【正文】 關(guān)重要。但是由于隙角的原因，仿形車削通常使用35176。這要求選擇適當?shù)牡镀螤睢⒅髌?、副偏角、前角和后角。另一方面?18合金法蘭在加工過程中要求連續(xù)進行調(diào)節(jié)以補償材料回彈、收縮和刀具磨損。應當注意的是一個車間認為復雜的零件也許被另一個車間認為是常規(guī)零件，即零件的復雜性并不總是很明顯的。但是當?shù)毒哐刂@些軌跡運動時，其刀具和零件之間的關(guān)系(切入角、進給量、切削速度和深度)持續(xù)發(fā)生著變化。機械夾固車刀的切削性能穩(wěn)定，工人不必磨刀，所以在現(xiàn)代生產(chǎn)中應用越來越多。 1． 車刀類車刀是金屬切削加工中應用最廣的一種刀具。當很多種刀具都能滿足加工要求時我們就要從兩方面來考慮①我們現(xiàn)在的庫存，這是首選的，因為這樣可以減少我們的庫存②選取造價比較低的，這樣客戶能接受我們的價格，勝算相對來說也比較大的。（二） 從我了解的配刀方案的經(jīng)驗中，有下面幾個選擇方法Ⅰ。但我們多數(shù)做的多是車、銑、鉆等。有一個例子，在采用相同切削參數(shù)情況下，干切削時鉆孔的數(shù)量達到2700個，而濕式加工時，因受到由冷卻潤滑引起溫度突變(熱沖擊)的影響，孔的加工數(shù)量僅為1080個。因此，干鉆削是干加工工藝中最難的工藝。例如，由于TiAlN涂層具有較高的高溫硬度和抗氧化性能，所以在切削溫度很高的場合，它是最常用的“隔熱”涂層，并特別適用于干切削鑄鐵、鋼和不銹鋼等零件。通過在刀具基體上的硬、軟涂層可以彌補由于放棄冷卻潤滑液而失去的某些功能。又如干銑鋼件時溫度通常會超過600℃)，所以對用于干切削的刀具要具有較高的高溫硬度和耐磨性。1刀具材料應具備的性能 刀具切削部分的材料在切削時要承受高壓、高溫、摩擦、沖擊和振動，因此應具備以下基本性能：高的硬度、高的耐磨性、足夠的強度和韌性、高的耐熱性（熱穩(wěn)定性）、良好的熱物理性能和耐熱沖擊性能和良好的工藝性能和經(jīng)濟性。（96）一、 切削刀具的概述 切削刀具作為機械加工的輔助產(chǎn)品，現(xiàn)在機械業(yè)發(fā)展已在各行各業(yè)不斷的應用，很多企業(yè)者會用到刀具，特別是五金、機械、電子、模具、汽車和航天航空產(chǎn)業(yè)，對刀具的應用越來越廣泛，其刀具包括各種刀具,如,車刀、銑刀、絲攻、鉆頭、和各種非標的刀具，應用之廣泛。數(shù)控刀具培訓教材 目 錄 l 關(guān)于培訓刀具相關(guān)材料l 一、切削刀具的概述……………………………………………………………（3）u 材料的應用與選擇……………………………………………………（4）l 二、切削刀具的種類與應用1．車刀類 u ⑴刀片的表示方式與選型…………………………………………….（6）u ⑵外圓………………………………………………………………….（12）u ⑶內(nèi)孔…………………………………………………………………..（16）u ⑷切槽…………………………………………………………………..（18）u ⑸切斷…………………………………………………………………..（19）u ⑹螺紋加工……………………………………………………………..（20）2．銑床類u ㈠加工中心刀柄類……………………………………………………（24）u ⑴彈性夾頭及夾頭………………………………………………… （24）u ⑵鉆夾頭………………………………………………………………（25）u ⑶側(cè)固式刀柄…………………………………………………………（26）u ⑷莫氏刀柄……………………………………………………………（26）u ⑸強力夾頭……………………………………………………………（26）u ⑹銑刀盤刀柄…………………………………………………………（27）u ⑺絲攻夾頭………………………………………………………… （27）u ⑻粗鏜刀與精鏜刀……………………………………………………（28）u ⑼對刀儀………………………………………………………………（31）u ㈡刀具類u ⑴立銑刀…………………………………………………………… （32）u ⑵鉆頭…………………………………………………………………（40）u ⑶絲攻…………………………………………………………………（42）l 三、加工的各種要素……………………………………………………………（49）l 四、加工中常遇到的問題與解決方法u 車削細長軸常見的工件缺陷和產(chǎn)生原因……………………………（53）u 臥式車床加工常見問題的產(chǎn)生原因及解決方法……………………（53）u 切削加工出現(xiàn)的故障和解決方法……………………………………（54）u 磨削加工出現(xiàn)的故障和解決方法……………………………………（56）u 在模具制造領(lǐng)域的常見問題解答……………………………………（57）l 五、刀具的保養(yǎng)與維護. ………………………………………………………..（66）l 六、相關(guān)的刀具論文1. 五金工具的市場分布及發(fā)展趨勢分析………………………….（66）2. 正確為數(shù)控機床選用刀具及編程……………………………….（72）3. 汽車工業(yè)切削與刀具技術(shù)現(xiàn)狀………………………………….（75）4. 淬硬模具的高速加工…………………………………………….（81）5. 硬質(zhì)合金刀具科普知識……………………...…………………..（83） 6. 如何加工不銹鋼…………………………………………… （86）7. 刀具產(chǎn)品概述…………………………………………… (87)8. 刀具的選擇和切削用量的確定。（95）10. 10金屬材料工藝性能名詞簡介。刀具材料對刀具使用壽命、加工效率、加工質(zhì)量和加工成本等都有很大影響，因此十分重要。（3）陶瓷材料—硬度高、耐用度高，還可用于沖擊負荷下的粗加工，切削效率顯著提高由于干切削時會產(chǎn)生強烈的摩擦和極高的溫度(如用硬質(zhì)合金鉆頭在調(diào)質(zhì)鋼CK45上以Vc=80m/min和f=，在接觸區(qū)會達到380℃410℃的高溫。 表1：幾種硬涂層和軟涂層的性能 開發(fā)干切削刀具，除了正確選擇刀具材料和優(yōu)化刀具幾何參數(shù)外，大力發(fā)展刀具涂層具有特別重要的意義。在目前已可以通過一系列高溫耐磨的硬涂層和潤滑性好的軟涂層來滿足各種干切削工藝的不同要求(表1)。而在實心材料上鉆孔則是一種內(nèi)加工，從孔中排除切削熱和切屑就比較困難。應該指出，干鉆削與濕式鉆削相比，前者的優(yōu)點還在于干切削鉆頭的壽命要高于濕式切削的鉆頭。 二、 切削刀具的種類與應用如何分清其加工的機械的種類與選型的標準（一） 機械加工中常用到的是：車、銑、鉆、磨、刨。因車床的造價低，加工的成本相對來說比較低的。Ⅱ。就要選便宜一點的，比較選臺灣的刀桿等，② 如果客戶首先考慮到的是加工的質(zhì)量的話，就是選比較好一點的，也就是刀桿這一方面要選取原裝進口的③ 刀片等其他消耗品是我們以后發(fā)展的主要來源，所選的品牌一定是我們有優(yōu)勢的，最好是只有我們才有的，這樣別人就沒有代替了，就比如山特維克一樣，他們所選的刀具多數(shù)是只有他們才有的，別家的產(chǎn)品是很難替代的，但其他的品牌他就能替代。機械夾固刀片的車刀又可分為機床車刀和可轉(zhuǎn)位車刀。CNC機床的先進性已使我們對幾乎可想象到的刀具軌跡進行編程。除此之外，其它復雜因素還包括工件材料的可加工性、期望的產(chǎn)量和機床能力，當然也有交貨期及加工成本。盡管螺旋管接頭要求10次安裝和24道工序，但一旦安裝好開始加工后，這個過程就不再需要調(diào)節(jié)。 選擇刀片幾何形狀 車削一個復雜零件，最基本的要求是切削刃能夠進入到零件廓形所在的區(qū)域。對非圓形刀片，刀尖角越大，其強度越高。刀桿的選擇實際上由所要求切入的軌跡來決定，如果需要進行復雜的仿形車削，則可選擇安裝菱形刀片的J型刀桿，這樣可形成較大的后角?，F(xiàn)在CAD作圖和切削模擬軟件在計算機顯示屏上進行模擬切削而不需要在實際零件上進行。而計算機模擬可以加速專用刀具的設計。這些合金會在切削刃前面鼓起，在切削刃通過后產(chǎn)生回彈。 ，因此加工這類材料時要求在后刀面和工件之間有14176。當加工鈦金屬時，后角太小將造成刀片熱失效。 切削力和切屑控制 工件、刀具和車削系統(tǒng)中其它因素之間關(guān)系的變化將影響有效的切屑控制。一個專門設計的、可控制切屑的刀片可以減小這種變形。在使用TurboForm刀片后，消除了刀片振動和工件變形的現(xiàn)象，延長了刀具的壽命。使用兩種不同牌號的刀片進行加工，其刀片壽命仍很低時，則推薦使用日本住友電工公司的AC2000 CVD涂層刀片，通過改變進給量和切削速度來加工上述兩種材料，不必停機更換刀片，顯著地提高了刀具壽命。防止這種情況的一個方法就是磨去妨礙切削的這個部分。不足之處是要花費時間，并且要中斷一次走刀，這將在工件上留下刀痕。機床的B軸在加工中能沿零件徑向轉(zhuǎn)動225176。 可轉(zhuǎn)位刀具選用的一般原則可轉(zhuǎn)位刀具按工藝類別已有相應ISO標準和GB國家標準，標準以若干位特定的英文字母代碼和阿拉伯數(shù)字組合，表示該刀具的各項特征及尺寸，在選擇之前需確定加工工藝類別，即外圓車削、內(nèi)孔車削、切槽、銑削、還是其他。各夾緊方式適用不同形式的刀片，如無孔刀片常用上壓式(C型)，陶瓷、立方氮化硼等刀片常用此夾緊方式。 刀片外形的選擇 刀片外形與加工的對象、刀具的主偏角、刀尖角和有效刃數(shù)等等有關(guān)。仿形加工常用55176。主偏角常用三角形(T型)刀片。在選用時，應根據(jù)加工條件惡劣與否，按重、中、輕切削針對性地選擇。的四邊形刀片(Q型)(圖3)，這種刀片比80176。一般粗車，可選主偏角45176。的；中間切入、仿形，可選45176。)、C(7176。半精加工、精加工可用C型、P型、也可用帶斷屑槽形的N型刀片。加工彈性恢復性好的材料可選用較大一些的后角。選擇時要考慮機床刀架是前置式還是后置式、前刀面是向上還是向下、主軸的旋轉(zhuǎn)方向以及需要的進給方向等，表示了左右手螺紋刀在不同的情況下所得到的不同結(jié)果。 切削刃長度的選擇 切削刃的長度應根據(jù)加工余量來定，最多是刃長的2/3參加切削。一般，精密加工選用高精度的G級刀片；非鐵金屬材料的精加工，半精加工宜選用G級刀片。從刀尖圓弧半徑與最大進給量關(guān)系來看，最大進給量不應超過刀尖圓弧半徑尺寸的80％，否則將惡化切削條件，甚至出現(xiàn)螺紋狀表面和打刀等問題。 刀尖圓弧半徑還與斷屑的可靠性有關(guān)。 表1 rε、f、Ra數(shù)據(jù)對應表 表面粗糙度μm 刀尖圓弧半徑rε/mm h Ra 進給量f(mm/r) 4 10 16 25 斷屑槽形的選擇 我國生產(chǎn)的硬質(zhì)合金刀片斷屑槽形分為兩大類，一類是國家標準(GB2076—87)所推薦的23種斷屑槽形；一類是通過引進吸收，開發(fā)后生產(chǎn)的斷屑槽形。糟形根據(jù)加工作業(yè)類型和加工對象的材料特性來確定，各供應商表示方法不一樣，但思路基本一樣：基本槽形按加工作業(yè)類型有精加工(代碼F)、普通加工(代碼M)和粗加工(代碼R)。要了解外圓刀的工藝，就一定要了解刀具的走刀方向。) PSSN 可加工外圓和倒角（背面可逃避45176。) PRXC 除上述的加工外還可以短距離縱向切削(背面可逃避45176。） WTEN用于外圓加工（背面可逃避27176。主要用在高硬度鋼件和鑄鐵件的高速加工，還適合那些淬火件的。⑶內(nèi)孔 Ⅰ車孔刀與外圓車刀相比有如下特點： 1．由于尺寸受到孔徑的限制，裝夾部分結(jié)構(gòu)要求簡單、緊湊，夾緊件最好不外露，夾緊可靠。常用的車刀有三種不同截面形狀的刀柄，即圓柄、矩形柄和正方形柄。 1. 刀柄截面形狀的選用。如用圓柄車刀，為使刀尖處于主軸中 心線高度，當圓柄車刀頂部超過四方刀架的使用范圍時，可增加輔具后再使用。 3. 刀柄形式的選用。選內(nèi)孔刀時候要了解客戶圖紙的直徑和深度，同時要了解該廠現(xiàn)有的刀套，根據(jù)刀具設計中得知：一般鋼結(jié)構(gòu)車只能伸出其刀體直徑的3倍（其代號則為無特殊代號表示）；一般抗振的車刀可以伸出刀體直徑的5倍（其代號為E表示），而全硬質(zhì)合金的內(nèi)孔車刀則能伸出其刀體7倍（其代號為W表示）；在加工深孔且需要較好的表面光潔度，一定要選刀具帶油孔的刀體（其代號一般為帶H），值的留意的是，有些刀具要右手刀配左手刀片，左手刀配右手刀片。SDUC這把刀用于內(nèi)孔和曲線大的工件（前面逃避角為3176。選內(nèi)孔刀的關(guān)鍵：內(nèi)孔車與外圓一樣不但要注意其工藝的加工路線，而且了其加的深度，⑷切槽切槽刀有三種型式：外圓切槽刀、內(nèi)孔切槽刀、端面切槽刀 選切槽刀的關(guān)鍵：一般來說了解工件的槽寬與槽深，端面槽刀還要了解其最小加工的直徑與最大加工直徑，如果選取不當，會碰到加已加工面或是磨損刀體。 材料一般分為7種類型，為簡化問題，這里分為三類。鋒利的切削刃能防止這些材料的工作硬化。 第二類為要求使用零前角或負前角切削刃進行切削的材料。 當用低的額定進給速度加工軟的低碳鋼和合金鋼時，通常會產(chǎn)生不希望出現(xiàn)的長切屑，因此要求操作者經(jīng)常停機來清除切屑。通常如果用大正前角車削或銑削刀片加工一種材料，當進行切斷操作時，可選擇相同的幾何角度。那些使用高速鋼切斷刀或類似工具的操作者和安裝人員經(jīng)常認為這些刀具低于中心高時工作得更好。切削力一般較高，螺紋刀片的切削端部半徑較小，比較薄弱。螺紋加工刀片刀尖處的作用力可能要高100～1,000倍。也要注意刀塔和排刀座時工件的避空。在枇量生產(chǎn)時選用標準牙，,比較適合于精加要的,內(nèi)螺紋刀還要考慮其鋼性,原理與內(nèi)孔刀一樣. （圖十）上圖配刀如下：序號工藝路線刀具刀片要求