【正文】 等工具，完成較小孔及端平面等的加工。雙刃鏜頭由2個(gè)鏜刀塊與刀體組成，刀體形狀為梯形短雙面齒條，鏜刀塊背后也是斜面齒條。與70176?！?02；亦可裝夾反向鏜刀可加工孔徑范圍為φ37～φ136，以加工工件反面的孔。微調(diào)鏜頭只有用側(cè)固式夾緊或通過彈簧套夾緊鏜刀桿后才能鏜孔，此法加工孔徑范圍為φ3～。主刀柄隨機(jī)床主軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的動(dòng)力與轉(zhuǎn)矩則是通過2個(gè)缺圓圓柱銷傳遞給其他模塊部件及刀具。鎖緊夾緊螺釘、螺釘斜面使被連接模塊件向上運(yùn)動(dòng)，使肩面與主刀柄下端面接觸定位；另一定位面是孔與圓柱面，這種連接方式獲得的剛性高。 HSK刀柄系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是： □ 可適應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)，因高速旋轉(zhuǎn)時(shí)錐孔由于離心力而擴(kuò)張，但錐軸可因彈性恢復(fù)而與錐孔緊密接觸； □ 端面與錐面始終同時(shí)定位，安裝剛性高； □ 重復(fù)定位精度高，； □ 由于有輔助分離功能，即使在刀具熱膨脹時(shí)，也能方便卸下； □ 冷卻系統(tǒng)完備，有中心供液與端面供液兩種； 因此，HSK系統(tǒng)在現(xiàn)代高效生產(chǎn)加工線中的各種機(jī)床上越來越廣泛地得到應(yīng)用。這是一種除錐面定位外，端面也參與定位的二面約束定位結(jié)構(gòu)系統(tǒng)。此標(biāo)準(zhǔn)廣泛用于日本機(jī)床，許多其他國家機(jī)床主軸錐孔也有按此標(biāo)準(zhǔn)制作的。一般SK刀柄、NT刀柄以及我國的JT刀柄均符合此標(biāo)準(zhǔn)，按此標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的機(jī)床主軸錐孔均可以直接使用。它主要用于加工中心，也可用于相適應(yīng)的鏜銑機(jī)床，適合在多品種、小批量柔性化生產(chǎn)線上使用，因可調(diào)適用加工孔徑尺寸范圍廣，可節(jié)省大量刀具及相關(guān)費(fèi)用，是此生產(chǎn)條件下非常理想的鏜孔刀具刀柄系統(tǒng)。它適應(yīng)鏜孔加工范圍廣，既能實(shí)現(xiàn)大幅度調(diào)整滿足各種尺寸差異較大孔的加工，又能通過微調(diào)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)一定加工精度的要求。 鏜孔模塊化技術(shù) 瑞士鏜孔刀具刀柄公司（Swiss Bore Modular Tool Systems LTD.）是一家著名的專業(yè)從事制造鏜孔加工用模塊化刀具刀柄系統(tǒng)的公司。 2. 鏜刀因在半封閉狀態(tài)下工作，排屑困難，特別是在加工孔徑較小的工件時(shí)，切屑易纏繞在刀桿上。 ⑻粗鏜刀與精鏜刀 鏜刀主要用在鏜削各種孔類的工件。⑺絲攻夾頭絲攻夾頭是專門用來攻螺紋用的刀具刀柄，現(xiàn)在的刀具品牌公司都會(huì)出兩種，一種是鋼性攻絲，一種是柔性攻絲。⑹銑刀盤刀柄 銑刀盤主要用裝夾銑刀盤的，其有A、B、C三種型號(hào)，有兩種的尺寸區(qū)別，一是公制、一是英制。一般的加工中心都要配套的，也就是機(jī)械加工常用的?！、饶系侗? 常用在莫氏的鉆頭上，他有兩種型式，一種是還扁尾（為A型），一種是還圓尾的（為B型），有：6等幾種規(guī)格 （A型）（B型）選莫氏刀柄的關(guān)鍵：刀具的尾部是扁的還是圓的，還就就是幾號(hào)的錐度。通常有兩種：一種夾是一個(gè)鍵槽的，一種是夾二個(gè)鍵槽的。一般有三種規(guī)格（0~1~12~16）選鉆頭的關(guān)鍵：主要看常用的的鉆頭是多大而選取。選彈性筒夾的關(guān)鍵：現(xiàn)在的ER筒夾很多廠的都是通用的，也就是按照期相應(yīng)的規(guī)格就行了。所有加工中心的數(shù)控銑床都要注意的，在一般選的時(shí)候，就好選ER32的筒夾的刀柄，這樣會(huì)通用性更好。其有兩種型式：標(biāo)準(zhǔn)型、高速型、加長型、薄型、直柄型等幾種。 鑒于采用這種方式會(huì)產(chǎn)生一些副作用，諸如后刀面磨損加快從而降低刀片耐用度，在加工高合金鋼時(shí)產(chǎn)生表面硬化，表面質(zhì)量不理想等，所以的加工中不常使用。 如采用普通機(jī)床加工，應(yīng)設(shè)法消除進(jìn)給機(jī)構(gòu)的間隙。它具有較小的后刀面磨損、機(jī)床運(yùn)行平穩(wěn)等優(yōu)點(diǎn)，適用于在較好的切削條件下加工高合金鋼。順銑 順銑時(shí)切削點(diǎn)的切削速度方向在進(jìn)給方向上的分量與進(jìn)給速度方向一致。根據(jù)所使用的機(jī)床、切削方式、工件材料以及所采用的刀具。粗加工對(duì)表面質(zhì)量的要求不高，刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)一般是切削力的明顯增大，即以后刀面的磨損寬度VB為標(biāo)準(zhǔn)。 刀具選擇受很多因素限制，如刀片、刀具的品種規(guī)格、刀片的材料牌號(hào)、刀具的精度及價(jià)格等等，選擇方案的好與壞只有根據(jù)實(shí)際情況才能作出判斷。但它在切削有直角臺(tái)階的外圓時(shí)要受刀刃長度的限制(圖3)，因此通用性稍差一些。比如，前面所提到的Q型刀片是一種很好的刀片，它比80176。 4．選擇的通用性問題市場經(jīng)濟(jì)變化莫測(cè)，今天的熱銷產(chǎn)品明天可能就滯銷而需要開發(fā)新的產(chǎn)品，在刀具配置時(shí)就應(yīng)充分考慮這一點(diǎn)而盡可能選通用性好一些的刀具。標(biāo)準(zhǔn)品和非標(biāo)產(chǎn)品是相對(duì)的，在這一家是非標(biāo)產(chǎn)品，在另一家可能就是標(biāo)準(zhǔn)品，一般來說，各家公司的強(qiáng)項(xiàng)產(chǎn)品，非標(biāo)的可能性就小一些，例如加工飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)零部件封嚴(yán)齒(圖6)，原有的方案是封嚴(yán)齒A區(qū)的加工需非標(biāo)的2把刀、B區(qū)的加工需3～4把非標(biāo)刀，C區(qū)需2～3把非標(biāo)刀，采用伊斯卡的槽刀，A區(qū)標(biāo)準(zhǔn)刀具，B區(qū)兩把非標(biāo)刀、C區(qū)兩把非標(biāo)刀。普通機(jī)床上的常規(guī)加工用國產(chǎn)刀具也完全可以勝任。國內(nèi)：哈工量的銑刀、哈一工、貴工的拉刀、漢江工具廠的齒輪滾刀、西南工具總廠的高速鋼立銑刀、上刃的絲錐、英格的銑和孔加工刀具、湖南鉆石的整體硬質(zhì)合金刀具、廣工的工具系統(tǒng)、成都工具研究所的螺紋刀片、自貢硬質(zhì)合金廠的重型切削和難加工材料硬質(zhì)合金刀片、株洲硬質(zhì)合金廠的數(shù)控車、銑刀片及超細(xì)顆粒刀片等等，都在各自領(lǐng)域和層次上具有相當(dāng)?shù)膬?yōu)勢(shì)，用戶應(yīng)根據(jù)自身的實(shí)際情況充分考慮刀具的性價(jià)比，作出選擇。一般來說這些國家和地區(qū)的刀具價(jià)位是依次遞減的，但這并不是說其刀具的性價(jià)比也是如此，更不是說各自在自己的強(qiáng)項(xiàng)方面不是世界頂級(jí)產(chǎn)品(包括價(jià)位)、不是第1層次。企業(yè)的類別和企業(yè)產(chǎn)品的市場狀況等有著密切的關(guān)系。我國的刀具市場已是完全的買方市場，這對(duì)買方有利，但也給買方帶來了困惑。如果加工向兩方向擴(kuò)展，如超精加工和重型粗加工，以及材料也擴(kuò)展，如耐熱合金、鋁合金，有色金屬等等，就有了超精加工、重型粗加工和加工耐熱合金、鋁合金等等的補(bǔ)充槽形，選擇時(shí)可查閱具體的產(chǎn)品樣本。加工材料按國際標(biāo)準(zhǔn)有鋼(P類)、不銹鋼、合金鋼(M類)和鑄鐵(K類)。作為常規(guī)的數(shù)控切削加工，刀片的斷屑槽形已向基本槽形加補(bǔ)充槽形兩種模式發(fā)展，即以盡可能小的槽形覆蓋盡可能大的加工范圍，其余充實(shí)槽形來彌補(bǔ)。前一類在普通機(jī)床上常采用，后一類在我國兩大硬質(zhì)合金廠的產(chǎn)品樣本中推薦出了相應(yīng)的適用范圍。在枇量生產(chǎn)時(shí)選用標(biāo)準(zhǔn)牙，,比較適合于精加要的,內(nèi)螺紋刀還要考慮其鋼性,原理與內(nèi)孔刀一樣. （圖十）上圖配刀如下：序號(hào)工藝路線刀具刀片要求1粗加工外圓和端面PDJNR（圖一所示） 材質(zhì)為粗加工選用2精加工外圓平PDJNR或PVJNR等到3若需切斷(用可橫行的切斷刀)KGMR4粗加工內(nèi)孔平內(nèi)端面SCLP(C) 材質(zhì)為粗加工選用5粗加工內(nèi)孔SCLP(C) 材質(zhì)為粗加工選用6若不調(diào)頭車D22GIVR2016BE（圖八所示）刀片要兩面直角才行注:以上的方案只是供刀具相配用,不適宜實(shí)際加工用,因?qū)嶋H中可以缺省切斷和內(nèi)槽刀的,189。此圖為極小孔徑用內(nèi)螺紋刀，日前最小可加工D ,要注意其加工深度,保證排屑的流暢.些圖為60176。也要注意刀塔和排刀座時(shí)工件的避空。梯形牙＞此圖為一般用外螺紋刀，其夾緊力比較大，可車較大的螺距，但要注意刀塔和排刀座時(shí)工件的避空。螺紋加工刀片刀尖處的作用力可能要高100～1,000倍。對(duì)于節(jié)距為8螺紋/英寸（tpi）的情況，刀具必須以8轉(zhuǎn)/。切削力一般較高，螺紋刀片的切削端部半徑較小，比較薄弱。選切斷刀的關(guān)鍵：了解切斷圓的直徑，要保證刀具的鋼性和壽命，盡量選取刀寬小一點(diǎn)的刀片，這樣有利于節(jié)省工件材料。那些使用高速鋼切斷刀或類似工具的操作者和安裝人員經(jīng)常認(rèn)為這些刀具低于中心高時(shí)工作得更好。下列公式對(duì)其最大中心高的確定非常有用:中心高=寬度+。通常如果用大正前角車削或銑削刀片加工一種材料，當(dāng)進(jìn)行切斷操作時(shí)，可選擇相同的幾何角度。采用非常低的切削速度加工一些種類的高溫合金時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生同樣的問題。當(dāng)用低的額定進(jìn)給速度加工軟的低碳鋼和合金鋼時(shí)，通常會(huì)產(chǎn)生不希望出現(xiàn)的長切屑，因此要求操作者經(jīng)常停機(jī)來清除切屑。這些材料在正常的切削速度和進(jìn)給率條件下，將產(chǎn)生絲狀的長切屑，如軸承工業(yè)中使用的52100鋼和其他高等級(jí)鋼。 零前角或負(fù)前角可以增加切削刃的強(qiáng)度，并允許采用更大的進(jìn)給速度以及防止斷續(xù)切削時(shí)切削刃的破壞。 第二類為要求使用零前角或負(fù)前角切削刃進(jìn)行切削的材料。同樣它也適合于大多數(shù)非金屬材料(如塑料、尼龍和其他軟的免于加工的材料)。鋒利的切削刃能防止這些材料的工作硬化。 第一類為要求使用鋒利的正前角切削刃進(jìn)行切削的材料。 材料一般分為7種類型，為簡化問題，這里分為三類。其中的許多變量必須加以考慮：(1)工件材料和形狀；(2)機(jī)床；(3)與零件中心軸線相關(guān)的切削刃；(4)刀片和斷屑器的類型；(5)硬質(zhì)合金牌號(hào)和涂層；(6)影響刀具壽命的其他切削條件。選內(nèi)孔刀的關(guān)鍵：內(nèi)孔車與外圓一樣不但要注意其工藝的加工路線，而且了其加的深度，⑷切槽切槽刀有三種型式：外圓切槽刀、內(nèi)孔切槽刀、端面切槽刀 選切槽刀的關(guān)鍵：一般來說了解工件的槽寬與槽深，端面槽刀還要了解其最小加工的直徑與最大加工直徑，如果選取不當(dāng)，會(huì)碰到加已加工面或是磨損刀體。SDZC這把刀用于一些內(nèi)孔曲線大的，和一些倒拉加工的（也就是常說的反鏜刀了。SDUC這把刀用于內(nèi)孔和曲線大的工件（前面逃避角為3176。STUP這把刀用于內(nèi)孔的精加工和平端面（前面逃避角為3176。選內(nèi)孔刀時(shí)候要了解客戶圖紙的直徑和深度，同時(shí)要了解該廠現(xiàn)有的刀套，根據(jù)刀具設(shè)計(jì)中得知：一般鋼結(jié)構(gòu)車只能伸出其刀體直徑的3倍（其代號(hào)則為無特殊代號(hào)表示）；一般抗振的車刀可以伸出刀體直徑的5倍（其代號(hào)為E表示），而全硬質(zhì)合金的內(nèi)孔車刀則能伸出其刀體7倍（其代號(hào)為W表示）；在加工深孔且需要較好的表面光潔度，一定要選刀具帶油孔的刀體（其代號(hào)一般為帶H），值的留意的是，有些刀具要右手刀配左手刀片，左手刀配右手刀片。當(dāng)伸出量大于4倍或加工剛性差的工件時(shí)，應(yīng)選用帶有減振機(jī)構(gòu)的刀柄。 3. 刀柄形式的選用。標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)孔車刀已給定了最小加工孔徑。如用圓柄車刀，為使刀尖處于主軸中 心線高度，當(dāng)圓柄車刀頂部超過四方刀架的使用范圍時(shí)，可增加輔具后再使用。由于圓柄車刀的刀尖高度是刀柄高度的二分之一，且柄部為圓形，有利于 排屑，故在加工相同直徑的孔時(shí)圓柄車刀的剛性明顯高于方柄車刀，所以在條件許可時(shí)應(yīng)盡量采用圓柄車刀。 1. 刀柄截面形狀的選用。矩形和方形柄多用于普通車床。常用的車刀有三種不同截面形狀的刀柄，即圓柄、矩形柄和正方形柄。 3．內(nèi)孔加工的斷屑、排屑可靠性比外圓車刀更為重要，因而刀具頭部要留有足夠的排屑空間。⑶內(nèi)孔 Ⅰ車孔刀與外圓車刀相比有如下特點(diǎn)： 1．由于尺寸受到孔徑的限制，裝夾部分結(jié)構(gòu)要求簡單、緊湊，夾緊件最好不外露，夾緊可靠。這是用在從38HRC到64HRC甚至更高的硬度鋼件的車削，或是鑄鐵的粗精加工。主要用在高硬度鋼件和鑄鐵件的高速加工，還適合那些淬火件的。） MVLN用于外圓和仿型加工(背面可逃避45176。） WTEN用于外圓加工（背面可逃避27176。和15176。) PRXC 除上述的加工外還可以短距離縱向切削(背面可逃避45176。） PRGN和PRGC 是用于加工車削外圓/端面/仿型加工(背面可逃避45176。) PSSN 可加工外圓和倒角（背面可逃避45176。） PVLN用于外圓和仿型加工（背面可逃避50176。要了解外圓刀的工藝，就一定要了解刀具的走刀方向。這兩種情況一組合就有了相應(yīng)的槽形，比如PF就指用于鋼的精加工槽形，KM是用于鑄鐵普通加工的槽形等。糟形根據(jù)加工作業(yè)類型和加工對(duì)象的材料特性來確定，各供應(yīng)商表示方法不一樣，但思路基本一樣：基本槽形按加工作業(yè)類型有精加工(代碼F)、普通加工(代碼M)和粗加工(代碼R)。兩大類數(shù)十種槽形無法—一列出，選用時(shí)可參考有關(guān)樣本。 表1 rε、f、Ra數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng)表 表面粗糙度μm 刀尖圓弧半徑rε/mm h Ra 進(jìn)給量f(mm/r) 4 10 16 25 斷屑槽形的選擇 我國生產(chǎn)的硬質(zhì)合金刀片斷屑槽形分為兩大類，一類是國家標(biāo)準(zhǔn)(GB2076—87)所推薦的23種斷屑槽形；一類是通過引進(jìn)吸收，開發(fā)后生產(chǎn)的斷屑槽形。 刀尖圓弧半徑與進(jìn)給量在幾何學(xué)上是形成被加工零件表面粗糙度的兩個(gè)參數(shù)：h≈f2/8rε(式中，h為加工表面輪廓高μm,f為進(jìn)給量mm/r,rε為刀尖圓弧半徑mm)。 刀尖圓弧半徑還與斷屑的可靠性有關(guān)。當(dāng)?shù)都饨切∮?0176。從刀尖圓弧半徑與最大進(jìn)給量關(guān)系來看，最大進(jìn)給量不應(yīng)超過刀尖圓弧半徑尺寸的80％，否則將惡化切削條件，甚至出現(xiàn)螺紋狀表面和打刀等問題。精加工至重負(fù)荷粗加工可選用M級(jí)、粗加工可選用U級(jí)刀片。一般，精密加工選用高精度的G級(jí)刀片；非鐵金屬材料的精加工，半精加工宜選用G級(jí)刀片。 刀片精度等級(jí)的選擇 刀片精度等級(jí)根據(jù)加工作業(yè)，例如精加工、半精加工、粗加工等選擇，以便在保證作業(yè)任務(wù)完成的前提下，降低加工成本。 切削刃長度的選擇 切削刃的長度應(yīng)根據(jù)加工余量來定，最多是刃長的2/3參加切削。刀桿的長度應(yīng)考慮到刀桿需要的懸伸量，這懸伸量應(yīng)盡可能小。選擇時(shí)要考慮機(jī)床刀架是前置式還是后置式、前刀面是向上還是向下、主軸的旋轉(zhuǎn)方向以及需要的進(jìn)給方向等，表示了左右手螺紋刀在不同的情況下所得到的不同結(jié)果。 左右手刀柄的選擇有三種選擇：R(右手)、L(左手)和N(左右手)。加工彈性恢復(fù)性好的材料可選用較大一些的后角。加工不銹鋼可用C型、P型。半精加工、精加工可用C型、P型、也可用帶斷屑槽形的N型刀片。)、E(20176。)、C(7176。的；工藝系統(tǒng)剛性好時(shí)可選較小值，工藝系統(tǒng)剛性差時(shí)，可選較大值。的；中間切入、仿形，可選45176。的；精車，可選45176。一般粗車，可選主偏角45176。 刀桿頭部形式的選擇刀桿頭部形式按主偏角和直頭、偏頭分有15～18種，各形式規(guī)定了相應(yīng)的代碼，國家標(biāo)準(zhǔn)和刀具樣本中都—一列出，可以根據(jù)實(shí)際情況選擇。的四邊形刀片(Q型)(圖3)，這種刀片比80176。 刀片形狀與刀尖強(qiáng)度、切削振動(dòng)示意圖從切削力考慮，刀尖角越大，在車削中對(duì)工件的徑向分力越大，越易引起切削振動(dòng)。在選用時(shí)，應(yīng)根據(jù)加工條