石灰石-石膏法脫硫技術(shù)問題初探(存儲版)
【正文】 重要參數(shù)，它在數(shù)字上就是石灰石－石膏法脫硫系統(tǒng)操作線的斜率。所以在選擇石灰石粒度時，應(yīng)找到反應(yīng)效果與電耗的最佳結(jié)合點。 氯化物的增加，使吸收液中不參加反應(yīng)的惰性物質(zhì)增加，漿液的利用率下降，要達(dá)到預(yù)想的脫硫率，就得增加溶液和溶質(zhì)，這就使得循環(huán)系統(tǒng)電耗增加。 （ 2）濕法煙氣脫硫過程中，煙氣與脫硫劑的接觸反應(yīng)時間越長、吸收塔漿液循環(huán)量越多越有利于脫硫率的提高。豆丁正在全球各地建立便捷、安全、高效的支付與兌換渠道，為每一位用戶提供優(yōu)質(zhì)的文檔交易和賬務(wù)服務(wù)。一般控制吸收塔 入口飛灰濃度小于 100 mg／ Nm3。 Cl－ 含量增加引起石膏脫水困難，使其含水量大于 10％。選擇合理的吸收塔，提高煙氣流速，有利于提高系統(tǒng)傳質(zhì)速率，減少傳質(zhì)阻力，在優(yōu)化脫硫效率的同時，還能降低投資成本，降低運行成本。但低的 pH 值使二氧化硫的吸收受到抑制，脫硫效率大大降低，當(dāng) pH＝ 4 時，二氧化硫的吸收幾乎無法進(jìn)行，且吸收液呈酸性，對設(shè)備也 有腐蝕。 對于動態(tài)設(shè)備防腐耐磨，主要采用鑄鐵＋橡膠襯里，或炭鋼＋橡膠襯里，或直接用不銹鋼制作，對于 GGH 和 BUF 等大型設(shè)備，除了選用合適的材料外，其合理的工藝流程和布置位置，布置方式顯得更加重要。 4）由于吸收塔一般現(xiàn)場制作，必須在吸收塔制作過程中保證焊口滿焊，焊縫光滑平整無缺陷，內(nèi)支撐件及框架不能用角鋼、槽鋼、工字鋼，應(yīng)用圓鋼、方鋼為主，外接管不能用焊接，要用法蘭連接。由于 GGH 故障或循環(huán)液系統(tǒng)故障，導(dǎo)致塔內(nèi)煙溫 升高，其防腐材料的許用應(yīng)力隨溫度升高而急劇降低。 4）向吸收液中加入添加劑如：鎂離子、乙二酸。石灰石－石膏法脫硫 技術(shù) 問題 初探 田斌 摘 要 ：介紹了石灰石－石膏濕法脫硫技術(shù)中的結(jié)垢 與 腐蝕機理及處理方法 及在 設(shè)計 、運行中的幾個重要參數(shù) 。 3）向吸收液中加入二水 硫酸鈣或亞硫酸鈣晶種，以提供足夠的沉積表面，使溶解鹽優(yōu)先沉積在表面，而減少向設(shè)備表面的沉積和增長。 4）環(huán)境溫度的影響。 3）嚴(yán)把防腐內(nèi)襯的施工質(zhì)量。近來，又出現(xiàn)一
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