【正文】 蘭蓋。 ⑵管道與設(shè)備的接口段必須在設(shè)備找 平、找正完成和基礎(chǔ)二次灌漿后安裝， 固定口要選在遠(yuǎn)離設(shè)備管口第一個(gè)彎 ，管道與機(jī)組連接過程 中用百分表監(jiān)視聯(lián)軸器對(duì)中值的變化， 轉(zhuǎn)速〉6000r/， 轉(zhuǎn)速≤6000 r/， 嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)口。清洗檢查完畢后，將零、 部件上密封面上涂抹防銹油； ⑺對(duì)機(jī)械上的過油部位應(yīng)仔細(xì)清洗， 并用面團(tuán)粘出所有雜質(zhì)(包括軸瓦、 軸承室/箱等)； ⑻設(shè)備零、部件裝配 ——設(shè)備零、部件嚴(yán)格按順序回裝， 回裝時(shí)用力不得過猛，以防劃傷密封 面、滑移面或碰傷設(shè)備零件； ——按制造廠技術(shù)文件和規(guī)范要求， 檢測(cè)有關(guān)安裝間隙(如推力盤間隙、 軸向竄量等)，并進(jìn)行記錄。之間，測(cè)量軸承間隙（一般側(cè)間隙為頂間隙的一半）和 緊力。 ⑵設(shè)備拆卸前，應(yīng)測(cè)量拆卸件與其他零、部件相對(duì)位置，并做出相應(yīng)標(biāo)記和記錄。 當(dāng)設(shè)備底座下不需全部灌漿，且灌漿 層承受設(shè)備負(fù)荷時(shí)，應(yīng)敷設(shè)內(nèi)模板。 ——灌漿用細(xì)碎石混凝土的標(biāo)號(hào)應(yīng)比 基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)。 ⑼設(shè)備找正、找平后把緊地腳螺栓， 檢查墊鐵組應(yīng)無松動(dòng)現(xiàn)象。 ⑻設(shè)備的精找正工作應(yīng)符合下列要求： ——聯(lián)軸器裝配宜采用緊壓法或熱裝法，不得放入墊片或沖打軸以獲得緊力，影 響設(shè)備運(yùn)行和精找正工作； ——調(diào)整兩軸對(duì)中時(shí)，表架必須有足夠的剛性。1 標(biāo)高 表51 與其他設(shè)備無直接聯(lián)系 時(shí) 與其他設(shè)備有直接聯(lián)系 時(shí) ⑹設(shè)備初找后及時(shí)進(jìn)行地腳螺栓孔的灌漿工作，進(jìn)行螺栓孔灌漿時(shí)，注意檢查不 得使螺栓歪斜以影響設(shè)備安裝精度。 設(shè)備底座安裝平面位置及標(biāo)高的允許偏差 允許偏差(mm) 序 號(hào) 1 2 項(xiàng) 目 平面位置 177。 找正灌漿 ⑶選擇吊點(diǎn)時(shí)，注意不得使設(shè)備接管或附屬結(jié)構(gòu)因繩索的壓力或拉力受到損傷， 就位后必須保證設(shè)備的穩(wěn)定性。墊鐵組高度一般為 30～60mm。 ——墊鐵放置處周邊50mm范圍內(nèi)基 礎(chǔ)表面需鏟鑿平整，保證墊鐵與基礎(chǔ) 接觸良好，鏟平部位的水平度允許偏 差為2mm/m； ——預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物或水漿 應(yīng)清除干凈； ——設(shè)備安裝前被油污的混凝土層應(yīng) 鏟除。20 +0 20 177。 ⑹凡隨機(jī)配套的電氣、儀表等設(shè)備及 配件，應(yīng)由各專業(yè)相關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收， 并妥善保管。 ⑶開箱使用專用工具，并仔細(xì)、認(rèn)真， 確保設(shè)備及零部件不受損傷。 ⑶施工機(jī)具、材料準(zhǔn)備，包括安裝工具 （吊裝工具、拆裝工具、檢測(cè)工具）、墊 鐵及安裝消耗材料準(zhǔn)備齊全。 石油化工設(shè)備 安裝鉗工培訓(xùn)教材 技術(shù)質(zhì)量部 工程設(shè)備簡(jiǎn)介 一、一般動(dòng)設(shè)備施工 二、一般靜設(shè)備施工 目錄 三、往復(fù)式壓縮機(jī) 四、離心式壓縮機(jī) 五、閥門的檢驗(yàn)(試壓) 工程設(shè)備簡(jiǎn)介 工程設(shè)備簡(jiǎn)介 工程設(shè)備簡(jiǎn)介 一般動(dòng)設(shè)備施工 01一般動(dòng)設(shè)備施工 01一般動(dòng)設(shè)備施工 1施工基本程序 2施工準(zhǔn)備 3開箱檢驗(yàn) 4基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理 設(shè)備就位、找平、 5設(shè)備就位、找平、找正 6基礎(chǔ)二次灌漿 設(shè)備拆檢、 7設(shè)備拆檢、組裝 8附屬設(shè)備安裝及配管要求 9單機(jī)試車 1施工基本程序 施工基本程序 一般動(dòng)設(shè)備施工基本程序見圖11。；溫暖是寫在臉上的笑影；溫暖是義無反顧的響應(yīng)；溫暖是一絲不茍的配合。 2施工準(zhǔn)備 施工準(zhǔn)備 ⑴技術(shù)準(zhǔn)備，根據(jù)施工圖紙、規(guī)范及有關(guān) 資料編制施工方案、技術(shù)措施和安裝材料 預(yù)算。 ⑷施工場(chǎng)地的準(zhǔn)備： 一般動(dòng)設(shè)備安裝(機(jī)泵 一般動(dòng)設(shè)備安裝 機(jī)泵) 機(jī)泵 一般動(dòng)設(shè)備安裝(風(fēng)機(jī) 一般動(dòng)設(shè)備安裝 風(fēng)機(jī)) 風(fēng)機(jī) ——施工現(xiàn)場(chǎng)具備安裝條件，道路暢 通，設(shè)備拆檢場(chǎng)地能蔽雨雪、擋風(fēng)沙， 且照明充 分、通風(fēng)良好； ——施工用水、電、氣和照明具備使 用條件，配備必要的消防設(shè)施。 ⑷設(shè)備開箱檢驗(yàn)的內(nèi)容和要求如下： ——核對(duì)設(shè)備的名稱、型號(hào)、規(guī)格是 否與設(shè)計(jì)相符，并檢查包裝箱號(hào)、箱 數(shù)及外觀包裝完好情況； ——按裝箱單檢查隨機(jī)資料、產(chǎn)品合 格證、零部件及專用工具是否齊全， 零部件有無明顯缺陷； ——對(duì)設(shè)備的主體進(jìn)行外觀檢查，其 外漏部分不得有裂紋、銹蝕、碰傷等 缺陷； ——對(duì)主機(jī)及零部件的防水、防潮層 包裝（若有），檢驗(yàn)完成后要進(jìn)行恢 復(fù)，安裝時(shí)再拆除； ——機(jī)械的轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)部件在防銹涂 料未清洗前，不得進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)； ——對(duì)設(shè)備檢查和驗(yàn)收后，應(yīng)作好檢 驗(yàn)記錄。 ⑺在施工過程中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備內(nèi)部質(zhì)量 問題，應(yīng)及時(shí)與工程管理單位（業(yè)主 或監(jiān)理）研究處理。20 20 +20 每米 全長(zhǎng) 每米 全長(zhǎng) 標(biāo)高(頂端) 5 10 5 20 +20 0 177。 5設(shè)備就位、找平、找正 設(shè)備就位、 設(shè)備就位 找平、 ⑴設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備工作： ——安裝前對(duì)基礎(chǔ)尺寸進(jìn)行最后復(fù)查， 同時(shí)將實(shí)物與安裝圖紙和基礎(chǔ)尺寸進(jìn) 行對(duì)照，如有偏差較大影響安裝時(shí)， 及時(shí)聯(lián)系工程管理單位（業(yè)主或監(jiān)理） 研究處理； ——檢查設(shè)備地腳螺栓的規(guī)格、數(shù)量 及材質(zhì)是否符合要求； ——檢查墊鐵的規(guī)格、數(shù)量及質(zhì)量是 否符合要求； ——檢查設(shè)備的技術(shù)資料及出廠組裝、 試驗(yàn)記錄是否齊全，確認(rèn)無誤后方可 進(jìn)行設(shè)備的安裝工作； ——檢查設(shè)備底座與二次灌漿層相接 觸的底座底面應(yīng)光潔、無油垢、無油 漆等。 ——斜墊鐵必須成對(duì)使用，搭接長(zhǎng)度 不小于全長(zhǎng)的3/4，偏斜角度不超過 3176。 ⑷設(shè)備就位應(yīng)慢吊輕放，并注意保護(hù)地腳螺栓的螺紋部分不受損傷。5 177。 地腳螺栓灌漿混凝土達(dá)到75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后撤去臨時(shí)墊鐵，改用正式墊鐵。用雙表調(diào)整時(shí)，兩軸應(yīng)同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)， 且軸向宜使用兩塊表，以消除軸向竄動(dòng)的影響； ——聯(lián)軸器的對(duì)中偏差應(yīng)符合機(jī)械技術(shù)文件的規(guī)定。用 、墊鐵與 設(shè)備底座之間的間隙，合格后及時(shí)進(jìn) 行墊鐵組層間定位焊。當(dāng)灌漿層與 設(shè)備底座面接觸要求較高或設(shè)備底座 與基礎(chǔ)表面距離少于30mm時(shí)，宜采 用CGM高強(qiáng)無收縮灌注料。 ——每臺(tái)設(shè)備的灌漿工作必須連續(xù)進(jìn) 行，不得分次澆灌。 ⑶按設(shè)備技術(shù)文件要求的順序拆卸，并按順序擺放整齊，零件底部應(yīng)襯上塑料布 防污?；瑒?dòng)軸承頂間隙應(yīng)執(zhí)行制造廠技術(shù)文件規(guī)定，如無規(guī)定，則執(zhí)行表71規(guī)定； 滑動(dòng)軸承頂間隙 間 軸 徑 轉(zhuǎn)速〈1000 r/min ～ ～ ～ 〉50～80 〉80～120 〉120～ 180 隙（mm） 轉(zhuǎn)速≥1000 r/min ～ ～ ～ 表71 ——檢查各零、部件密封面、滑移面 無裂紋、破損和劃痕等缺陷； ——檢查機(jī)軸各級(jí)密封位置無毛刺、 軸向劃痕和磕碰傷痕； ——對(duì)離心泵檢查并測(cè)量各級(jí)葉輪口 環(huán)間隙、各級(jí)葉輪密封間隙；對(duì)風(fēng)機(jī) 檢查葉輪（葉片）與機(jī)殼的軸向和徑 向間隙； ——檢查設(shè)備機(jī)械密封，動(dòng)、靜環(huán)無 損傷、密封面無劃痕，檢查確認(rèn)彈簧 無裂紋、銹蝕等缺陷，檢查“O”形環(huán) 應(yīng)完好無損，機(jī)械密封的裝配間隙符 合設(shè)備技術(shù)文件。 ——所有零、部件回裝合格后，進(jìn)行 盤車檢查應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無摩擦和卡澀 現(xiàn)象。 ⑶與動(dòng)設(shè)備連接的配對(duì)法蘭在自由狀 態(tài)下應(yīng)平行且同心，要求法蘭平行度 ，徑向位移不大于 ，法蘭間距以自由狀態(tài)下能 順利放入墊片的最小間距為宜，所有 螺栓要能自由穿入螺栓孔。 9單機(jī)試車 單機(jī)試車 ⑴設(shè)備安裝完畢，各項(xiàng)安裝記錄齊全， 符合規(guī)范及設(shè)備技術(shù)文件的要求，檢 查、確認(rèn)二次灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，地 腳螺栓緊固完畢，抹面工作已結(jié)束。 ⑸油箱、軸承箱、齒輪箱等內(nèi)已按要 求加好潤(rùn)滑油(脂)。 ⑼試車前仍應(yīng)進(jìn)行下列檢查： ——確認(rèn)機(jī)械內(nèi)部及連接系統(tǒng)內(nèi)部， 不得有雜物及工作人員； ——檢查地腳螺栓、連接螺栓不得有 松動(dòng)現(xiàn)象； ——裸露的轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)有保護(hù)罩或圍 欄； ——軸承冷卻水量充足，回水暢通； ——檢查軸承潤(rùn)滑油量（油位） 達(dá)到要求，確認(rèn)各摩擦部位、滑 移部位是否已加注足夠的潤(rùn)滑劑； ——確認(rèn)電機(jī)通風(fēng)系統(tǒng)無雜物，封閉 良好； ⑽試車所需的臨時(shí)系統(tǒng)和設(shè)施施工完 畢，達(dá)到要求。 軸承溫升、電機(jī)溫度應(yīng)符合要求； ——電機(jī)試運(yùn)合格后及時(shí)將聯(lián)軸器復(fù) 位，復(fù)查聯(lián)軸器的對(duì)中值符合要求； ——盤車檢查，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活； ——先開啟冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑/密封系 統(tǒng)（若有）運(yùn)行正常后方可啟動(dòng)主泵； ——離心泵應(yīng)先開啟入口閥門，關(guān) 出口閥門后再啟動(dòng)，待出口壓力穩(wěn)定 后，立即緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量； 在關(guān)閉出口閥門的條件下，泵連續(xù)運(yùn) 轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)過長(zhǎng)； ——容積泵啟動(dòng)前，應(yīng)將吸、排管路 閥門全開，分3～5次緩慢升至工作壓 力； ——設(shè)備在額定負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4h無 異常為試車合格?？蛇B續(xù)調(diào)節(jié)流量的計(jì)量泵， 宜分別在指示流量為額定流量的1/ 1/3/4和額定流量下測(cè)定其實(shí)際流 量； ——電動(dòng)機(jī)溫升不得超過銘牌或技術(shù) 文件的規(guī)定，如無規(guī)定，應(yīng)根據(jù)絕緣 等級(jí)的不同進(jìn)行確定； ——泵出口壓力和電機(jī)電流應(yīng)符合設(shè) 計(jì)要求，對(duì)于工作介質(zhì)密度小于1的 離心泵，當(dāng)用水進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)控 制電動(dòng)機(jī)的電流不得超過額定值，且 流量不應(yīng)低于額定值的20%； ——轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件不得有異常聲 響和磨擦現(xiàn)象； ——各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油溫度，密封液 和冷卻水的溫度，不得超過技術(shù)文件 規(guī)定； ——泵的附屬設(shè)備運(yùn)行正常，管道應(yīng) 連接可靠無滲漏； ——試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)作詳細(xì)記錄。 點(diǎn)動(dòng)電機(jī)確認(rèn)轉(zhuǎn)向，電機(jī)應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 2h以上，啟動(dòng)時(shí)記錄電機(jī)軸承及機(jī)體 的溫度，以后每30min記錄一次。 ⑴電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) ——脫開設(shè)備與電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器， 先點(diǎn)動(dòng)電機(jī)確認(rèn)轉(zhuǎn)向，再次啟動(dòng)電機(jī) 運(yùn)行2h，電機(jī)電流、軸承振動(dòng)、溫度 等無異常為合格； ——電機(jī)單試合格后，及時(shí)將聯(lián)軸器 復(fù)位并復(fù)查對(duì)中值。 施工準(zhǔn)備 設(shè)備出庫檢驗(yàn)A 墊鐵加工C 基礎(chǔ)驗(yàn)收及處 理A 墊鐵處置C 設(shè)備擺放至吊 裝位置 設(shè)備（如需要） 試壓A 附塔結(jié)構(gòu)管線 安裝A 防腐保溫施工A 設(shè)備吊裝就位 設(shè)備找正找平B 墊鐵隱蔽A 預(yù)留部分結(jié)構(gòu)管線 安裝A 預(yù)留部分防腐保溫 施工A 設(shè)備內(nèi)件安裝A 設(shè)備清理封閉A 交工驗(yàn)收 圖2大型塔類設(shè)備施工程序圖 塔類設(shè)備安裝(基礎(chǔ) 塔類設(shè)備安裝 基礎(chǔ)) 基礎(chǔ) 塔 類 設(shè) 備 安 裝 : 吊裝 塔類設(shè)備安裝(就位 塔類設(shè)備安裝 就位) 就位 塔類設(shè)備安裝(就位 塔類設(shè)備安裝 就位) 就位 2靜設(shè)備施工工序管理一覽表 靜設(shè)備施工工序管理一覽表 序 工作內(nèi)容 號(hào) 熟悉圖紙 編制材料預(yù) 算 責(zé)任單位 或責(zé)任人 專業(yè)技術(shù)負(fù) 責(zé)人 專業(yè)技術(shù)負(fù) 責(zé)人 工 作 說 明 或 分 解 明 細(xì) 了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、質(zhì)量、材質(zhì)及技術(shù)要求。 4 設(shè)備安裝所 需材 料采 購供 應(yīng) 根據(jù)預(yù)算和庫存情況，編制材料采購計(jì)劃； 供應(yīng)部 同合格的