【正文】 爆破材料庫(kù)。 。 “蓋藥”或“墊藥”。 。 。 。 (三)裝藥安全要求 爆破工在裝藥前，必須對(duì)裝藥工作面附近進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有下列情況之一時(shí)，必須報(bào)告班隊(duì)長(zhǎng)，及時(shí)處理，未妥善處理前不得裝藥。 ，或者支架有損壞，或者留有傘檐時(shí)。 ％時(shí)。 ，有礦車(chē)、未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上時(shí)。 ，溫度驟高驟低，有顯著瓦斯涌出，煤巖松散、老空等情況時(shí)。 、微風(fēng)時(shí)。 、巖粉未清除不干凈時(shí)。 。 、裝巖時(shí)。 、坍塌或有裂縫時(shí)。 《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時(shí)。 、冒頂區(qū)無(wú)安全措施時(shí)。 、透水、瓦斯突出預(yù)兆時(shí)。 六、炮泥和封泥 (一)炮泥的作用 炮泥是用來(lái)堵塞炮眼的。炮泥的質(zhì)量好壞、封泥長(zhǎng)度和封泥質(zhì)量直接影響到爆破效果和安全。煤礦井下常用的炮泥有兩種，一種是在塑料圓筒袋中充滿(mǎn)水的水炮泥；一種是粘土炮泥。炮泥的主要作用如下： (1)能提高炸藥的爆破效果。由于炮泥能阻止爆生氣體自炮眼透出，自爆炸初始就能在炮眼內(nèi)聚積壓縮能，增加沖擊波的沖擊力；同時(shí)還能使炸藥在爆炸反應(yīng)中充分氧化，放出更多的熱量，使熱量轉(zhuǎn)化為機(jī)械功，從而提高炸藥的爆破效果。 (2)有利于爆破安全。由于炮泥的堵塞作用，炸藥在爆炸中充分氧化，從而減少有毒氣體的生成，降低了爆生氣體逸出工作面時(shí)的溫度和壓力，減小了引燃瓦斯煤塵的可能性；由于炮泥能阻止火焰和灼熱固體顆粒從炮眼內(nèi)噴出，有利于防止瓦斯和煤塵爆炸。 (1)由于炸藥氣浪的沖擊作用，使水炮泥中的水形成一層水幕，可降低炸藥爆炸后的溫度。使爆炸火焰存在的時(shí)間大為縮短，減小了引爆瓦斯和煤塵的可能性，有利于礦井安全生產(chǎn)。 (2)水炮泥形成的水幕，有降低和吸收爆破中的有毒有害氣體的作用，改善了井下的勞動(dòng)環(huán)境。 (二)封泥質(zhì)量要求 ，水炮泥外剩余的炮眼部分，應(yīng)用粘土炮泥封實(shí)。 、可塑性松散材料，如砂子、粘土和砂子的混合物等制成的粘土炮泥。 、封泥不足或不實(shí)的炮眼，都嚴(yán)禁爆破。 、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。 (三)封泥長(zhǎng)度 炮眼深度和炮眼的封泥長(zhǎng)度，應(yīng)符合下列要求： ，不得裝藥、爆破。在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破，必須制訂安全措施，報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)，但必須封滿(mǎn)炮泥。 ～1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的1/2。 。 ，封泥長(zhǎng)度不得小于1m。 ，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實(shí)。 ，，淺眼裝藥爆破大巖塊時(shí)。七、聯(lián) 線 (一)放炮母線與聯(lián)接線使用要求 爆破母線和聯(lián)接線，應(yīng)符合下列要求： 。 、電雷管腳線和聯(lián)接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機(jī)等導(dǎo)電體相接觸。 ，爆破母線應(yīng)隨用隨掛。不得使用固定爆破母線，特殊情況下，在采取安全措施后，可不受此限。、電線、信號(hào)線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)時(shí)，爆破母線必須掛在電纜的下方。 ，嚴(yán)禁用軌道、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)作回路。 ，爆破母線必須扭結(jié)成短路。 。 ，以免增加電阻、斷線、漏電或短路故障，每個(gè)接頭要刮凈銹垢后接牢，并用絕緣膠布包好。 ，必須及時(shí)包扎，以防漏電、短路或接觸放電，發(fā)生意外事故。 、規(guī)格不同的導(dǎo)線作放炮母線。 、多芯或多根導(dǎo)線作放炮母線。 ；在井下要放在干燥安全地點(diǎn)，并定期作電阻測(cè)定和絕緣性能檢查。 (二)聯(lián)線方法與要求 聯(lián)線工作，應(yīng)按照爆破作業(yè)說(shuō)明書(shū)規(guī)定的聯(lián)線方式，將電雷管腳線與腳線，腳線與聯(lián)接線，聯(lián)接線與放炮母線聯(lián)好接通。具體的聯(lián)線方法與要求如下： 。放炮母線聯(lián)接腳線，檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。與聯(lián)線無(wú)關(guān)的人員都要撤離到安全地點(diǎn)。 ，必須認(rèn)真檢查瓦斯?jié)舛?、頂板、兩幫、工作面煤壁及支架情況，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行聯(lián)線。，聯(lián)線人員應(yīng)把手洗凈擦干，以免增加接頭電阻和影響接頭導(dǎo)通，然后把電雷管腳線解開(kāi)，刮凈接頭，進(jìn)行腳線間的扭結(jié)聯(lián)接。腳線聯(lián)接應(yīng)按規(guī)定的順序從一端向另一端進(jìn)行。如腳線長(zhǎng)度不夠，可用規(guī)格相同的腳線作聯(lián)接線，聯(lián)線接頭要用對(duì)頭聯(lián)接(圖9—23a)，不要用順向聯(lián)接(圖9—23b)，不要留有須頭。當(dāng)炮眼內(nèi)的腳線長(zhǎng)度不夠需接長(zhǎng)腳線時(shí)，兩根腳線接頭的位置必須錯(cuò)開(kāi)，并用膠布包好，防止腳線短路和漏電。聯(lián)線接頭必須扭緊牢固，并要懸空，不得與任何物體相接觸。圖9—23 腳線、聯(lián)接線、端線間的接頭(a)一正確聯(lián)線；(b)不正確聯(lián)線，再與聯(lián)接線連結(jié)?！?4所示。圖9—24 聯(lián)接線或腳線與母線的聯(lián)接(a)一正確聯(lián)線；(b)錯(cuò)誤聯(lián)線；1—腳線；2—母線 ，這樣易發(fā)生火花而引爆瓦斯或煤塵。 (三)聯(lián)線方式 掘進(jìn)工作面的聯(lián)線方式有：串聯(lián)、并聯(lián)和混聯(lián)等幾種。 (1)串聯(lián) 如圖9—25a所示，串聯(lián)是依次將相鄰的兩個(gè)電雷管的腳線各一根互相聯(lián)接起來(lái)，最后將兩端剩余兩根腳線接到母線上，再將母線接人電源的。串聯(lián)接線，操作簡(jiǎn)便，不易漏接或誤接，速度快，便于檢查，網(wǎng)路計(jì)算簡(jiǎn)單，通過(guò)網(wǎng)路的電流較小，適用于發(fā)爆器做電源，使用安全，在煤礦井下使用最為普遍。缺點(diǎn)是，在串聯(lián)網(wǎng)路中有一個(gè)電雷管不導(dǎo)通或在一處開(kāi)路，全部電雷管將拒爆。在起爆電能不足的情況下，由于每個(gè)電雷管對(duì)電的敏感程度總有差異，往往是較敏感的電雷管先爆，電路被切斷，使不敏感的電雷管不爆。 (2)并聯(lián) 將所有的電雷管的兩根腳線分別接到網(wǎng)路的兩根母線上，通過(guò)母線與電源聯(lián)接。并聯(lián)方式可分為分段并聯(lián)(圖9—25b)和并簇聯(lián)(圖9—25c)兩種。在并聯(lián)網(wǎng)路中，某個(gè)電雷管不導(dǎo)通，其余的電雷管也圖9—25 網(wǎng)路聯(lián)接方式(a)—串聯(lián)；(b)—分段并聯(lián)；(c)一并簇聯(lián)；(d)—串并聯(lián)；(e)—并串聯(lián)可以起爆，各個(gè)電雷管對(duì)電敏感程度的差異不像串聯(lián)接法那樣顯著地造成丟炮。這種網(wǎng)路雖然總電阻小，要求起爆電源的電壓小，但所需的網(wǎng)路總電流較大。 (3)混聯(lián) 混聯(lián)是上述兩種方法的結(jié)合，可分為串并聯(lián)和并串聯(lián)兩種。當(dāng)一次起爆炮眼數(shù)目較多時(shí)，則需采用串并聯(lián)或并串聯(lián)。串并聯(lián)是先將電雷管分組，每組串聯(lián)接線，然后各組剩余的兩根腳線都分別接到放炮母線上，如圖9—25d所示。并串聯(lián)是將各組電雷管并聯(lián)，然后將各組串聯(lián)起來(lái)，如圖9—25e所示。并串聯(lián)在現(xiàn)場(chǎng)很少采用。 混聯(lián)接法兼顧了串聯(lián)法和并聯(lián)法的缺點(diǎn)，也部分兼有它們的優(yōu)點(diǎn)。但聯(lián)接和計(jì)算網(wǎng)路都比較復(fù)雜，容易錯(cuò)接和漏接，每個(gè)并聯(lián)分路的電阻要大致相等，分組均勻，否則電阻小的分路會(huì)因分路電流大而先爆炸，而電阻大的分路，由于分路電流小，電雷管仍未得到足夠的起爆電能，但網(wǎng)路已被炸斷造成雷管拒爆。 在井下掘進(jìn)工作中，一次放炮炮眼數(shù)目少，且多用發(fā)爆器起爆，發(fā)出的電壓較高，電量有限，故多采用串聯(lián)。若用并聯(lián)或混聯(lián)，由于分路電阻安排不當(dāng)，有的分路先爆炸，當(dāng)炸斷仍在通電的其他分路或母線時(shí)，容易造成丟炮、瞎炮和產(chǎn)生電火花而引起瓦斯或煤塵爆炸。并聯(lián)和混聯(lián)因一次放炮的電雷管數(shù)量較多，發(fā)爆器容量小，無(wú)法起爆，只能使用動(dòng)力電源，而《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，除開(kāi)鑿或延深通達(dá)地面的井筒和無(wú)瓦斯的井底工作面外，井下放炮不能用動(dòng)力電源，只能使用發(fā)爆器。因此，井下一般不使用并聯(lián)和混聯(lián)聯(lián)線方法。圖9—26 炮采工作面放炮聯(lián)線法(a)—單排眼串聯(lián)法；(b)—雙排眼串聯(lián)法；(c)、(d)—三排眼串聯(lián)法 炮采工作面的聯(lián)線方法都是大串聯(lián)法，其聯(lián)線方式有以下幾種： (1)單排眼串聯(lián)法，如圖9—26a所示。 (2)雙排眼串聯(lián)法，如圖9—26b所示。(3)三排眼串聯(lián)法，如圖9—26c、d所示。八、爆 破 (一)爆破制度 《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：井下爆破工作必須由專(zhuān)職爆破工擔(dān)任。在煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出煤層中，專(zhuān)職爆破工的工作必須固定在同一個(gè)工作面。 瓦斯礦井中爆破作業(yè)，爆破工、班組長(zhǎng)、瓦斯檢查員都必須在現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。 1.“一炮三檢制” “一炮三檢制”就是在采掘工作面裝藥前、放炮前和放炮后，爆破工、班組長(zhǎng)和瓦斯檢查員都必須在現(xiàn)場(chǎng)，由瓦斯檢查員檢查瓦斯，放炮地點(diǎn)附近20m以?xún)?nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1％時(shí)，不準(zhǔn)裝藥、放炮；放炮后瓦斯?jié)舛冗_(dá)到l％時(shí)，必須立即處理，并不準(zhǔn)用電鉆打眼。 2.“三人連鎖放炮制” “三人連鎖放炮制”就是爆破工、班組長(zhǎng)和瓦斯檢查員三人必須同時(shí)自始至終參加放炮工作的全過(guò)程，并執(zhí)行換牌制。 執(zhí)行“三人連鎖放炮制”，實(shí)施換牌制，應(yīng)按下述程序進(jìn)行放炮作業(yè)： (1)爆破工在檢查連線工作無(wú)誤后，將警戒牌交給班組長(zhǎng)。 (2)班組長(zhǎng)接到警戒牌后，在檢查頂板、支架、上下出口、風(fēng)量、阻塞物、工具設(shè)備、灑水等放炮準(zhǔn)備工作無(wú)誤，達(dá)到放炮要求條件時(shí)，負(fù)責(zé)布置警戒，組織撤出人員到規(guī)定的安全地點(diǎn)待避。 班組長(zhǎng)必須布置專(zhuān)人在警戒線和可能進(jìn)入放炮地點(diǎn)的所有通路上，擔(dān)任警戒工作。警戒人員必須在規(guī)定距離的有掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩等標(biāo)志。 班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無(wú)誤后，方準(zhǔn)下達(dá)放炮命令，將自己攜帶的放炮命令牌交給瓦斯檢查員。 (3)瓦斯檢查員在檢查放炮地點(diǎn)附近20m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛仍? 1％以下，煤塵符合規(guī)定后，將自己攜帶的放炮牌交給爆破工。 (4)爆破工接到放炮牌后，才允許將放炮母線與聯(lián)接線進(jìn)行聯(lián)接，最后離開(kāi)放炮地點(diǎn)，并必須在通風(fēng)良好有掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行放炮，掩護(hù)地點(diǎn)到放炮工作面的距離，在作業(yè)規(guī)程中具體規(guī)定。 爆破工、警戒人員和放炮待避人員都必須躲在有支架、物體等掩護(hù)和支護(hù)、通風(fēng)良好的安全地點(diǎn)。 (5)放炮通電工作只能由爆破工一人完成。放炮前，爆破工應(yīng)先用導(dǎo)通表或爆破電橋以及歐姆表檢查網(wǎng)路是否導(dǎo)通，若網(wǎng)路不導(dǎo)通，必須查清原因。 (6)若網(wǎng)路正常，爆破工必須發(fā)出放炮警號(hào)，高喊數(shù)聲“放炮”或鳴笛數(shù)聲，至少再等5s，方可放炮。(7)放炮時(shí)，先將母線扭結(jié)解開(kāi)，牢固地接在發(fā)爆器的接線柱上。使用電容式發(fā)爆器時(shí)，先將鑰匙插入發(fā)爆器內(nèi)，將毫秒開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)至“充電”位置，待氖燈泡閃亮（MFB型發(fā)爆器）或紅綠燈交閃(MFBB型發(fā)爆器)時(shí)，再迅速將開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)至“放電”位置。當(dāng)經(jīng)過(guò)“爆破”位置瞬間，發(fā)爆器電能輸入爆破網(wǎng)路，從而引爆炮眼內(nèi)的電雷管和炸藥。 (8)放炮后，爆破工必須立即取下發(fā)爆器把手和鑰匙，并將放炮母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，將三牌各歸原主。 執(zhí)行“三人連鎖放炮制”，實(shí)行換牌制，起到約束爆破工、班組長(zhǎng)和瓦斯檢查員按規(guī)定的程序交牌時(shí)應(yīng)完成各自擔(dān)負(fù)的任務(wù)，明確了爆破作業(yè)的程序、相互的連鎖關(guān)系、各自的任務(wù)和責(zé)任，可以有效地防止放炮混亂、放炮警戒不嚴(yán)或警戒不落實(shí)、不清點(diǎn)人數(shù)造成的放炮崩人事故；放炮前認(rèn)真檢查頂板和支護(hù)加固情況以及設(shè)備保護(hù)情況，可以避免因放炮引起的冒頂事故和崩壞設(shè)備事故；放炮前認(rèn)真檢查聯(lián)線，可以避免漏聯(lián)、誤聯(lián)而引起的放炮故障和事故；放炮前認(rèn)真檢查瓦斯、煤塵，可防止因漏檢和違章放炮而引起的瓦斯、煤塵爆炸事故的發(fā)生。 (二)安全放炮要求 有下列情況之一時(shí)，必須報(bào)告班、隊(duì)長(zhǎng)，及時(shí)處理，未作出妥善處理之前，爆破工不準(zhǔn)放炮。 ，或有支架損壞，或者留有傘檐時(shí)。 ，爆破地點(diǎn)附近20m以?xún)?nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1％時(shí)。 ，有礦車(chē)、未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上時(shí)。 ，機(jī)器、液壓支架和電纜等未加以可靠的保護(hù)或移出工作面時(shí)。 ，掘進(jìn)工作面放炮前，放炮地點(diǎn)附近20m的巷道內(nèi)，未灑水降塵時(shí)。，靠近掘進(jìn)工作面10m長(zhǎng)度內(nèi)的支架未加固時(shí)；掘進(jìn)工作面到永久支護(hù)之間，未使用臨時(shí)支架或前探支架，造成空頂作業(yè)時(shí)。 ，在放炮地點(diǎn)及上下方5m的工作面內(nèi)，支架不齊全牢固；采煤工作面沒(méi)有一定量的備用支護(hù)材料；放炮與放頂工作執(zhí)行平行作業(yè)，不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的距離時(shí)。 、質(zhì)量和敷設(shè)質(zhì)量不符合規(guī)定時(shí)。 。 ，或各路警戒崗哨未設(shè)置好，或人數(shù)未點(diǎn)清時(shí)。 (三)放炮后作業(yè)程序及注意事項(xiàng) 。放炮后，爆破工、班組長(zhǎng)和瓦斯檢查員必須巡視放炮地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、瞎炮、殘炮等情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理。 。檢查放炮地點(diǎn)以后，班組長(zhǎng)親自將警戒人員撤回。 。只有在工作面的炮煙吹散，警戒人員按規(guī)定撤回，檢查瓦斯不超限，影響作業(yè)安全的崩倒、崩壞的支架已經(jīng)修復(fù)的情況下，班組長(zhǎng)才能發(fā)布人員可以進(jìn)入工作面正式作業(yè)的命令。 。放炮后，放炮地點(diǎn)附近20m的巷道內(nèi)都必須灑水降塵。、瞎炮。發(fā)現(xiàn)并處理殘、瞎炮時(shí)，必須在班組長(zhǎng)直接領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢，如果當(dāng)班未能處理完畢，爆破工必須同下一班爆破工在現(xiàn)場(chǎng)交接清楚。 九、爆破質(zhì)量要求 (一)炮采工作面爆破質(zhì)量要求 炮采工作面爆破工作要做到“七不、二少、三高”。 1.“七不”是： (1)不發(fā)生爆破傷亡事故，不發(fā)生引燃、引爆瓦斯和煤塵事故。 (2)不崩倒支柱，防止發(fā)生冒頂事故。 (3)不崩破頂板，便于支護(hù)，降低含矸率。 (4)不留底煤和傘檐，便于攉煤和支柱。 (5)使工作面平、直、齊，保證循環(huán)進(jìn)度。 (6)不崩翻刮板輸送機(jī)、崩壞油管和電纜等。 (7)塊度均勻，不出大塊煤，減少人工二次破碎工作量。 2.“二少”是： (1)減少放炮次數(shù)，增加一次放炮的炮眼個(gè)數(shù)，縮短放炮時(shí)間。 (2)材料消耗少。合理布置炮眼，裝藥量適中，降低炸藥雷管消耗。 3.“三高”是： 塊煤率高、回采率高、自裝率高。 (二)掘進(jìn)工作面爆破質(zhì)量要求 掘進(jìn)工作面爆破工作要做到“七不、二少、一高”。