【正文】 功能組如下：(1) 工藝水泵聯(lián)鎖控制功能組工藝水泵1已停；工藝水泵2已停。(2) 調(diào)試方案技術(shù)交底會(huì)記錄。(5) 參加試運(yùn)的人員要統(tǒng)一安排，分工明確。吸收塔系統(tǒng)是指包括吸收塔本體系統(tǒng)、氧化空氣子系統(tǒng)、石灰石漿液制備及輸送子系統(tǒng)、石膏脫水子系統(tǒng)、漿液排放系統(tǒng)和廢水旋流系統(tǒng)在內(nèi)的工藝設(shè)備系統(tǒng)。1/2H2O+2CO22CaSO3在吸收塔去除二氧化硫期間，利用來(lái)自循環(huán)漿液的水將煙氣冷卻至絕熱飽和溫度。當(dāng)石膏漿液密度低于設(shè)定值時(shí)，石膏漿液分配閥關(guān)閉至吸收塔側(cè)，石膏漿液回流至吸收塔。（2）吸收塔系統(tǒng)地坑吸收塔系統(tǒng)地坑用于收集、輸送、貯存吸收塔區(qū)及事故漿液槽、FGD裝置運(yùn)行、檢修、沖洗和清潔過(guò)程中產(chǎn)生或泄露的液體。300300，出力06t/h功率：9稱重皮帶給料機(jī)1臺(tái)出力06t/h，10流化風(fēng)機(jī)2臺(tái)型號(hào)：SSR100風(fēng)量：，風(fēng)壓：電動(dòng)機(jī)功率：11流化風(fēng)機(jī)電加熱器 1臺(tái)型號(hào)：KDR30功率：30kW 石膏脫水子系統(tǒng)序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量主要技術(shù)參數(shù)備注1石膏旋流器1套Q≥76m3 /h石膏漿濃度1518%wt 2石膏底流槽1個(gè)有效容積：，248。、通訊系統(tǒng)投入運(yùn)行，滿足試運(yùn)行要求。（3）2氧化風(fēng)機(jī)保護(hù)停：下游壓力 ＜最小值（4）漿液循環(huán)泵保護(hù)停：泵已啟動(dòng)而漿液循環(huán)泵入口閥關(guān)；或 吸收塔液位 ＜ 4m啟條件：吸收塔液位 ＞ 4m；漿液循環(huán)泵入口閥門(mén)已開(kāi)；（5）石灰石漿液配制泵保護(hù)停：石灰石漿液箱液位 ＜ ；或石灰石漿液配制泵（其中之一）開(kāi)啟后45秒內(nèi)未得到選定的石灰石漿液配制泵出口閥開(kāi)啟的校驗(yàn)返回信號(hào)；或 未得到選定的石灰石漿液配制泵入口閥開(kāi)啟的校驗(yàn)返回信號(hào)。b．石灰石漿液配制泵A啟動(dòng)程序序號(hào)步驟說(shuō)明動(dòng)作備注1自動(dòng)轉(zhuǎn)換系統(tǒng)石灰石漿液配制泵A及預(yù)選泵A（僅在自動(dòng)轉(zhuǎn)換系統(tǒng)石灰石漿液泵激活動(dòng)時(shí)有效）校驗(yàn)返回信號(hào)接通2石灰石漿液配制泵A沖洗閥關(guān)閉3石灰石漿液配制泵A排空閥關(guān)閉4石灰石漿液配制泵A下游的調(diào)節(jié)閥關(guān)閉5石灰石漿液配制泵A下游電動(dòng)碟閥關(guān)閉6石灰石漿液配制泵A上游電動(dòng)碟閥打開(kāi)7石灰石漿液配制泵A（泵起轉(zhuǎn)10秒）接通8石灰石漿液配制泵A下游電動(dòng)碟閥打開(kāi)9查詢：如果吸收塔校驗(yàn)返回信號(hào)“接通”則繼續(xù)進(jìn)行下步，否則，跳至啟動(dòng)程序的最后一步（啟動(dòng)程序校驗(yàn)返回信號(hào)“接通”）10石灰石漿液輸送控制接通11漿液返回石灰石漿液配制槽電動(dòng)蝶閥打開(kāi)停止程序序號(hào)步驟說(shuō)明動(dòng)作備注1石灰石漿液配制泵A自動(dòng)轉(zhuǎn)換系統(tǒng)校驗(yàn)返回信號(hào)斷開(kāi)2石灰石漿液配制泵A下游電動(dòng)蝶閥關(guān)閉3石灰石漿液配制泵A斷開(kāi)4石灰石漿液配制泵A上游電動(dòng)蝶閥關(guān)閉5石灰石漿液管排空閥打開(kāi)6石灰石供漿自動(dòng)組控制斷開(kāi)7石灰石漿液配制泵A沖洗閥打開(kāi)8等待時(shí)間（兩倍管道體積沖洗所需時(shí)間）40秒9石灰石漿液配制泵A沖洗閥關(guān)閉10等待時(shí)間120秒11石灰石漿液管排空閥關(guān)閉12關(guān)閉程序，結(jié)束校驗(yàn)返回信號(hào)斷開(kāi)同石灰石漿液配制泵A。通向吸收塔的石灰石漿液的調(diào)節(jié)閥設(shè)計(jì)成能按照煙氣脫硫裝置負(fù)載范圍內(nèi)投入所需的石灰石量。當(dāng)吸收塔的液位低于5米時(shí)停止除霧器沖洗系統(tǒng)，由手動(dòng)控制除霧器的閥門(mén)進(jìn)行補(bǔ)充工藝水來(lái)給吸收塔補(bǔ)充水，等吸收塔液位達(dá)到6米時(shí)，停止除霧器補(bǔ)充水的控制，除霧器沖洗系統(tǒng)正常運(yùn)行。b．石膏漿液排出泵A子組◆啟動(dòng)程序序號(hào)步驟說(shuō)明動(dòng)作備注1石膏漿液排出泵自動(dòng)轉(zhuǎn)換系統(tǒng)預(yù)選定泵A（只有石膏漿液排出泵校驗(yàn)返回信號(hào)處于激活狀態(tài)下才適用）校驗(yàn)返回信號(hào)接通2石膏漿液排出泵A沖洗閥PH計(jì)沖洗閥石膏漿液管排空閥關(guān)閉3石膏漿液排出泵A下游的電動(dòng)蝶閥關(guān)閉4石膏排放PH值測(cè)量用電動(dòng)蝶閥開(kāi)啟5石膏漿液排出泵A上游的電動(dòng)碟閥開(kāi)啟6石膏漿液排出泵A（泵試轉(zhuǎn)10秒鐘）接通7石膏漿液排出泵A下游的電動(dòng)蝶閥開(kāi)啟8石膏漿液密度自動(dòng)控制接通9啟動(dòng)程序校驗(yàn)返回信號(hào)接通停止程序序號(hào)步驟說(shuō)明動(dòng)作備注1自動(dòng)轉(zhuǎn)換系統(tǒng)石膏漿液排出泵A校驗(yàn)返回信號(hào)斷開(kāi)2石膏漿液排出泵A下游電動(dòng)蝶閥關(guān)閉3石膏漿液排出泵A斷開(kāi)4石膏排出泵A上游電動(dòng)蝶閥斷開(kāi)5石膏漿液排出管排空閥打開(kāi)6石膏漿液排出泵A沖洗閥開(kāi)啟7延時(shí)（兩倍管道容積沖洗的時(shí)間）30秒8石膏漿液排出泵A沖洗閥關(guān)閉9石膏漿液密度自動(dòng)控制斷開(kāi)10PH計(jì)自動(dòng)組控制斷開(kāi)11PH計(jì)沖洗閥關(guān)閉12石膏漿液排出泵A排空閥關(guān)閉13停止程序、終止校驗(yàn)返回信號(hào)斷開(kāi)b．石膏排出泵B子組 同石膏排出泵A。、規(guī)程、記錄報(bào)表、交接班記錄等準(zhǔn)備齊全 .吸收塔系統(tǒng)設(shè)備的聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)系統(tǒng)中主要聯(lián)鎖保護(hù)條件如下：（1）一、二級(jí)除霧器流入和流出側(cè)的16個(gè)電動(dòng)閥保護(hù)關(guān)：吸收塔內(nèi)液位 ＞ 高限設(shè)定值（2）石膏漿液排出泵保護(hù)停：吸收塔內(nèi)液位 ＜ ； 石膏漿液排出泵（其中之一）開(kāi)啟后45秒內(nèi)未得到選定的排出泵出口閥開(kāi)啟的校驗(yàn)返回信號(hào)；或 未得到選定的石膏漿液排出泵入口閥開(kāi)啟的校驗(yàn)返回信號(hào)。，具備投入條件。=7000mm，H=14000mm4石灰石漿液配制泵 2臺(tái)型號(hào)：50FDU3025/27C3離心式，Q=25m3/h,H=27m電機(jī)功率：6脈沖袋式除塵器1臺(tái)HMC64（B）型，處理風(fēng)量：4500m3/h7壓力真空釋放閥FSTLC01FMY3551只SF508型，216。排空的吸收塔準(zhǔn)備投運(yùn)前，通過(guò)事故漿液返回泵將事故漿液槽中暫存的漿液送回吸收塔，當(dāng)事故漿液泵保護(hù)關(guān)后，剩余漿液通過(guò)地溝排入吸收塔系統(tǒng)地坑，由吸收塔系統(tǒng)地坑泵送入吸收塔。排出的漿液通過(guò)石膏漿液排出泵送入石膏旋流器，通過(guò)旋流器溢流分離出漿液中較細(xì)的固體顆粒（細(xì)石膏顆粒，未溶解的石灰石和飛灰等），含有這些細(xì)小固體顆粒的漿液一部分返回吸收塔，一部分進(jìn)入廢水旋流系統(tǒng)。被吸收的二氧化硫與漿液中的石灰石反應(yīng)生成亞硫酸鹽，后者在漿池中由氧化空氣氧化生成硫酸鹽，此后便是石膏過(guò)飽和溶液的結(jié)晶。煙氣從吸收塔煙氣入口進(jìn)入與吸收漿液逆流接觸，在吸收塔內(nèi)進(jìn)行吸收反應(yīng)，對(duì)落入吸收塔漿池的反應(yīng)物再進(jìn)行氧化，得到脫硫副產(chǎn)品二水硫酸鈣。(11) 在試運(yùn)轉(zhuǎn)期間如發(fā)生運(yùn)行設(shè)備有可能危及設(shè)備及人身安全時(shí)，應(yīng)立即停止試運(yùn)轉(zhuǎn)工作，并作好相應(yīng)的保護(hù)措施。(3) 試運(yùn)通訊系統(tǒng)可靠。(4) 停泵，停止順序如下：Ⅰ. 工藝水泵A停止→工藝水泵A進(jìn)口閥關(guān)；Ⅱ. 工藝水泵B停止→工藝水泵B進(jìn)口閥關(guān)；Ⅲ. 除霧器沖洗水泵A停止→除霧器水泵A進(jìn)口閥關(guān)；Ⅳ. 除霧器沖洗水泵B停止→除霧器水泵B進(jìn)口閥關(guān)。(10) 參加系統(tǒng)調(diào)試啟動(dòng)人員，熟悉本系統(tǒng)的操作規(guī)程、調(diào)試內(nèi)容。 工藝水供水系統(tǒng)調(diào)試啟動(dòng) 調(diào)試啟動(dòng)前應(yīng)具備的條件(1) 工藝水源充足。工藝水供給系統(tǒng)負(fù)責(zé)提供足夠的水量以保證FGD系統(tǒng)各工藝部分的正常功能。全體人員應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)安全規(guī)程，注意人身及設(shè)備安全。為克服FGD裝置煙氣系統(tǒng)設(shè)備、煙道的阻力，在FGD原煙氣上游熱端設(shè)置了一臺(tái)軸流式靜葉可調(diào)增壓風(fēng)機(jī)。 脫硫裝置檢修維護(hù)以下各項(xiàng)僅僅是在停止運(yùn)行時(shí)應(yīng)檢查的項(xiàng)目。吸收塔液面控制回路、為了補(bǔ)充吸收塔中的水損失，需要向吸收塔中補(bǔ)充工藝水。 裝置負(fù)荷特性脫硫裝置的負(fù)荷特性設(shè)計(jì)為可隨著機(jī)組符合變化而變化，可滿足機(jī)組負(fù)荷變化的要求。 脫硫裝置的啟停運(yùn)行 脫硫裝置的短期停機(jī)程序如果需要停機(jī)數(shù)小時(shí)，不需要使整個(gè)煙氣脫硫裝置停止運(yùn)行。 在實(shí)際工程中， 允許最大的L/G由吸收液特性、控制結(jié)垢和堵塞決定。在給定的石灰石規(guī)格和不變的工藝條件下只能提高石灰石的濃度。224。 H２CO3　223。224。因而初始時(shí)可得到有較大的結(jié)晶體。 晶體的增長(zhǎng)多少受到機(jī)械應(yīng)力的限制。2H2O↓ (24) 石膏的結(jié)晶 石膏結(jié)晶是最終工藝階段，對(duì)于整個(gè)工業(yè)過(guò)程是非常重要的，對(duì)最終產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生決定性的影響。除此以外，還有諸如溫度和溶液中的雜質(zhì)（錳、鐵、鎂等催化激活金屬）也起了一定的作用。HSO4－223。開(kāi)始時(shí)易溶的二氧化硫（SO2）被吸收入水中后，發(fā)生如下反應(yīng)： SO2+H2O ←→ “H2SO3” ←→ H++HSO3 ←→ 2H++ SO32 (21)圖21表示式21反應(yīng)過(guò)程和產(chǎn)物與溶液pH值之間的關(guān)系。物理吸收作用是以薄膜擴(kuò)散方式進(jìn)行的。 同時(shí)從吸收塔漿池中抽出相當(dāng)量的反應(yīng)物并送到石膏脫水系統(tǒng)?；竟に囘^(guò)程為：（1）氣態(tài)SO2與吸收漿液混合、溶解（2）SO2進(jìn)行反應(yīng)生成亞硫根（3）亞硫根氧化生成硫酸根（4）硫酸根與吸收劑反應(yīng)生成硫酸鹽（5）硫酸鹽從吸收劑中分離 用石灰石作吸收劑時(shí)，SO2在吸收塔中轉(zhuǎn)化，其反應(yīng)簡(jiǎn)式式如下： CaCO3+2SO2+H2O ←→Ca(HSO3)2+CO2 在此，含CaCO3的漿液被稱為洗滌懸浮液，它從吸收塔的上部噴淋曾噴嘴噴入與煙氣逆向接觸。旋流器的上溢流，含有細(xì)小固體顆粒，一部分返回吸收塔，一部分進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行廢水旋流：旋流器的底流，含固體濃度約為50%的石膏漿液輸送到二級(jí)脫水分離器真空皮帶機(jī)，進(jìn)行二次脫水。氧化空氣由兩臺(tái)氧化風(fēng)機(jī)提供，并通過(guò)攪拌器側(cè)面的管路注入。吸收塔是系統(tǒng)中最重要的部件，設(shè)計(jì)為單級(jí)。68 / 68脫硫增壓風(fēng)機(jī)在此系統(tǒng)中的作用是維持煙氣在煙道內(nèi)的壓力與未加脫硫系統(tǒng)前相比基本維持不變，克服脫硫系統(tǒng)在原煙氣系統(tǒng)內(nèi)所造成的阻力增加。 石灰石—石膏濕法煙氣脫硫工藝，一般布置在鍋爐除塵器后尾部煙道，主要有：工藝系統(tǒng)、DCS控制系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)三個(gè)分統(tǒng)。由于吸收漿液循環(huán)利用，脫硫吸收劑的利用率很高。是當(dāng)前國(guó)際上通行的大機(jī)組火電廠驗(yàn)訖脫硫的基本工藝。在濕法煙氣脫硫技術(shù)中，石灰石/石灰—石膏濕法煙氣脫流技術(shù)是最主要的技術(shù)，其優(yōu)點(diǎn)是： 技術(shù)成熟，脫硫效率高，可達(dá)95%以上。工藝分系統(tǒng)共由8個(gè)子系統(tǒng)構(gòu)成：工藝水系統(tǒng)、石灰石漿液制備及輸送系統(tǒng)、SO2吸收系統(tǒng)、脫硫煙氣系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、排空系統(tǒng)、廢水系統(tǒng)及石膏儲(chǔ)存系統(tǒng)；電氣系統(tǒng)由脫硫變壓器、6kV 、24V構(gòu)成了FGD脫硫系統(tǒng)的電源系統(tǒng)；DCS控制系統(tǒng)主要構(gòu)成為ACS（設(shè)備自動(dòng)切換）、AGC（自動(dòng)控制）、SGC（子功能組控制）、FGC（功能組控制）。增壓風(fēng)機(jī)由測(cè)量和熱工控制、保護(hù)系統(tǒng)（如振動(dòng)、溫度、電耗等），提供運(yùn)行保護(hù)。吸收劑漿液自噴嘴噴出，與煙氣接觸，發(fā)生反應(yīng)，吸收煙氣中的SOSO3等。工藝水系統(tǒng)中的除霧器沖洗水泵的主要用戶提供除霧器清洗水（這部分水同時(shí)作為吸收塔補(bǔ)充水），兩臺(tái)工藝水泵的主要用戶提供石膏沖洗水、石灰石漿液配制用水和管道系統(tǒng)清洗水等。事故漿液池用于事故和短期檢修情況下，儲(chǔ)備脫硫系統(tǒng)部分的漿液。當(dāng)石膏達(dá)到一定的過(guò)飽和度時(shí)抽出一部分漿液送往石膏脫水系統(tǒng)，制成工業(yè)石膏。 除了SO2外， Cl、F以很高的效率從煙氣中排出。 事實(shí)上，由于液滴內(nèi)部湍流的作用造成液體的循環(huán)流動(dòng)，液滴中這種循環(huán)流使物質(zhì)的交換加劇，液體中溶解的元素從內(nèi)部遷移到相界面，在截面上一直與氣體保持長(zhǎng)時(shí)間的接觸，足以使反應(yīng)物質(zhì)在返回到液滴內(nèi)部前被溶解、發(fā)生反應(yīng)。 硫酸鹽的形成為了確保要將PH值控制在5和6之間和促使反應(yīng)向有利于生成2H++ SO32 的方向發(fā)展，保持續(xù)高效地俘獲二氧化硫（SO2），必須采取措施至少?gòu)氖剑?1）中去掉一項(xiàng)反應(yīng)產(chǎn)物、消耗氫離子H+，以保持Ph值和反應(yīng)物濃度梯度。研究表明在有充足的氧化劑的條件下，任何可能少量存在的亞硫酸根離子都能直接轉(zhuǎn)化成硫酸根。在本項(xiàng)目中用含鈣的溶液，生成的物質(zhì)是硫酸鈣，從溶液中析出成為石膏CaSO4因此工藝必須滿足以下條件：已形成的石膏在現(xiàn)有晶體上長(zhǎng)大，形成極少的新晶體。然而盡管增長(zhǎng)速率高，這些顆粒還是比較小。如圖 22 ，亞硫酸鹽的氧化作用最強(qiáng)。 Ca2+ +HCO3－+OH－ (27)CaCO3 +H2CO3223。 來(lái)自SO2吸收反應(yīng)（見(jiàn)反應(yīng)式（21））的亞硫酸氫和反應(yīng)式（26）至（28）中的石灰石溶解反應(yīng)生成的碳酸氫，可以發(fā)生反應(yīng)生成亞硫酸鹽，也是生成CO2的一種反應(yīng)。當(dāng)PH值在5和7之間時(shí)，這兩種反應(yīng)過(guò)程一樣重要，但是在PH值較低時(shí)，擴(kuò)散速度限制了整個(gè)過(guò)程，而在堿性范圍內(nèi)，顆粒表面的反應(yīng)速度是起主要作用的。因?yàn)樾☆w粒具有相當(dāng)大的比表面積，所以原則上還有溶解速率對(duì)顆粒大小的依賴關(guān)系。（3）停留時(shí)間1）吸收塔中的停留時(shí)間吸收塔中的停留時(shí)間是指液體與煙氣在吸收塔中的接觸時(shí)間。 脫硫裝置的長(zhǎng)時(shí)間停機(jī) 若停機(jī)幾天時(shí)間，除停止上述系統(tǒng)外還應(yīng)停止以下系統(tǒng)：工藝水系統(tǒng)石灰石漿液制備及輸送系統(tǒng)石膏脫水系統(tǒng) 短時(shí)間停機(jī)后的啟動(dòng)為了盡可能縮短啟動(dòng)時(shí)間，應(yīng)同時(shí)啟動(dòng)幾個(gè)系統(tǒng)，啟動(dòng)后以備用方式運(yùn)行，直到脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)行。 脫硫裝置停止脫硫裝置停止時(shí)，必須將所有有關(guān)的漿液管路進(jìn)行沖洗。石膏漿液排放控制回路。脫硫裝置的煙氣系統(tǒng)的主要功能是將未處理煙氣（原煙氣）從鍋爐側(cè)引出，送入煙氣吸收設(shè)備（吸收塔），并將處理后的煙氣（凈煙氣）送