【正文】 關(guān)重要。但是由于隙角的原因，仿形車削通常使用35176。這要求選擇適當(dāng)?shù)牡镀螤?、主偏角、副偏角、前角和后角。另一方面?18合金法蘭在加工過程中要求連續(xù)進(jìn)行調(diào)節(jié)以補(bǔ)償材料回彈、收縮和刀具磨損。應(yīng)當(dāng)注意的是一個(gè)車間認(rèn)為復(fù)雜的零件也許被另一個(gè)車間認(rèn)為是常規(guī)零件，即零件的復(fù)雜性并不總是很明顯的。但是當(dāng)?shù)毒哐刂@些軌跡運(yùn)動(dòng)時(shí)，其刀具和零件之間的關(guān)系(切入角、進(jìn)給量、切削速度和深度)持續(xù)發(fā)生著變化。機(jī)械夾固車刀的切削性能穩(wěn)定，工人不必磨刀，所以在現(xiàn)代生產(chǎn)中應(yīng)用越來越多。 1． 車刀類車刀是金屬切削加工中應(yīng)用最廣的一種刀具。當(dāng)很多種刀具都能滿足加工要求時(shí)我們就要從兩方面來考慮①我們現(xiàn)在的庫存，這是首選的，因?yàn)檫@樣可以減少我們的庫存②選取造價(jià)比較低的，這樣客戶能接受我們的價(jià)格，勝算相對(duì)來說也比較大的。（二） 從我了解的配刀方案的經(jīng)驗(yàn)中，有下面幾個(gè)選擇方法Ⅰ。但我們多數(shù)做的多是車、銑、鉆等。有一個(gè)例子，在采用相同切削參數(shù)情況下，干切削時(shí)鉆孔的數(shù)量達(dá)到2700個(gè)，而濕式加工時(shí)，因受到由冷卻潤(rùn)滑引起溫度突變(熱沖擊)的影響，孔的加工數(shù)量?jī)H為1080個(gè)。因此，干鉆削是干加工工藝中最難的工藝。例如，由于TiAlN涂層具有較高的高溫硬度和抗氧化性能，所以在切削溫度很高的場(chǎng)合，它是最常用的“隔熱”涂層，并特別適用于干切削鑄鐵、鋼和不銹鋼等零件。通過在刀具基體上的硬、軟涂層可以彌補(bǔ)由于放棄冷卻潤(rùn)滑液而失去的某些功能。又如干銑鋼件時(shí)溫度通常會(huì)超過600℃)，所以對(duì)用于干切削的刀具要具有較高的高溫硬度和耐磨性。1刀具材料應(yīng)具備的性能 刀具切削部分的材料在切削時(shí)要承受高壓、高溫、摩擦、沖擊和振動(dòng)，因此應(yīng)具備以下基本性能：高的硬度、高的耐磨性、足夠的強(qiáng)度和韌性、高的耐熱性（熱穩(wěn)定性）、良好的熱物理性能和耐熱沖擊性能和良好的工藝性能和經(jīng)濟(jì)性。（96）一、 切削刀具的概述 切削刀具作為機(jī)械加工的輔助產(chǎn)品，現(xiàn)在機(jī)械業(yè)發(fā)展已在各行各業(yè)不斷的應(yīng)用，很多企業(yè)者會(huì)用到刀具，特別是五金、機(jī)械、電子、模具、汽車和航天航空產(chǎn)業(yè)，對(duì)刀具的應(yīng)用越來越廣泛，其刀具包括各種刀具,如,車刀、銑刀、絲攻、鉆頭、和各種非標(biāo)的刀具，應(yīng)用之廣泛。數(shù)控刀具培訓(xùn)教材 目 錄 l 關(guān)于培訓(xùn)刀具相關(guān)材料l 一、切削刀具的概述……………………………………………………………（3）u 材料的應(yīng)用與選擇……………………………………………………（4）l 二、切削刀具的種類與應(yīng)用1．車刀類 u ⑴刀片的表示方式與選型…………………………………………….（6）u ⑵外圓………………………………………………………………….（12）u ⑶內(nèi)孔…………………………………………………………………..（16）u ⑷切槽…………………………………………………………………..（18）u ⑸切斷…………………………………………………………………..（19）u ⑹螺紋加工……………………………………………………………..（20）2．銑床類u ㈠加工中心刀柄類……………………………………………………（24）u ⑴彈性夾頭及夾頭………………………………………………… （24）u ⑵鉆夾頭………………………………………………………………（25）u ⑶側(cè)固式刀柄…………………………………………………………（26）u ⑷莫氏刀柄……………………………………………………………（26）u ⑸強(qiáng)力夾頭……………………………………………………………（26）u ⑹銑刀盤刀柄…………………………………………………………（27）u ⑺絲攻夾頭………………………………………………………… （27）u ⑻粗鏜刀與精鏜刀……………………………………………………（28）u ⑼對(duì)刀儀………………………………………………………………（31）u ㈡刀具類u ⑴立銑刀…………………………………………………………… （32）u ⑵鉆頭…………………………………………………………………（40）u ⑶絲攻…………………………………………………………………（42）l 三、加工的各種要素……………………………………………………………（49）l 四、加工中常遇到的問題與解決方法u 車削細(xì)長(zhǎng)軸常見的工件缺陷和產(chǎn)生原因……………………………（53）u 臥式車床加工常見問題的產(chǎn)生原因及解決方法……………………（53）u 切削加工出現(xiàn)的故障和解決方法……………………………………（54）u 磨削加工出現(xiàn)的故障和解決方法……………………………………（56）u 在模具制造領(lǐng)域的常見問題解答……………………………………（57）l 五、刀具的保養(yǎng)與維護(hù). ………………………………………………………..（66）l 六、相關(guān)的刀具論文1. 五金工具的市場(chǎng)分布及發(fā)展趨勢(shì)分析………………………….（66）2. 正確為數(shù)控機(jī)床選用刀具及編程……………………………….（72）3. 汽車工業(yè)切削與刀具技術(shù)現(xiàn)狀………………………………….（75）4. 淬硬模具的高速加工…………………………………………….（81）5. 硬質(zhì)合金刀具科普知識(shí)……………………...…………………..（83） 6. 如何加工不銹鋼…………………………………………… （86）7. 刀具產(chǎn)品概述…………………………………………… (87)8. 刀具的選擇和切削用量的確定。（95）10. 10金屬材料工藝性能名詞簡(jiǎn)介。刀具材料對(duì)刀具使用壽命、加工效率、加工質(zhì)量和加工成本等都有很大影響，因此十分重要。（3）陶瓷材料—硬度高、耐用度高，還可用于沖擊負(fù)荷下的粗加工，切削效率顯著提高由于干切削時(shí)會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的摩擦和極高的溫度(如用硬質(zhì)合金鉆頭在調(diào)質(zhì)鋼CK45上以Vc=80m/min和f=，在接觸區(qū)會(huì)達(dá)到380℃410℃的高溫。 表1：幾種硬涂層和軟涂層的性能 開發(fā)干切削刀具，除了正確選擇刀具材料和優(yōu)化刀具幾何參數(shù)外，大力發(fā)展刀具涂層具有特別重要的意義。在目前已可以通過一系列高溫耐磨的硬涂層和潤(rùn)滑性好的軟涂層來滿足各種干切削工藝的不同要求(表1)。而在實(shí)心材料上鉆孔則是一種內(nèi)加工，從孔中排除切削熱和切屑就比較困難。應(yīng)該指出，干鉆削與濕式鉆削相比，前者的優(yōu)點(diǎn)還在于干切削鉆頭的壽命要高于濕式切削的鉆頭。 二、 切削刀具的種類與應(yīng)用如何分清其加工的機(jī)械的種類與選型的標(biāo)準(zhǔn)（一） 機(jī)械加工中常用到的是：車、銑、鉆、磨、刨。因車床的造價(jià)低，加工的成本相對(duì)來說比較低的。Ⅱ。就要選便宜一點(diǎn)的，比較選臺(tái)灣的刀桿等，② 如果客戶首先考慮到的是加工的質(zhì)量的話，就是選比較好一點(diǎn)的，也就是刀桿這一方面要選取原裝進(jìn)口的③ 刀片等其他消耗品是我們以后發(fā)展的主要來源，所選的品牌一定是我們有優(yōu)勢(shì)的，最好是只有我們才有的，這樣別人就沒有代替了，就比如山特維克一樣，他們所選的刀具多數(shù)是只有他們才有的，別家的產(chǎn)品是很難替代的，但其他的品牌他就能替代。機(jī)械夾固刀片的車刀又可分為機(jī)床車刀和可轉(zhuǎn)位車刀。CNC機(jī)床的先進(jìn)性已使我們對(duì)幾乎可想象到的刀具軌跡進(jìn)行編程。除此之外，其它復(fù)雜因素還包括工件材料的可加工性、期望的產(chǎn)量和機(jī)床能力，當(dāng)然也有交貨期及加工成本。盡管螺旋管接頭要求10次安裝和24道工序，但一旦安裝好開始加工后，這個(gè)過程就不再需要調(diào)節(jié)。 選擇刀片幾何形狀 車削一個(gè)復(fù)雜零件，最基本的要求是切削刃能夠進(jìn)入到零件廓形所在的區(qū)域。對(duì)非圓形刀片，刀尖角越大，其強(qiáng)度越高。刀桿的選擇實(shí)際上由所要求切入的軌跡來決定，如果需要進(jìn)行復(fù)雜的仿形車削，則可選擇安裝菱形刀片的J型刀桿，這樣可形成較大的后角?，F(xiàn)在CAD作圖和切削模擬軟件在計(jì)算機(jī)顯示屏上進(jìn)行模擬切削而不需要在實(shí)際零件上進(jìn)行。而計(jì)算機(jī)模擬可以加速專用刀具的設(shè)計(jì)。這些合金會(huì)在切削刃前面鼓起，在切削刃通過后產(chǎn)生回彈。 ，因此加工這類材料時(shí)要求在后刀面和工件之間有14176。當(dāng)加工鈦金屬時(shí)，后角太小將造成刀片熱失效。 切削力和切屑控制 工件、刀具和車削系統(tǒng)中其它因素之間關(guān)系的變化將影響有效的切屑控制。一個(gè)專門設(shè)計(jì)的、可控制切屑的刀片可以減小這種變形。在使用TurboForm刀片后，消除了刀片振動(dòng)和工件變形的現(xiàn)象，延長(zhǎng)了刀具的壽命。使用兩種不同牌號(hào)的刀片進(jìn)行加工，其刀片壽命仍很低時(shí)，則推薦使用日本住友電工公司的AC2000 CVD涂層刀片，通過改變進(jìn)給量和切削速度來加工上述兩種材料，不必停機(jī)更換刀片，顯著地提高了刀具壽命。防止這種情況的一個(gè)方法就是磨去妨礙切削的這個(gè)部分。不足之處是要花費(fèi)時(shí)間，并且要中斷一次走刀，這將在工件上留下刀痕。機(jī)床的B軸在加工中能沿零件徑向轉(zhuǎn)動(dòng)225176。 可轉(zhuǎn)位刀具選用的一般原則可轉(zhuǎn)位刀具按工藝類別已有相應(yīng)ISO標(biāo)準(zhǔn)和GB國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)以若干位特定的英文字母代碼和阿拉伯?dāng)?shù)字組合，表示該刀具的各項(xiàng)特征及尺寸，在選擇之前需確定加工工藝類別，即外圓車削、內(nèi)孔車削、切槽、銑削、還是其他。各夾緊方式適用不同形式的刀片，如無孔刀片常用上壓式(C型)，陶瓷、立方氮化硼等刀片常用此夾緊方式。 刀片外形的選擇 刀片外形與加工的對(duì)象、刀具的主偏角、刀尖角和有效刃數(shù)等等有關(guān)。仿形加工常用55176。主偏角常用三角形(T型)刀片。在選用時(shí)，應(yīng)根據(jù)加工條件惡劣與否，按重、中、輕切削針對(duì)性地選擇。的四邊形刀片(Q型)(圖3)，這種刀片比80176。一般粗車，可選主偏角45176。的；中間切入、仿形，可選45176。)、C(7176。半精加工、精加工可用C型、P型、也可用帶斷屑槽形的N型刀片。加工彈性恢復(fù)性好的材料可選用較大一些的后角。選擇時(shí)要考慮機(jī)床刀架是前置式還是后置式、前刀面是向上還是向下、主軸的旋轉(zhuǎn)方向以及需要的進(jìn)給方向等，表示了左右手螺紋刀在不同的情況下所得到的不同結(jié)果。 切削刃長(zhǎng)度的選擇 切削刃的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)加工余量來定，最多是刃長(zhǎng)的2/3參加切削。一般，精密加工選用高精度的G級(jí)刀片；非鐵金屬材料的精加工，半精加工宜選用G級(jí)刀片。從刀尖圓弧半徑與最大進(jìn)給量關(guān)系來看，最大進(jìn)給量不應(yīng)超過刀尖圓弧半徑尺寸的80％，否則將惡化切削條件，甚至出現(xiàn)螺紋狀表面和打刀等問題。 刀尖圓弧半徑還與斷屑的可靠性有關(guān)。 表1 rε、f、Ra數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng)表 表面粗糙度μm 刀尖圓弧半徑rε/mm h Ra 進(jìn)給量f(mm/r) 4 10 16 25 斷屑槽形的選擇 我國(guó)生產(chǎn)的硬質(zhì)合金刀片斷屑槽形分為兩大類，一類是國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB2076—87)所推薦的23種斷屑槽形；一類是通過引進(jìn)吸收，開發(fā)后生產(chǎn)的斷屑槽形。糟形根據(jù)加工作業(yè)類型和加工對(duì)象的材料特性來確定，各供應(yīng)商表示方法不一樣，但思路基本一樣：基本槽形按加工作業(yè)類型有精加工(代碼F)、普通加工(代碼M)和粗加工(代碼R)。要了解外圓刀的工藝，就一定要了解刀具的走刀方向。) PSSN 可加工外圓和倒角（背面可逃避45176。) PRXC 除上述的加工外還可以短距離縱向切削(背面可逃避45176。） WTEN用于外圓加工（背面可逃避27176。主要用在高硬度鋼件和鑄鐵件的高速加工，還適合那些淬火件的。⑶內(nèi)孔 Ⅰ車孔刀與外圓車刀相比有如下特點(diǎn)： 1．由于尺寸受到孔徑的限制，裝夾部分結(jié)構(gòu)要求簡(jiǎn)單、緊湊，夾緊件最好不外露，夾緊可靠。常用的車刀有三種不同截面形狀的刀柄，即圓柄、矩形柄和正方形柄。 1. 刀柄截面形狀的選用。如用圓柄車刀，為使刀尖處于主軸中 心線高度，當(dāng)圓柄車刀頂部超過四方刀架的使用范圍時(shí)，可增加輔具后再使用。 3. 刀柄形式的選用。選內(nèi)孔刀時(shí)候要了解客戶圖紙的直徑和深度，同時(shí)要了解該廠現(xiàn)有的刀套，根據(jù)刀具設(shè)計(jì)中得知：一般鋼結(jié)構(gòu)車只能伸出其刀體直徑的3倍（其代號(hào)則為無特殊代號(hào)表示）；一般抗振的車刀可以伸出刀體直徑的5倍（其代號(hào)為E表示），而全硬質(zhì)合金的內(nèi)孔車刀則能伸出其刀體7倍（其代號(hào)為W表示）；在加工深孔且需要較好的表面光潔度，一定要選刀具帶油孔的刀體（其代號(hào)一般為帶H），值的留意的是，有些刀具要右手刀配左手刀片，左手刀配右手刀片。SDUC這把刀用于內(nèi)孔和曲線大的工件（前面逃避角為3176。選內(nèi)孔刀的關(guān)鍵：內(nèi)孔車與外圓一樣不但要注意其工藝的加工路線，而且了其加的深度，⑷切槽切槽刀有三種型式：外圓切槽刀、內(nèi)孔切槽刀、端面切槽刀 選切槽刀的關(guān)鍵：一般來說了解工件的槽寬與槽深，端面槽刀還要了解其最小加工的直徑與最大加工直徑，如果選取不當(dāng)，會(huì)碰到加已加工面或是磨損刀體。 材料一般分為7種類型，為簡(jiǎn)化問題，這里分為三類。鋒利的切削刃能防止這些材料的工作硬化。 第二類為要求使用零前角或負(fù)前角切削刃進(jìn)行切削的材料。 當(dāng)用低的額定進(jìn)給速度加工軟的低碳鋼和合金鋼時(shí)，通常會(huì)產(chǎn)生不希望出現(xiàn)的長(zhǎng)切屑，因此要求操作者經(jīng)常停機(jī)來清除切屑。通常如果用大正前角車削或銑削刀片加工一種材料，當(dāng)進(jìn)行切斷操作時(shí)，可選擇相同的幾何角度。那些使用高速鋼切斷刀或類似工具的操作者和安裝人員經(jīng)常認(rèn)為這些刀具低于中心高時(shí)工作得更好。切削力一般較高，螺紋刀片的切削端部半徑較小，比較薄弱。螺紋加工刀片刀尖處的作用力可能要高100～1,000倍。也要注意刀塔和排刀座時(shí)工件的避空。在枇量生產(chǎn)時(shí)選用標(biāo)準(zhǔn)牙，,比較適合于精加要的,內(nèi)螺紋刀還要考慮其鋼性,原理與內(nèi)孔刀一樣. （圖十）上圖配刀如下：序號(hào)工藝路線刀具刀片要求