【正文】 6。 ⑻ 當(dāng)設(shè)備地腳螺栓為預(yù)留孔地腳 螺栓時，地腳螺栓的埋設(shè)應(yīng)當(dāng)滿足以 下要求：地腳螺栓的垂直度偏差不大 于5‰螺栓長度； * 地腳螺栓與孔壁距離不小于20mm, 與孔底距離不小于80mm； * 灌漿部位要清除鐵銹、油污等雜物， 螺紋部分涂油脂； * 螺母、墊圈間及與設(shè)備底座間接觸 良好，螺母上端螺栓螺紋露出2個螺 距。 ⑶ 設(shè)備安裝允許偏差見下表： 允許偏差(mm) 項 目 立式 D≤2000,177。3 — h/1000 相對標(biāo)高177。 ⑶ 設(shè)備試壓中應(yīng)注意的問題 * 設(shè)備試壓過程中，不得對受壓元件 進(jìn)行任何修理； * 圖樣注明有壓差限制者，試驗過程 中兩側(cè)受壓要均衡且兩側(cè)壓差不得超 過設(shè)計壓差； * 壓力試驗時各部位緊固螺栓要裝配 齊全； * 壓力試驗時，如有異常響聲、壓力 下降、油漆（碳鋼設(shè)備）剝落或加壓 裝置出現(xiàn)故障等不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立 即停止試壓，查找原因，正確處理； * 碳素鋼設(shè)備試驗水溫不得低于5℃； * 水壓試驗時，設(shè)備外壁應(yīng)保持干燥； 水壓試驗后，及時將水排放干凈，排 水時打開設(shè)備最高處的放空閥門，水 排凈后，應(yīng)立即用壓縮空氣將容器內(nèi) 壁吹干； * 氏體不銹鋼設(shè)備，水壓試驗時所用 水中的氯離子含量不超過25ppm； ⑷ 換熱器試壓 換熱器試壓安裝前在預(yù)制場地進(jìn)行壓 力試驗，換熱器須用枕木墊高，以便 于法蘭盲板及試壓系統(tǒng)管線的設(shè)置。 殼程試壓：安裝外頭蓋，對殼程加 壓，檢查殼體外頭蓋及有關(guān)部位。 ⑵ 塔內(nèi)件的驗收、清點、檢查及保 管應(yīng)符合下列規(guī)定： * 交付安裝的塔內(nèi)件必須符合設(shè)計要 求，并附有出廠合格證明書及安裝說 明書等技術(shù)文件。3mm。 * 規(guī)則排列顆粒填料應(yīng)靠塔壁逐圈整 齊正確排列，排列位置允許偏差為顆 粒外徑的1/4 * 不規(guī)則排列顆粒填料從塔壁開始向 塔中心均勻填平，填充松緊度要適當(dāng) 避免有架空和變形，填料層表面應(yīng)平 整無雜物。 ⑵ 設(shè)備清洗吹掃合格后，可進(jìn)行 最后的人孔封閉工作，設(shè)備的清洗和 封閉必須經(jīng)共檢合格后，三方簽字確 認(rèn)。 ——壓縮機(jī)廠房內(nèi)的建筑施工作業(yè)基 本結(jié)束，腳手架、雜物和垃圾清除干 凈； ——施工用水、電、氣和照明具備使 用條件； ——廠房內(nèi)橋式起重機(jī)安裝調(diào)試完； ——施工現(xiàn)場配備必要的消防設(shè)施。 ⑹凡隨機(jī)配套的電氣、儀表等設(shè)備及 配件，應(yīng)由各專業(yè)相關(guān)人員進(jìn)行驗收， 并妥善保管。2 177。⑹調(diào)整機(jī)身和中體的水平 度。合金層與瓦殼應(yīng)牢固緊密地結(jié)合， 經(jīng)涂色檢查不得 有分層、脫殼現(xiàn)象。 ⑷曲軸檢查要求 ——測量曲軸水平度：將水平儀放置 在曲軸的各曲柄銷上，每轉(zhuǎn)90176。 ⑸檢查填料座軸線與氣缸軸線的同軸 度應(yīng)符合表31的要求。 ⑹連桿與小頭瓦與十字頭銷軸應(yīng)均勻 接觸。 ⑶以十字頭滑道軸線為基準(zhǔn)，檢查校 正中體和氣缸鏡面的軸心線，同心度 偏差要求見表61。 ——檢查軸瓦的徑向間隙和軸向定位 間隙符合要求。 ⑵清洗曲軸和軸承，其油路應(yīng)暢通， 并用潔凈的壓縮空氣吹除干凈。 ⑸機(jī)組就位后，其主軸、氣缸中心線 應(yīng)與機(jī)器基礎(chǔ)中心線相重合，允許偏 差為3mm。20 +0 20 177。 ⑸驗收后的設(shè)備及零部件應(yīng)妥善保管， 以防丟失或損壞。 ⑶施工機(jī)具、材料準(zhǔn)備，包括安裝工 具（吊裝工具、拆裝工具、檢測工 具）、墊鐵及安裝消耗材料準(zhǔn)備齊全。 ⑻ 填料安裝結(jié)束后應(yīng)及時進(jìn)行檢查， 并填寫“填料塔填充檢查記錄”經(jīng)有 關(guān)人員確認(rèn)。 * 填料支撐結(jié)構(gòu)安裝后的水平度（指 規(guī)整填料）不得超過2Di/1000，且不 大于2mm ⑷ 粒填料的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定 * 顆粒填料應(yīng)干凈，不含泥沙、油垢 和污物。 * 塔內(nèi)施工人員須穿干凈的膠底鞋， 且不得將體重加在塔板上，應(yīng)站在梁 上面或木板上； * 人孔及人孔蓋的密封面及塔底管口 應(yīng)采取保護(hù)措施，避免砸壞或堵塞； 搬運和安裝塔盤零部件時，要輕拿輕 放，防止碰撞弄臟，避免變形損壞； * 施工人員除攜帶該層緊固件和必需 工具外，嚴(yán)禁攜帶多余的部件；每層 塔盤安裝完畢后，必須進(jìn)行檢查，不 得將工具等遺忘在塔內(nèi)。 * 其他類型的換熱器壓力試驗程序， 應(yīng)按設(shè)計圖樣或技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。 殼程試壓：拆除管箱、外頭蓋及浮 頭蓋，兩端安裝試壓環(huán)，然后對殼程 加壓，檢查殼體，換熱管與管板連接 部位。 ⑴ 試壓前的準(zhǔn)備工作 * 審查設(shè)備出廠合格證，研究圖紙， 熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求，確定試驗 方法和試壓措施，并繪制試壓流程圖； * 設(shè)置試壓臨時措施：按試壓流程圖 的要求，配接臨時管線和試壓泵，用 盲板封堵設(shè)備管口，在最高處和最低 處分別應(yīng)設(shè)排氣口和泄放口。3 標(biāo)高 177。 一般靜設(shè)備安裝(找正 一般靜設(shè)備安裝 找正) 找正 * 立式設(shè)備垂直度從兩個互相垂直的角度使用線墜或經(jīng)緯儀測量中心線，對于已 保溫的塔器，保溫前應(yīng)將中心線標(biāo)識移植保溫層外側(cè)，找正過程應(yīng)同時復(fù)測塔盤 支撐圈的水平度。經(jīng)共檢合格后， 每組墊鐵的各塊墊鐵間相互焊牢。 ⑶ 盡量減少每組墊鐵的塊數(shù)，一 般不超過4塊，并且不宜用薄平墊鐵， 最厚的放置于墊鐵組下面，最薄的放 在墊鐵組中間。 ⑵對清點檢查后的設(shè)備、零部件應(yīng)分類掛牌標(biāo)識，放置于潔凈、通風(fēng)處，小型部件要 放置于木質(zhì)貨架之上，妥善保管，以防丟失。 配合車間人員檢查設(shè)備運行狀況，對發(fā)生的問題如損壞、泄漏等進(jìn) 行緊急處理。 按鋼結(jié)構(gòu)施工程序、要求進(jìn)行設(shè)備附屬梯子平臺的安裝。 4 設(shè)備安裝所 需材 料采 購供 應(yīng) 根據(jù)預(yù)算和庫存情況，編制材料采購計劃； 供應(yīng)部 同合格的分供方簽定采購合同，在合同規(guī)定的地點接收、查驗所購材料， 按施工計劃將合格的材料供至現(xiàn)場。 ⑴電機(jī)試運轉(zhuǎn) ——脫開設(shè)備與電動機(jī)轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器， 先點動電機(jī)確認(rèn)轉(zhuǎn)向，再次啟動電機(jī) 運行2h，電機(jī)電流、軸承振動、溫度 等無異常為合格； ——電機(jī)單試合格后，及時將聯(lián)軸器 復(fù)位并復(fù)查對中值?？蛇B續(xù)調(diào)節(jié)流量的計量泵， 宜分別在指示流量為額定流量的1/ 1/3/4和額定流量下測定其實際流 量； ——電動機(jī)溫升不得超過銘牌或技術(shù) 文件的規(guī)定，如無規(guī)定，應(yīng)根據(jù)絕緣 等級的不同進(jìn)行確定； ——泵出口壓力和電機(jī)電流應(yīng)符合設(shè) 計要求，對于工作介質(zhì)密度小于1的 離心泵，當(dāng)用水進(jìn)行試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)控 制電動機(jī)的電流不得超過額定值，且 流量不應(yīng)低于額定值的20%； ——轉(zhuǎn)子及各運動部件不得有異常聲 響和磨擦現(xiàn)象； ——各潤滑點的潤滑油溫度，密封液 和冷卻水的溫度，不得超過技術(shù)文件 規(guī)定； ——泵的附屬設(shè)備運行正常，管道應(yīng) 連接可靠無滲漏； ——試運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)作詳細(xì)記錄。 ⑼試車前仍應(yīng)進(jìn)行下列檢查： ——確認(rèn)機(jī)械內(nèi)部及連接系統(tǒng)內(nèi)部， 不得有雜物及工作人員； ——檢查地腳螺栓、連接螺栓不得有 松動現(xiàn)象； ——裸露的轉(zhuǎn)動部分應(yīng)有保護(hù)罩或圍 欄； ——軸承冷卻水量充足，回水暢通； ——檢查軸承潤滑油量（油位） 達(dá)到要求，確認(rèn)各摩擦部位、滑 移部位是否已加注足夠的潤滑劑； ——確認(rèn)電機(jī)通風(fēng)系統(tǒng)無雜物，封閉 良好； ⑽試車所需的臨時系統(tǒng)和設(shè)施施工完 畢，達(dá)到要求。 9單機(jī)試車 單機(jī)試車 ⑴設(shè)備安裝完畢，各項安裝記錄齊全， 符合規(guī)范及設(shè)備技術(shù)文件的要求，檢 查、確認(rèn)二次灌漿達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，地 腳螺栓緊固完畢，抹面工作已結(jié)束。 ——所有零、部件回裝合格后，進(jìn)行 盤車檢查應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無摩擦和卡澀 現(xiàn)象。 ⑶按設(shè)備技術(shù)文件要求的順序拆卸，并按順序擺放整齊，零件底部應(yīng)襯上塑料布 防污。當(dāng)灌漿層與 設(shè)備底座面接觸要求較高或設(shè)備底座 與基礎(chǔ)表面距離少于30mm時，宜采 用CGM高強(qiáng)無收縮灌注料。用雙表調(diào)整時，兩軸應(yīng)同時轉(zhuǎn)動， 且軸向宜使用兩塊表，以消除軸向竄動的影響； ——聯(lián)軸器的對中偏差應(yīng)符合機(jī)械技術(shù)文件的規(guī)定。5 177。 ——斜墊鐵必須成對使用，搭接長度 不小于全長的3/4，偏斜角度不超過 3176。20 20 +20 每米 全長 每米 全長 標(biāo)高(頂端) 5 10 5 20 +20 0 177。 ⑷設(shè)備開箱檢驗的內(nèi)容和要求如下： ——核對設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格是 否與設(shè)計相符，并檢查包裝箱號、箱 數(shù)及外觀包裝完好情況； ——按裝箱單檢查隨機(jī)資料、產(chǎn)品合 格證、零部件及專用工具是否齊全， 零部件有無明顯缺陷； ——對設(shè)備的主體進(jìn)行外觀檢查，其 外漏部分不得有裂紋、銹蝕、碰傷等 缺陷； ——對主機(jī)及零部件的防水、防潮層 包裝（若有），檢驗完成后要進(jìn)行恢 復(fù)，安裝時再拆除； ——機(jī)械的轉(zhuǎn)動和滑動部件在防銹涂 料未清洗前，不得進(jìn)行轉(zhuǎn)動和滑動； ——對設(shè)備檢查和驗收后，應(yīng)作好檢 驗記錄。 2施工準(zhǔn)備 施工準(zhǔn)備 ⑴技術(shù)準(zhǔn)備，根據(jù)施工圖紙、規(guī)范及有關(guān) 資料編制施工方案、技術(shù)措施和安裝材料 預(yù)算。 石油化工設(shè)備 安裝鉗工培訓(xùn)教材 技術(shù)質(zhì)量部 工程設(shè)備簡介 一、一般動設(shè)備施工 二、一般靜設(shè)備施工 目錄 三、往復(fù)式壓縮機(jī) 四、離心式壓縮機(jī) 五、閥門的檢驗(試壓) 工程設(shè)備簡介 工程設(shè)備簡介 工程設(shè)備簡介 一般動設(shè)備施工 01一般動設(shè)備施工 01一般動設(shè)備施工 1施工基本程序 2施工準(zhǔn)備 3開箱檢驗 4基礎(chǔ)驗收及處理 設(shè)備就位、找平、 5設(shè)備就位、找平、找正 6基礎(chǔ)二次灌漿 設(shè)備拆檢、 7設(shè)備拆檢、組裝 8附屬設(shè)備安裝及配管要求 9單機(jī)試車 1施工基本程序 施工基本程序 一般動設(shè)備施工基本程序見圖11。 ⑶開箱使用專用工具，并仔細(xì)、認(rèn)真， 確保設(shè)備及零部件不受損傷。20 +0 20 177。墊鐵組高度一般為 30～60mm。 設(shè)備底座安裝平面位置及標(biāo)高的允許偏差 允許偏差(mm) 序 號 1 2 項 目 平面位置 177。 ⑻設(shè)備的精找正工作應(yīng)符合下列要求： ——聯(lián)軸器裝配宜采用緊壓法或熱裝法，不得放入墊片或沖打軸以獲得緊力，影 響設(shè)備運行和精找正工作； ——調(diào)整兩軸對中時，表架必須有足夠的剛性。 ——灌漿用細(xì)碎石混凝土的標(biāo)號應(yīng)比 基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號高一級。 ⑵設(shè)備拆卸前，應(yīng)測量拆卸件與其他零、部件相對位置，并做出相應(yīng)標(biāo)記和記錄。清洗檢查完畢后，將零、 部件上密封面上涂抹防銹油； ⑺對機(jī)械上的過油部位應(yīng)仔細(xì)清洗， 并用面團(tuán)粘出所有雜質(zhì)(包括軸瓦、 軸承室/箱等)； ⑻設(shè)備零、部件裝配 ——設(shè)備零、部件嚴(yán)格按順序回裝， 回裝時用力不得過猛，以防劃傷密封 面、滑移面或碰傷設(shè)備零件； ——按制造廠技術(shù)文件和規(guī)范要求， 檢測有關(guān)安裝間隙(如推力盤間隙、 軸向竄量等)，并進(jìn)行記錄。管子對 口組焊、安裝前必須確認(rèn)內(nèi)部清潔度 后方可進(jìn)行； —