【正文】 至少2m以上時方可恢復(fù)正常的灌注速度。②在安放導(dǎo)管時，應(yīng)使導(dǎo)管的中心與鉆孔中心盡量重合，導(dǎo)管接頭處應(yīng)做好防掛措施，以防止提升導(dǎo)管時掛住鋼筋籠，造成鋼筋籠上浮。③鋼筋籠卡住導(dǎo)管后，可設(shè)法轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使之脫離鋼筋籠。④發(fā)現(xiàn)鋼筋籠有上浮跡象時，可適當(dāng)加壓，以防止繼續(xù)上浮。二、預(yù)制樁（一）管樁的擠土效應(yīng)：擠土效應(yīng)和振動影響：①靜壓法施工預(yù)應(yīng)力管樁屬于擠土類型，往往由于沉樁時使樁四周的土體結(jié)構(gòu)受到擾動，改變了土體的應(yīng)力狀態(tài)，產(chǎn)生擠土效應(yīng)。②樁機(jī)施工過程中焊接時間過長。③樁的接頭較多而且焊接質(zhì)量不好或樁端停歇在硬夾層。④施工方法與施工順序不當(dāng)，每天成樁數(shù)量太多、壓樁速率太快、布樁過多過密，加劇了擠土效應(yīng)。：①控制布樁密度，對樁距較密部分的管樁可采用預(yù)鉆孔沉樁方法，孔徑約比樁徑小50－100MM，深度宜為樁長的1/3－1/2，施工時應(yīng)隨鉆隨打；或采用間隔跳打法，但在施工過程中嚴(yán)禁形成封閉樁。②控制沉樁速率，一般控制在1m/min左右；并制定有效的沉樁流水路線，并根據(jù)樁的入土深度，宜先長后短、宜先高后低，若樁較密集，且距建筑物較遠(yuǎn)，場地開闊時，宜從中間向四周進(jìn)行；若樁較密集，場地狹長，兩端距建筑物較遠(yuǎn)時，宜從中間向兩端進(jìn)行；若樁較密集，且一側(cè)靠近建筑物時，宜從相鄰建筑物的一側(cè)開始，由近向遠(yuǎn)進(jìn)行；樁數(shù)多于30根的群樁基礎(chǔ)，應(yīng)從中心位置向外施打；承臺邊緣的樁，待承臺內(nèi)其他樁打完并重新測定樁位后，再插樁施打；有圍護(hù)結(jié)構(gòu)的深基坑中的靜壓管樁，宜先壓樁后再做基坑的圍護(hù)結(jié)構(gòu)，這樣的施工順序可以避免由于基坑四周的圍護(hù)結(jié)構(gòu)使壓樁的土體無法擴(kuò)散，造成先施工的管樁被后施工的管樁擠上來，使樁的承載力達(dá)不到設(shè)計要求，又避免了在基坑的壓樁過程中土體擴(kuò)散而擠壞四周的圍護(hù)結(jié)構(gòu)及降低基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)的止水效果；同時應(yīng)對日成樁量進(jìn)行必要的控制。③設(shè)置袋裝砂井或塑料排水板，消除部分超孔隙水壓力，減少擠土現(xiàn)象；設(shè)置隔離板樁或地下連續(xù)墻；開挖地面排土溝，消除擠土效應(yīng)。④沉樁過程中應(yīng)加強(qiáng)臨近建筑物、地下管線的觀測、監(jiān)護(hù)，對靠近特別重要的管線及建筑物處可改其它樁型。⑤控制施工過程中停歇時間，避免由于停歇時間過程，摩阻力增大影響樁機(jī)施工，造成沉樁困難。同時，應(yīng)避免在砂質(zhì)粉土、砂土等硬土層中焊接，制定合理的樁長組合。樁機(jī)施工時應(yīng)注意同一承臺內(nèi)的群樁，需接樁的接頭不宜在同一截面內(nèi)，應(yīng)相互錯開，避免產(chǎn)生土壓力以及水壓力效應(yīng)較大時，對整體樁身產(chǎn)生剪切破壞；同時應(yīng)認(rèn)真查看地質(zhì)報告，了解土層分布情況，合理確定樁體組合長度，避免接頭處于土層分界處及土層活動較多處，以防土層活動時對樁身的破壞。（二）無法沉樁：沉樁時遇到淺層障礙無法繼續(xù)沉樁：①由于地質(zhì)勘察報告中未能特別強(qiáng)調(diào)淺層障礙物及局部的土層分布深度和性質(zhì)，導(dǎo)致沉樁時遇到淺部（3－4M）的老基礎(chǔ)、大孤石。②較深部（20M左右）的硬塑老粘土和非常密實砂層、沙礫石層等情況無法施工。：①打樁前應(yīng)對場地原有建筑情況進(jìn)行詳細(xì)了解，并安排進(jìn)行探樁施工；對淺層障礙物可采用挖土機(jī)挖除，當(dāng)無法操作施工時，可采用鉆機(jī)將障礙物鉆穿，然后在孔內(nèi)插樁后沉樁，嚴(yán)禁移動樁架等強(qiáng)行回扳的的方法糾偏。②當(dāng)樁已入土較深，樁無法拔出時，可采用小型鉆機(jī)將鉆具放入管樁中間的空洞中鉆孔，將障礙物鉆穿后繼續(xù)沉樁。③選用的樁機(jī)能量大小應(yīng)與設(shè)計要求、樁徑、樁長及地質(zhì)條件相匹配，即樁機(jī)選型、配重應(yīng)符合施工要求。（三）斜樁：斜樁：①靜壓樁機(jī)機(jī)械維修不及時，如液壓系統(tǒng)漏油導(dǎo)致樁機(jī)支撐下滑。②靜壓樁機(jī)自重加配重總重量大，樁機(jī)基礎(chǔ)如不平整堅硬，沉樁過程中，樁機(jī)容易產(chǎn)生不均勻沉降，樁身極易發(fā)生偏移。③施工中樁身不垂直，樁帽、樁身不在同一直線上。④接樁時樁身、樁帽不在同一直線上。⑤施工順序不當(dāng)，導(dǎo)致應(yīng)力擴(kuò)散不均勻；尤其是有地下室深基坑的承臺相鄰樁身過近過密，使先施工的一邊已有孔洞，再施工一面時樁身極易滑動。⑥沉樁過程中遇到大塊堅硬物，把樁擠向一側(cè)。⑦采用預(yù)鉆孔法時，鉆孔垂直偏差較大，沉樁過程樁又沿著鉆孔傾斜方向發(fā)生偏移。⑧樁布置過多過密，沉樁時發(fā)生擠土效應(yīng)。⑨基坑開挖方法不當(dāng)，一次性開挖深度太深，使樁的一側(cè)承受很大的土壓力，使樁身彎曲變形。：①靜壓樁樁機(jī)施工前注意機(jī)械設(shè)備的維修，以避免影響施工質(zhì)量。；②場地要平整堅硬，在較軟的場地中適當(dāng)鋪設(shè)道渣，不能使樁機(jī)在打樁過程中產(chǎn)生不均勻沉降，靜壓樁樁機(jī)對施工場地要求較高，由于樁機(jī)及配重達(dá)500噸以上，為防止樁機(jī)下陷而造成樁身傾斜、樁機(jī)擠壓對樁位的影響，影響施工質(zhì)量及施工安全，必須對施工場地進(jìn)行局部回填平整，采取必要的措施提高地基承載力，使其達(dá)到靜壓樁施工要求。③施工過程中要嚴(yán)格控制好樁身垂直度，重點應(yīng)放在第一節(jié)樁上，％，樁帽、樁身及送樁桿應(yīng)在同一直線上，沉樁時宜設(shè)置經(jīng)緯儀在兩個方向上進(jìn)行校準(zhǔn)。④盡量減少接樁，預(yù)制管樁接頭不宜超過3個，接樁宜在樁尖進(jìn)入硬土層后進(jìn)行。接樁時上、下段樁的中心線偏差不宜大于2mm，%。⑤制定合理的施工順序，樁基施工后的孔洞應(yīng)及時回填，施工過程中加強(qiáng)對垂直度的控制。⑥當(dāng)遇到障礙物時應(yīng)及時排除后再進(jìn)行沉樁；沉樁時發(fā)現(xiàn)不垂直應(yīng)及時糾正，必要時應(yīng)把樁拔出重打，樁進(jìn)入一定深度后，不宜采用移動機(jī)架進(jìn)行校正，以免發(fā)生斷樁，應(yīng)采取其他措施。⑦采用預(yù)鉆孔法時，嚴(yán)格控制鉆孔垂直度。⑧合理布置樁位，樁與樁的中心距不小于3倍樁徑。⑨樁基施工后應(yīng)在停歇期后再進(jìn)行基坑開挖施工，基坑開挖應(yīng)分層均勻進(jìn)行，必須加強(qiáng)圍護(hù)措施，防止土體對樁的側(cè)壓力在樁身上產(chǎn)生附加彎矩，以確保樁基工程的樁身結(jié)構(gòu)的完整性。（四）壓樁力與貫入度突變：壓樁力與貫入度突變：①管樁樁身砼強(qiáng)度不足: 樁身砼強(qiáng)度不足就無法滿足設(shè)計的壓樁力而斷裂。②使用已有裂縫的管樁: 材料進(jìn)場未做檢查或堆放吊裝不當(dāng)都會產(chǎn)生誤用有裂縫的管樁, 而有裂縫的管樁在進(jìn)入持力層時, 因受力在裂縫處損壞而斷裂。③遇到淺部石塊: 管樁從石塊側(cè)邊經(jīng)過, 大石塊對管樁造成擠壓, 使樁身產(chǎn)生裂縫。管樁產(chǎn)生裂縫后遇堅硬地層時在裂縫處損壞而斷裂。④施工操作不當(dāng): 錘擊法施工, 在進(jìn)入最后三陣貫入度施工時, 操作人員未控制好樁錘油門, 保持油門在一檔, 致使樁錘落距過高[ 1] , 沖擊力過大而使管樁樁身斷裂。靜壓法施工中,在進(jìn)行復(fù)壓時, 抬起樁機(jī)或反復(fù)復(fù)壓, 造成樁身斷裂。⑤焊接質(zhì)量差: 接樁時焊接厚度不夠、冷卻時間不夠就繼續(xù)沉樁, 都會在接樁處產(chǎn)生斷裂。⑥地質(zhì)原因: 若地層起伏變化大, 在地層陡變處樁底點受力而不是面受力, 樁底砼破壞。或在地層深部遇堅硬障礙物或者孤石造成樁端損壞。（五）爆頭：樁端板剝落。錘擊法施工中易發(fā)生樁端板剝落的現(xiàn)象, 俗稱爆頭。有時未進(jìn)入持力層就發(fā)生爆頭, 有時在進(jìn)入持力層進(jìn)行最后三陣貫入度施打時產(chǎn)生爆頭。：①管樁樁身砼強(qiáng)度不足, 在錘擊過程樁頂砼被擊碎而產(chǎn)生爆頭。②樁錘與樁帽、樁帽與樁身之間沒有墊硬質(zhì)材料, 或者墊的硬質(zhì)材料的厚度不滿足要求, 致使樁頭受直接沖力而產(chǎn)生爆頭。③樁身傾斜, 致使樁端板不水平而受力不均產(chǎn)生爆頭。④送樁時送樁器不平整, 致使管樁頂受力不均而爆頭?；蛩蜆镀髋c管樁之間未按要求墊硬質(zhì)材料, 致使樁直接受錘擊力而破壞。⑤偏心錘擊會引起樁頂點受力而不是面受力, 造成樁頂破碎或樁身破壞。（六）斷樁：樁體斷裂或樁頂（底）開裂：①施工時，樁體混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度。在錘擊或靜壓 時因混凝土受力超過其強(qiáng)度時，產(chǎn)生受拉裂縫。②因為接頭焊縫不密實，焊縫強(qiáng)度不夠或脆性較大，在壓樁或錘擊時焊縫因受力超過強(qiáng)度而開裂。③由于壓樁機(jī)越來越大，對于較硬土質(zhì)，管樁有可能仍然壓不到設(shè)計標(biāo)高，在反復(fù)復(fù)壓的情況下管樁樁身橫向產(chǎn)生強(qiáng)烈應(yīng)力，如果樁還是按常規(guī)的箍筋，會使樁頂混凝土抗拉不足而開裂。：①若樁體裂縫或缺陷位于樁頂向下2m 以內(nèi)，可以采用管樁內(nèi)加鋼筋籠，用高標(biāo)號混凝土澆注密實，混凝土標(biāo)號一般比基礎(chǔ)混凝土高一強(qiáng)度等級，～（按接樁方法）。②施工過程中應(yīng)加強(qiáng)對樁身原材料的檢查驗收，選擇質(zhì)量符合設(shè)計要求的樁。③加強(qiáng)接頭焊縫質(zhì)量，保證焊縫的密實性、強(qiáng)度，在焊縫施焊完畢，冷卻后再壓入土中，防止焊縫未冷卻而遇土中水分產(chǎn)生脆性。④選用樁機(jī)合理有效的施工方法，控制樁身的垂直度，避免斜樁的發(fā)生。⑤控制好樁機(jī)施工終止條件，對純摩擦樁，終止條件宜以設(shè)計樁長為控制條件；對長度大于21m的端承摩擦樁，宜以設(shè)計樁長控制為主，終壓力值作對照；對長14—21m靜壓樁，應(yīng)以終壓力達(dá)滿載值為控制條件，開挖后采用截樁處理；當(dāng)壓力值未能達(dá)到設(shè)計要求，但樁頂標(biāo)高已達(dá)到設(shè)計標(biāo)高，宜繼續(xù)送樁（1m范圍內(nèi)），直至壓力值達(dá)到設(shè)計要求，施工結(jié)束后及時與設(shè)計單位聯(lián)系，出具處理方案。⑥樁機(jī)施工結(jié)束后合理的進(jìn)行土方開挖以及鑿樁施工，必須強(qiáng)調(diào)土方開挖過程中的施工質(zhì)量與水平，將直接關(guān)系到樁基成功的關(guān)鍵，施工過程中要慎之又慎。第三節(jié) 大體積混凝土一、產(chǎn)生施工冷縫：因大體積混凝土的混凝土澆筑量大，在分層澆筑中，前后分層沒有控制在混凝土的初凝之前；混凝土供應(yīng)不足或遇到停水、停電及其它惡劣氣候等因素的影響，致使混凝土不能連續(xù)澆筑而出現(xiàn)冷縫。：為保證結(jié)構(gòu)的整體性，混凝土澆筑應(yīng)交替連續(xù)進(jìn)行，要求每一處的混凝土在初凝前就被后一部分混凝土覆蓋并搗實成整體；可根據(jù)結(jié)構(gòu)特點不同，在摻入一定量的緩凝劑的同時，采用合理的澆筑方案來消除施工冷縫。①全面分層：當(dāng)結(jié)構(gòu)平面面積不大時，可將整個結(jié)構(gòu)分為若干層進(jìn)行澆筑，即第一層全面澆筑完畢后，再澆筑第二層，如此逐層連續(xù)澆筑，直至結(jié)束。為保證結(jié)構(gòu)的整體性，要求次層混凝土在前層混凝土初凝前澆筑。②分段分層：當(dāng)結(jié)構(gòu)平面面積較大時，可采用分段分層澆筑方案。即將結(jié)構(gòu)分為若干段，每段又分為若干層，先澆筑第一段各層，然后澆筑第二段各層，如此逐段逐層連續(xù)澆筑，直至結(jié)束。為保證結(jié)構(gòu)的整體性，要求次段混凝土應(yīng)在前段混凝土初凝前澆筑并與之搗實成整體。③斜面分層：當(dāng)結(jié)構(gòu)的長度超過厚度的3 倍時，可采用斜面分層的澆筑方案。這時，振搗工作應(yīng)從澆筑層斜面下端開始，逐漸上移，且振動器應(yīng)與斜面垂直。二、混凝土產(chǎn)生泌水現(xiàn)象：上、下澆筑層施工間隔時間較長，各分層之間產(chǎn)生泌水層，它將導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度降低、脫皮、起砂等不良后果。：在同一結(jié)構(gòu)中使用兩種不同坍落度的混凝土，可收到較好的效果。但在施工現(xiàn)場，因采用不同的混凝土坍落度，給施工帶來不便時，可摻用一定數(shù)量的減水劑來減少泌水現(xiàn)象。第四節(jié) 模板工程一、模板內(nèi)部清理不干凈模板內(nèi)部雜物垃圾等清理不干凈，鋼模板的鐵銹未清理：模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。：①鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。②封模前未進(jìn)行清掃。③墻柱根部、梁頭接頭最低處未留清掃孔或所留位置不當(dāng)無法進(jìn)行清掃。：施工過程中檢查要到位，對施工班組交底要清楚，嚴(yán)格要求施工班組按要求操作，不清理到位堅決不申請混凝土澆筑施工。二、混凝土錯臺混凝土錯臺：混凝土柱錯臺。：①模板加固措施不到位。②已澆筑混凝土表面不平整。：在柱模上口焊接20mm*6mm的鋼條，柱子澆完混凝土后，使混凝土柱端部四周形成一個20mm*6mm交圈凹槽，第二次支梁柱模板時，在柱頂混凝土的凹槽處粘貼橡膠條，梁柱頂模壓在橡膠條上，以保證梁柱接頭不產(chǎn)生錯臺。三、模板拼縫不嚴(yán)：由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。①翻樣不認(rèn)真或無誤，模板制作馬虎，拼裝時接縫過大。②木模板安裝周期過長，因木模干縮造成裂縫。③木模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)。④澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。⑤梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯位。①翻樣要認(rèn)真，嚴(yán)格按1/101/50比例將各分部分項細(xì)部翻成詳圖，詳細(xì)編注，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真向操作工人交底，強(qiáng)化工人質(zhì)量意識，認(rèn)真制作定型模板和拼裝。②嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時拼縫嚴(yán)密。③木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。④梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密（必要時縫間加雙面膠紙），發(fā)生錯位要校正好。第五節(jié) 鋼筋工程一、鋼筋保護(hù)層不符合設(shè)計要求：①剪力墻鋼筋保護(hù)層過大。②墻身骨架有效截面過小，不符設(shè)計要求。：①技術(shù)交底和檢查驗收不到位，操作工人質(zhì)量意識差。②墻身鋼筋定位錯誤，箍筋下料過小。：①加強(qiáng)技術(shù)交底和檢查驗收力度，提高操作工人質(zhì)量意識。②應(yīng)要求鋼筋下料、制作安裝人員應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范要求下料制作箍筋、定位墻身豎向鋼筋，保證構(gòu)件的有效截面和鋼筋保護(hù)層。二、箍筋開口方向位置未錯開設(shè)置箍筋開口方向未錯開設(shè)置：箍筋開口方向位置未錯開設(shè)置。：①技術(shù)交底和檢查驗收工作不到位。②操作工人疏忽或者說對操作規(guī)范要求不熟悉。：①加強(qiáng)技術(shù)交底和過程跟蹤檢查驗收力度。②箍筋開口方向必須相互錯開，對懸挑梁的箍筋開口應(yīng)放在梁下部。三、豎向鋼筋偏位 存在問題：柱筋偏位或者說扭向。原因分析：①柱筋生根定位位置有誤，未彈線或彈線位置有誤。②砼澆筑過程中，柱筋固定不牢固，且施工人員也未及時對已偏位或扭向的柱筋進(jìn)行校正。③施工單位和項目工程部、監(jiān)理的隱蔽驗收工作不到位，監(jiān)理旁站無所為。 預(yù)控措施或方法：①加強(qiáng)技術(shù)交底和對柱筋定位、固定、校正的跟蹤、專項檢查驗收工作力度，特別是在砼澆筑過程中，有偏位或扭向的鋼筋應(yīng)要求跟班人員及時調(diào)整。②柱筋生根定位時，應(yīng)要求施工人員先彈出中心線，并對中心線位置進(jìn)行準(zhǔn)確復(fù)核，確保其準(zhǔn)確性。③加強(qiáng)對砼澆筑施工人員的教育，施工過程中應(yīng)要求不得強(qiáng)行扳（撬）動鋼筋。第六節(jié) 混凝土工程一、混凝土露筋 ：①梁混凝土澆筑漏振或少振。②露筋。：①砼澆筑操作人員振搗工藝不當(dāng)（特別在梁柱鋼筋較密節(jié)點位置，漏振、少振）或者說有偷工跡象；②混凝土級配不合理或坍落度偏小。③砼澆筑過程中，因振搗棒撞擊鋼筋位移造成露筋。：①加強(qiáng)砼澆搗的技術(shù)交底工作力度，調(diào)整不合理施工工藝，杜絕漏振、少振現(xiàn)