【正文】 考。它們之間可由下式來換算： tgγf＝tgγ0sinκrtgλscosκr tgγρ＝tgγ0cosκr +tgλssinκr要求方式與直柄一樣，只是其連接方式是錐柄的，其號(hào)數(shù)有1，2，3，4，5上圖刀具分析：粗加工系列：方肩銑削（MHD、MSM、MHD、MEA 、MSO90）：一般來說帶90176。清角的都叫方肩銑刀。主要用在精銑平底零件的豎直側(cè)壁面。而在銑削未經(jīng)熱處理的金屬時(shí)，典型應(yīng)用包括豎直壁面的粗銑和精銑。銑刀和銑刀片從銑削小零件到大功率重銑削以及平面銑削 ,型腔等等；立銑刀和玉米銑刀用于銑輪廓；此外還有仿形銑和其它如插銑、螺紋銑削、大圓弧銑削等刀具。使用方肩立銑刀的中，很重要的一點(diǎn)是在切削時(shí)產(chǎn)生的熱量很容易積聚在方的刀尖處。在高速銑削中，為了減緩切削產(chǎn)生熱量而導(dǎo)致的刀角磨損過快現(xiàn)象，切削速度也許不得不降低。在銑削淬硬金屬時(shí)，只有當(dāng)?shù)都獠粎⑴c切削時(shí)才適合使用這種刀具。例如具有刀尖圓角的方肩立銑刀。加了刀尖圓角的方肩立銑刀可允許更高的切削速度，這是因?yàn)榍邢鳟a(chǎn)生的熱量可擴(kuò)散到刀具上更大的區(qū)域。和圓刀尖的方肩立銑刀一樣，這些刀具的典型應(yīng)用包括未經(jīng)熱處理金屬的豎直壁面粗銑和精銑。此外，該刀具還可用來精銑經(jīng)熱處理的金屬豎直壁面，是否平底皆可。如果需加工成小圓弧時(shí)，也可使用該型刀具清根。 圓刀尖的方肩銑刀的另一應(yīng)用是擺線加工。這是一種刀具路徑以固定圓弧半徑作連續(xù)擺線進(jìn)給。尖角的方肩銑刀只能用于沒有底部的擺線加工，而圓刀尖的方肩銑刀則可進(jìn)行各種切深的擺線加工。加工毛坯表面或粗加工孔時(shí)，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀盤銑刀銑（MSO4）： 主要用在端面與側(cè)銑加工，一般刀具的直徑相對(duì)來說比零件大才能達(dá)到最理想的加工效果，Dc（刀盤）=~(工件)，但是考慮到機(jī)床的剛性與刀具的成本，過大的加工零件是不適合于上述公式的。且有三種齒數(shù)可選（疏齒：一般用于穩(wěn)定性和功率有限時(shí)為達(dá)到最高生產(chǎn)率，使用不等齒距，減少刀片數(shù)量，加長刀具，小型機(jī)床；密齒：普通銑削和混合加工；超密齒：穩(wěn)定工況下最佳生產(chǎn)的最大刀片數(shù)。）銑削平面時(shí)，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀； 鉆銑刀銑（MEZ）：這種刀具主要鉆削與銑削雙行的刀具，對(duì)孔的加工與周邊的面?？焖巽@：（DRZ）一般用于各種孔類加工 球頭銑刀（MRZ）：對(duì)一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工。沉孔銑刀：主要用于螺栓孔與孔需平底面的。套槽刀：用在一些環(huán)型槽之類的刀具。T型槽刀（MGI）：主要加要一些T型槽的工件。倒角刀（MCSE）：牛鼻刀 牛鼻刀的外形與眾不同。不要將牛鼻刀和一種裝多個(gè)圓刀片的仿形銑刀相混淆。圓刀片仿形銑刀確實(shí)具有重要用途，但是由于有多個(gè)刀片，該類刀具并不具有牛鼻刀所具有的加工精度。牛鼻刀用于中等范圍的切削速度和相當(dāng)高的切削載荷下粗銑加工型腔和型芯。而牛鼻刀更好的一個(gè)用途則是精銑加工平面，包括分型面。 牛鼻刀切削參數(shù)：切深：；步距：；轉(zhuǎn)速（r／min）：2200，進(jìn)刀速率：，金屬去除率（立方英寸／min）。球（平）頭銑刀 （CSA） 加工凸臺(tái)、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀。球頭銑刀是高速加工最為通用的刀具。球頭銑刀可用來粗加工任何型腔，型芯和三維形狀。它們也可用來對(duì)所有硬度范圍內(nèi)的任何材料進(jìn)行精加工。由于球形可使切削產(chǎn)生的熱量大面積吸收到刀具里，和其它刀具相比這種刀具允許更高的切削速度。它還允許更大的切深，因?yàn)樵趧傂愿叩臅r(shí)候球形刀具可使更大的切削力分量朝向主軸，而當(dāng)剛性差時(shí)朝向側(cè)面。同樣的原因，降低刀具振動(dòng)，進(jìn)一步有助于控制熱量。假如將該類刀具在切削速度和切深方面的優(yōu)勢(shì)結(jié)合起來考慮，球頭銑刀相比文章介紹的其他銑刀具有更高的金屬切削率。 對(duì)經(jīng)熱處理的材料進(jìn)行粗銑時(shí)，球頭銑刀往往是首選的刀具。如果需要小的圓角半徑，則可以隨后選用其他類型的刀具對(duì)角部進(jìn)行清根。 在進(jìn)行銑槽、銑型腔和銑加強(qiáng)筋時(shí)，經(jīng)常會(huì)使用圓柱立銑刀，因?yàn)檫@種刀具的形狀似乎和這些特征的每一種形狀相匹配。但其實(shí)，球頭銑刀也能勝任以上任務(wù)。打個(gè)比方，如果選用球頭銑刀來加工一條深槽（無論是通槽還是封閉槽），可采用淺斜坡銑削和等高線銑削等典型高速加工技術(shù)。通過這種方法加工槽比使用圓柱立銑刀進(jìn)行銑削要快得多。還有，零件其它部分的側(cè)壁也許會(huì)具有更好的直線度和垂直度，而不象使用加長圓柱立銑刀彎曲通常導(dǎo)致的錐度。加強(qiáng)筋可使用相似的方法進(jìn)行加工。 ⑵ 鉆 頭孔加工刀具一般可分為兩大類：一類是從實(shí)體材料上加工出孔的刀具，常用的有麻花鉆、中心鉆和深孔鉆等；另一類是對(duì)工件上已有孔進(jìn)行再加工的刀具，常用的有擴(kuò)孔鉆、鉸刀及鏜刀等。例如，下圖示標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆的結(jié)構(gòu)。工作部分（刀體）的前端為切削部分，承擔(dān)主要的切削工作，后端為導(dǎo)向部分，起引導(dǎo)鉆頭的作用，也是切削部分的后備部分?？准庸さ毒甙雌溆猛究煞譃閮纱箢悾阂活愂倾@頭，它主要用于在實(shí)心材料上鉆孔(有時(shí)也用于擴(kuò)孔)。根據(jù)鉆頭構(gòu)造及用途不同，又可分為麻花鉆、扁鉆、中心鉆及深孔鉆等；另一類是對(duì)已有孔進(jìn)行再加工的刀具，如擴(kuò)孔鉆、鉸刀及鏜刀等。（一）麻花鉆麻花鉆是一種形狀復(fù)雜的孔加工刀具，它的應(yīng)用較為廣泛。常用來鉆精度較低和表面較粗糙的孔。用高速鋼鉆頭加工的孔精度可達(dá)IT11～I(xiàn)T13，～25；用硬質(zhì)合金鉆頭加工時(shí)則分別可達(dá)IT10～～。（二）中心鉆中心鉆用于加工中心孔。有三種形式：中心鉆、無護(hù)錐60176。復(fù)合中心鉆及帶護(hù)錐60176。復(fù)合中心鉆。中心鉆在結(jié)構(gòu)上與麻花鉆類似。為節(jié)約刀具材料，復(fù)合中心鉆常制成雙端的。鉆溝一般制成直的。復(fù)合中心鉆工作部分由鉆孔部分和锪孔部組成。鉆孔部與麻花鉆同樣，有倒錐度及鉆尖幾何參數(shù)。锪孔部制成60176。錐度，保護(hù)錐制成120176。錐度。復(fù)合中心鉆工作部分的外圓須經(jīng)斜向鏟磨，才能保證锪孔部和锪孔部與鉆孔部的過渡部分具有后角。（三）深孔鉆一般深徑比(孔深與孔徑比)為5～10的孔即為深孔。加工深徑比較大的深孔可用深孔鉆。深孔鉆的結(jié)構(gòu)有多種形式，常用的主要有外排屑深孔鉆、內(nèi)排屑深孔鉆、噴吸鉆等等。（四）擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔鉆用于已有孔的擴(kuò)大，一般加工精度可達(dá)IT10～I(xiàn)T11，～，通常作為孔的半精加工刀具。擴(kuò)孔鉆的類型主要有兩種，即整體錐柄擴(kuò)孔鉆和套式擴(kuò)孔鉆。（五）锪鉆锪鉆用于加工各種埋頭螺釘沉頭座、錐孔、凸臺(tái)面等定柄鉆頭的特點(diǎn)是能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)更換鉆頭。定位精度高，不需要使用鉆套。大螺旋角，排屑速度快，適于高速切削。在排屑槽全長范圍內(nèi)，鉆頭直徑是一個(gè)倒錐，鉆削時(shí)與孔壁的磨擦小，鉆孔質(zhì)量較高。鉆頭的關(guān)鍵：鉆頭的種類比較多，這樣就有很多種選取方法，但可以用以下選取的方法來選?。捍旨庸r(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書、切削用量手冊(cè)，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。①直柄鉆頭鉆頭在刀具中是要求最高的，但在現(xiàn)實(shí)中很多的人都不會(huì)考慮那么多，現(xiàn)在工廠用的鉆頭主要有高速鋼鉆頭和硬質(zhì)合金鉆頭一般來說，直徑大于D25以上便很少硬質(zhì)合金的刀體。②錐柄鉆頭錐柄的鉆頭主要是高速鋼的刀柄，刀具直徑都是比較大，因錐柄的連接方式比較緊固。要知其刀具的錐度號(hào)（1，2，3，4，5）⑶絲攻絲錐是加工各種中、小尺寸內(nèi)螺紋的刀具，它結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，既可手工操作，也可以在機(jī)床上工作，在生產(chǎn)中應(yīng)用得非常廣泛。 對(duì)于小尺寸的內(nèi)螺紋來說，絲維幾乎是唯一的加工刀具。絲維的種類有：手用絲維、機(jī)用絲錐、螺母絲錐、擠壓絲錐等。 2 絲錐的結(jié)構(gòu) 盡管絲錐的種類很多，但它的結(jié)構(gòu)基本上是相同的。 工作部分是由切削部分和校準(zhǔn)部分組成。切削部分齒形是不完整的，后一刀齒比前一刀齒高，當(dāng)絲錐作螺旋運(yùn)動(dòng)時(shí)，每一個(gè)刀齒都切下一層金屬，絲錐主要的切屑工作是由切削部分擔(dān)負(fù)。校準(zhǔn)部分的齒形是完整的，它主要用來校準(zhǔn)及修光螺紋廓形，并起導(dǎo)向作用。 柄部是用來傳遞扭矩的，其結(jié)構(gòu)形式則視絲錐的用途及規(guī)格大小而定。 3 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 絲錐產(chǎn)品采用國家標(biāo)準(zhǔn)或機(jī)械部部頒標(biāo)準(zhǔn)并等效采用國際標(biāo)準(zhǔn)詳見表1。 表1 絲錐檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 產(chǎn)品名稱 機(jī)用和手用絲錐 長柄機(jī)用絲錐 短柄機(jī)用和手用絲錐 螺母絲錐 擠壓絲錐 國家標(biāo)準(zhǔn) GB/ GB/ GB/ GB/T96794 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) JB/T742894 國際標(biāo)準(zhǔn) ISO5291975 ISO22831972 ISO5291975 適用范圍 適用于加工普通螺紋GB/T192193，GB/T196197的各種絲錐4 檢驗(yàn)項(xiàng)目、技術(shù)要求 a. 外觀：絲錐表面不得有裂紋、刻痕、銹跡以及磨削燒傷等影響使用性能的缺陷。 b. 絲錐表面粗糙度的最大允許值按表2的規(guī)定。 表2 絲錐表面粗糙度(單位：μm) 項(xiàng)目 絲錐名稱 機(jī)用絲錐 螺母絲錐 手用絲錐H4螺母絲錐 高性能級(jí) 普通級(jí) 螺紋表面 后　　面 前　　面 柄　　部 c. 絲錐螺紋牙型和尺寸極限偏差： I 絲錐螺紋公差、牙型半角偏差及大徑、中徑、小徑偏差應(yīng)符合GB/T968的規(guī)定。 II 中徑的檢查部位規(guī)定如下：手用和機(jī)用絲錐：在校準(zhǔn)部分起點(diǎn)檢查。螺母絲錐：在切削部分中點(diǎn)向校準(zhǔn)部分移動(dòng)12牙處檢查。手用絲錐的校準(zhǔn)部分起點(diǎn)距前端不足4牙時(shí)，中徑在距前端4牙處檢查。 d. 絲錐螺紋部分和柄部的圓跳動(dòng)，其值應(yīng)不大于下表3中的規(guī)定。 表3 絲錐螺紋部分和柄部的圓跳動(dòng)(單位：mm) 絲錐名稱 公稱直徑d 切削部分的斜向圓跳動(dòng) 校準(zhǔn)部分的徑向圓跳動(dòng) 柄部徑向圓跳動(dòng) 高性能級(jí) 普通級(jí) 高性能級(jí) 普通級(jí) 機(jī)用絲錐 d＜10 10≤d＜18 18≤d＜30 30≤d＜40 d≥40 螺母絲錐 d＜18 18≤d＜30 d≥30 手用絲錐和H4螺母絲錐 d＜10 d≥10 注：普通長柄機(jī)用絲錐和長柄螺母絲錐，柄部徑向圓跳動(dòng)不作規(guī)定。螺紋部分的圓跳動(dòng)最大值按表中數(shù)值增加50%。e. 絲錐螺紋部分應(yīng)有倒錐度。 f. 螺紋公稱直徑大于或等于3mm的高性能機(jī)用絲錐螺紋牙型應(yīng)進(jìn)行鏟磨；螺紋公稱直徑大于或等于8mm的普通機(jī)用絲錐和螺母絲錐的螺紋牙型也應(yīng)進(jìn)行鏟磨。 g. 柄部直徑公差見下表4。 表4 柄部直徑公差 絲錐公差帶 絲錐柄部直徑d1公差 HHH3 h9 H4 h11h. 絲錐方頭的形狀誤差及其對(duì)柄部軸線的位置誤差：高性能機(jī)用絲錐方頭尺寸a的公差按GB/T4267的規(guī)定；普通機(jī)用絲錐和螺母絲錐方頭尺寸a的公差為h12，方頭對(duì)柄部軸線的對(duì)稱度應(yīng)不超過其尺寸公差的二分之一；手用絲錐和H4螺母絲錐方頭尺寸a的公差為h12。 i 絲錐總長L的公差為h16。螺紋部分長度L的公差按表5中的規(guī)定。 表5 絲錐螺紋部分長度l公差 公稱直徑d(mm) ～ ＞～12 ＞12～39 ＞39 螺紋部分長度L公差(mm) 0 0 0 0 注：制造廠根據(jù)需要，可對(duì)螺紋部分長度規(guī)定較嚴(yán)格的公差。j. 普通機(jī)用絲錐和螺母絲錐的螺紋部分應(yīng)采用W6M05Cr4V2或同等性能的其他牌號(hào)高速鋼制造。手用絲錐和H4螺母絲錐的螺紋部分應(yīng)采用9SiCr、T12A或同等性能的其他牌號(hào)合金工具鋼、碳素工具鋼制造，按用戶需求也可用高速鋼制造。焊接柄部采用45號(hào)鋼或同等性能的其他鋼材制造。 k. 高性能機(jī)用絲錐的螺紋部分一般應(yīng)采用W2Mo9Cr4V8或同等性能的其他牌號(hào)高性能高速鋼制造，或采用氮化鈦涂層強(qiáng)化處理。 l. 硬度按下列規(guī)定： I 絲錐螺紋部分的硬度允許的最低值應(yīng)按表6中的規(guī)定。 表6 絲錐螺紋部分硬度允許最低值 公稱直徑 合金工具鋼絲錐碳素工具鋼絲錐 高速鋼絲錐 高性能高速鋼絲錐 ～3 664HV 750HV 65HRC ＞3～6 60HRC 62HRC ＞6 61HRC 63HRCII 絲錐柄部離柄端兩倍方頭長度上的硬度應(yīng)不低于30HRC。 m. 性能試驗(yàn)：成批生產(chǎn)的絲錐出廠前應(yīng)進(jìn)行切削性能抽樣試驗(yàn)。 I 試驗(yàn)條件：機(jī)用絲錐和螺母絲錐在機(jī)床上試驗(yàn)，手用絲錐用手工試驗(yàn)。 機(jī)床：符合精度要求的機(jī)床。 刀具：樣本大小為5件。 試坯：試坯的材料和硬度按表7中的規(guī)定。 表7 試坯的材料和硬度 絲錐名稱 材料 硬度 高性能機(jī)用絲錐 40Cr調(diào)質(zhì) 200220HB 普通機(jī)用絲錐、螺母絲錐 45鋼 170200HB切削液：機(jī)攻時(shí)用乳化油水溶液，手攻時(shí)用LAN32全損耗系統(tǒng)用油(按GB/T443的規(guī)定)。 螺孔形式：通孔，孔深為1d，適用于單錐切削；盲孔，適用于單錐或不等徑成組絲錐切削。 刀具裝夾：和攻絲夾頭裝夾。 切削規(guī)范：手用絲錐手攻時(shí)，攻絲孔數(shù)應(yīng)不低于10個(gè)。機(jī)用絲錐試驗(yàn)時(shí)，切削規(guī)范按表8中的規(guī)定。 表8 絲錐試驗(yàn)切削規(guī)范 公稱直徑d(mm) 切削速度(m/min) 攻絲孔數(shù)(個(gè)/件) ≤6 3～5 30 ＞6～12 4～6 ＞12～24 5～7 20 ＞24 7～9 10注：碳素工具鋼、合金工具鋼的手用絲錐或螺母絲錐在機(jī)床上進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，切削速度允許降低30%；高速鋼的手用絲錐在機(jī)床上試驗(yàn)時(shí)，切削速度允許降低15%，攻絲孔數(shù)均按表的規(guī)定。II 試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定： 試驗(yàn)后的絲錐不應(yīng)有崩刃和顯著磨損的現(xiàn)象，并應(yīng)保持其原有的使用性能。 被切試件內(nèi)螺紋公差帶應(yīng)符合表9的規(guī)定。 表9 被切試件內(nèi)螺紋公差代號(hào) 絲錐公差