凈，不含泥沙、油垢 和污物。 * 塔內(nèi)施工人員須穿干凈的膠底鞋， 且不得將體重加在塔板上，應站在梁 上面或木板上； * 人孔及人孔蓋的密封面及塔底管口 應采取保護措施，避免砸壞或堵塞； 搬運和安裝塔盤零部件時，要輕拿輕 放，防止碰撞弄臟，避免變形損壞； * 施工人員除攜帶該層緊固件和必需 工具外，嚴禁攜帶多余的部件；每層 塔盤安裝完畢后，必須進行檢查，不 得將工具等遺忘在塔內(nèi)。 * 其他類型的換熱器壓力試驗程序， 應按設計圖樣或技術文件的規(guī)定進行。 殼程試壓：拆除管箱、外頭蓋及浮 頭蓋，兩端安裝試壓環(huán)，然后對殼程 加壓，檢查殼體，換熱管與管板連接 部位。 ⑴ 試壓前的準備工作 * 審查設備出廠合格證，研究圖紙， 熟悉設備結(jié)構及技術要求，確定試驗 方法和試壓措施，并繪制試壓流程圖； * 設置試壓臨時措施：按試壓流程圖 的要求，配接臨時管線和試壓泵，用 盲板封堵設備管口，在最高處和最低 處分別應設排氣口和泄放口。3 標高 177。 一般靜設備安裝(找正 一般靜設備安裝 找正) 找正 * 立式設備垂直度從兩個互相垂直的角度使用線墜或經(jīng)緯儀測量中心線，對于已 保溫的塔器，保溫前應將中心線標識移植保溫層外側(cè)，找正過程應同時復測塔盤 支撐圈的水平度。經(jīng)共檢合格后， 每組墊鐵的各塊墊鐵間相互焊牢。 ⑶ 盡量減少每組墊鐵的塊數(shù)，一 般不超過4塊，并且不宜用薄平墊鐵， 最厚的放置于墊鐵組下面，最薄的放 在墊鐵組中間。 ⑵對清點檢查后的設備、零部件應分類掛牌標識，放置于潔凈、通風處，小型部件要 放置于木質(zhì)貨架之上，妥善保管，以防丟失。 配合車間人員檢查設備運行狀況，對發(fā)生的問題如損壞、泄漏等進 行緊急處理。 按鋼結(jié)構施工程序、要求進行設備附屬梯子平臺的安裝。 4 設備安裝所 需材 料采 購供 應 根據(jù)預算和庫存情況，編制材料采購計劃； 供應部 同合格的分供方簽定采購合同，在合同規(guī)定的地點接收、查驗所購材料， 按施工計劃將合格的材料供至現(xiàn)場。 ⑴電機試運轉(zhuǎn) ——脫開設備與電動機轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器， 先點動電機確認轉(zhuǎn)向，再次啟動電機 運行2h，電機電流、軸承振動、溫度 等無異常為合格； ——電機單試合格后，及時將聯(lián)軸器 復位并復查對中值。可連續(xù)調(diào)節(jié)流量的計量泵， 宜分別在指示流量為額定流量的1/ 1/3/4和額定流量下測定其實際流 量； ——電動機溫升不得超過銘牌或技術 文件的規(guī)定，如無規(guī)定，應根據(jù)絕緣 等級的不同進行確定； ——泵出口壓力和電機電流應符合設 計要求，對于工作介質(zhì)密度小于1的 離心泵，當用水進行試運轉(zhuǎn)時，應控 制電動機的電流不得超過額定值，且 流量不應低于額定值的20%； ——轉(zhuǎn)子及各運動部件不得有異常聲 響和磨擦現(xiàn)象； ——各潤滑點的潤滑油溫度，密封液 和冷卻水的溫度，不得超過技術文件 規(guī)定； ——泵的附屬設備運行正常，管道應 連接可靠無滲漏； ——試運轉(zhuǎn)過程中應作詳細記錄。 ⑼試車前仍應進行下列檢查： ——確認機械內(nèi)部及連接系統(tǒng)內(nèi)部， 不得有雜物及工作人員； ——檢查地腳螺栓、連接螺栓不得有 松動現(xiàn)象； ——裸露的轉(zhuǎn)動部分應有保護罩或圍 欄； ——軸承冷卻水量充足，回水暢通； ——檢查軸承潤滑油量（油位） 達到要求，確認各摩擦部位、滑 移部位是否已加注足夠的潤滑劑； ——確認電機通風系統(tǒng)無雜物，封閉 良好； ⑽試車所需的臨時系統(tǒng)和設施施工完 畢，達到要求。 9單機試車 單機試車 ⑴設備安裝完畢，各項安裝記錄齊全， 符合規(guī)范及設備技術文件的要求，檢 查、確認二次灌漿達到設計強度，地 腳螺栓緊固完畢，抹面工作已結(jié)束。 ——所有零、部件回裝合格后，進行 盤車檢查應轉(zhuǎn)動靈活，無摩擦和卡澀 現(xiàn)象。 ⑶按設備技術文件要求的順序拆卸，并按順序擺放整齊，零件底部應襯上塑料布 防污。當灌漿層與 設備底座面接觸要求較高或設備底座 與基礎表面距離少于30mm時，宜采 用CGM高強無收縮灌注料。用雙表調(diào)整時，兩軸應同時轉(zhuǎn)動， 且軸向宜使用兩塊表，以消除軸向竄動的影響； ——聯(lián)軸器的對中偏差應符合機械技術文件的規(guī)定。5 177。 ——斜墊鐵必須成對使用，搭接長度 不小于全長的3/4，偏斜角度不超過 3176。20 20 +20 每米 全長 每米 全長 標高(頂端) 5 10 5 20 +20 0 177。 ⑷設備開箱檢驗的內(nèi)容和要求如下： ——核對設備的名稱、型號、規(guī)格是 否與設計相符，并檢查包裝箱號、箱 數(shù)及外觀包裝完好情況； ——按裝箱單檢查隨機資料、產(chǎn)品合 格證、零部件及專用工具是否齊全， 零部件有無明顯缺陷； ——對設備的主體進行外觀檢查，其 外漏部分不得有裂紋、銹蝕、碰傷等 缺陷； ——對主機及零部件的防水、防潮層 包裝（若有），檢驗完成后要進行恢 復，安裝時再拆除； ——機械的轉(zhuǎn)動和滑動部件在防銹涂 料未清洗前，不得進行轉(zhuǎn)動和滑動； ——對設備檢查和驗收后，應作好檢 驗記錄。 2施工準備 施工準備 ⑴技術準備，根據(jù)施工圖紙、規(guī)范及有關 資料編制施工方案、技術措施和安裝材料 預算。 石油化工設備 安裝鉗工培訓教材 技術質(zhì)量部 工程設備簡介 一、一般動設備施工 二、一般靜設備施工 目錄 三、往復式壓縮機 四、離心式壓縮機 五、閥門的檢驗(試壓) 工程設備簡介 工程設備簡介 工程設備簡介 一般動設備施工 01一般動設備施工 01一般動設備施工 1施工基本程序 2施工準備 3開箱檢驗 4基礎驗收及處理 設備就位、找平、 5設備就位、找平、找正 6基礎二次灌漿 設備拆檢、 7設備拆檢、組裝 8附屬設備安裝及配管要求 9單機試車 1施工基本程序 施工基本程序 一般動設備施工基本程序見圖11。 ⑶開箱使用專用工具，并仔細、認真， 確保設備及零部件不受損傷。20 +0 20 177。墊鐵組高度一般為 30～60mm。 設備底座安裝平面位置及標高的允許偏差 允許偏差(mm) 序 號 1 2 項 目 平面位置 177。 ⑻設備的精找正工作應符合下列要求： ——聯(lián)軸器裝配宜采用緊壓法或熱裝法，不得放入墊片或沖打軸以獲得緊力，影 響設備運行和精找正工作； ——調(diào)整兩軸對中時，表架必須有足夠的剛性。 ——灌漿用細碎石混凝土的標號應比 基礎混凝土標號高一級。 ⑵設備拆卸前，應測量拆卸件與其他零、部件相對位置，并做出相應標記和記錄。清洗檢查完畢后，將零、 部件上密封面上涂抹防銹油； ⑺對機械上的過油部位應仔細清洗， 并用面團粘出所有雜質(zhì)(包括軸瓦、 軸承室/箱等)； ⑻設備零、部件裝配 ——設備零、部件嚴格按順序回裝， 回裝時用力不得過猛，以防劃傷密封 面、滑移面或碰傷設備零件； ——按制造廠技術文件和規(guī)范要求， 檢測有關安裝間隙(如推力盤間隙、 軸向竄量等)，并進行記錄。管子對 口組焊、安裝前必須確認內(nèi)部清潔度 后方可進行； —