【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 時(shí)刀桿的伸出量應(yīng)在刀桿直徑的4倍以?xún)?nèi)。當(dāng)伸出量大于4倍或加工剛性差的工件時(shí)，應(yīng)選用帶有減振機(jī)構(gòu)的刀柄。如加工很高精度的孔， 應(yīng)選用重金屬(如硬質(zhì)合金)制造的刀柄，如在加工過(guò)程中刀尖部需要充分冷卻，則應(yīng)選用有切削液送孔的刀柄。選內(nèi)孔刀時(shí)候要了解客戶(hù)圖紙的直徑和深度，同時(shí)要了解該廠現(xiàn)有的刀套，根據(jù)刀具設(shè)計(jì)中得知：一般鋼結(jié)構(gòu)車(chē)只能伸出其刀體直徑的3倍（其代號(hào)則為無(wú)特殊代號(hào)表示）；一般抗振的車(chē)刀可以伸出刀體直徑的5倍（其代號(hào)為E表示），而全硬質(zhì)合金的內(nèi)孔車(chē)刀則能伸出其刀體7倍（其代號(hào)為W表示）；在加工深孔且需要較好的表面光潔度，一定要選刀具帶油孔的刀體（其代號(hào)一般為帶H），值的留意的是，有些刀具要右手刀配左手刀片，左手刀配右手刀片。 例如:加工中 刀 柄 加 工 倍 數(shù)φ直徑X深度φ8φ10φ12φ14φ16φ20φ25φ10X507D φ14X507D5D5D φ16X507D5D5D5D φ18X50 5D5D5D5D φ20X50 5D5D φ25X50 5D3D φ35X50 3D3Dφ40X50 3D3D7D是指要硬質(zhì)合刀桿,5D是指要一般抗振的刀桿,3D是指一般鋼刀桿其工藝圖與外圓差不多，值得注意的是：(圖五)C。STUP這把刀用于內(nèi)孔的精加工和平端面（前面逃避角為3176。）(圖六)S。SDUC這把刀用于內(nèi)孔和曲線大的工件（前面逃避角為3176。）(圖七)C。SDZC這把刀用于一些內(nèi)孔曲線大的，和一些倒拉加工的（也就是常說(shuō)的反鏜刀了。（背面逃避角為30176。選內(nèi)孔刀的關(guān)鍵：內(nèi)孔車(chē)與外圓一樣不但要注意其工藝的加工路線，而且了其加的深度，⑷切槽切槽刀有三種型式：外圓切槽刀、內(nèi)孔切槽刀、端面切槽刀 選切槽刀的關(guān)鍵：一般來(lái)說(shuō)了解工件的槽寬與槽深，端面槽刀還要了解其最小加工的直徑與最大加工直徑，如果選取不當(dāng)，會(huì)碰到加已加工面或是磨損刀體。⑸切斷為獲得理想的切斷效果，需要詳細(xì)了解切斷機(jī)理。其中的許多變量必須加以考慮：(1)工件材料和形狀；(2)機(jī)床；(3)與零件中心軸線相關(guān)的切削刃；(4)刀片和斷屑器的類(lèi)型；(5)硬質(zhì)合金牌號(hào)和涂層；(6)影響刀具壽命的其他切削條件。為簡(jiǎn)化問(wèn)題，這里討論三種最普通的工件形狀——實(shí)心、空心和要求斷續(xù)切削的不規(guī)則形狀(如方型和六角型材料和壁厚不一致的空心材料)。 材料一般分為7種類(lèi)型，為簡(jiǎn)化問(wèn)題，這里分為三類(lèi)。 第一類(lèi)為要求使用鋒利的正前角切削刃進(jìn)行切削的材料。它包括高溫合金、鈦合金、鋁材、塑料和其他非鐵金屬以及奧氏體不銹鋼。鋒利的切削刃能防止這些材料的工作硬化。例如，鋒利的切削刃允許使用高的切削速度和進(jìn)給量，并能整齊地切斷硅鋁合金而不會(huì)留下卷邊。同樣它也適合于大多數(shù)非金屬材料(如塑料、尼龍和其他軟的免于加工的材料)。 第二類(lèi)為要求使用零前角或負(fù)前角切削刃進(jìn)行切削的材料。它包括標(biāo)準(zhǔn)的碳鋼、合金鋼和鑄鐵。零前角或負(fù)前角可以增加切削刃的強(qiáng)度，并允許采用更大的進(jìn)給速度以及防止斷續(xù)切削時(shí)切削刃的破壞。對(duì)于大多數(shù)產(chǎn)生連續(xù)長(zhǎng)切屑的材料，應(yīng)采用這種零前角或負(fù)前角的刀具，它也是工業(yè)生產(chǎn)中最經(jīng)常使用的類(lèi)型。 第三類(lèi)包括那些要求使用帶斷屑器的刀具進(jìn)行加工的材料，斷屑器的類(lèi)型將在后面討論。這些材料在正常的切削速度和進(jìn)給率條件下，將產(chǎn)生絲狀的長(zhǎng)切屑，如軸承工業(yè)中使用的52100鋼和其他高等級(jí)鋼。機(jī)床在加工時(shí)通常要求使用斷屑器。當(dāng)用低的額定進(jìn)給速度加工軟的低碳鋼和合金鋼時(shí)，通常會(huì)產(chǎn)生不希望出現(xiàn)的長(zhǎng)切屑，因此要求操作者經(jīng)常停機(jī)來(lái)清除切屑。這樣將降低生產(chǎn)率并危及操作者，因?yàn)檫@些切屑是非常鋒利的。采用非常低的切削速度加工一些種類(lèi)的高溫合金時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生同樣的問(wèn)題。 當(dāng)選擇切斷刀片時(shí)，刀片的幾何角度可采用與車(chē)削甚至銑削用刀片相同的角度。通常如果用大正前角車(chē)削或銑削刀片加工一種材料，當(dāng)進(jìn)行切斷操作時(shí)，可選擇相同的幾何角度。刀片的幾何尺寸和刀夾的型式對(duì)中心高均有影響。，下列公式對(duì)其最大中心高的確定非常有用:中心高=寬度+。 在進(jìn)行切斷加工時(shí)，要切記切削刃安裝在中心高上或略高于中心高。那些使用高速鋼切斷刀或類(lèi)似工具的操作者和安裝人員經(jīng)常認(rèn)為這些刀具低于中心高時(shí)工作得更好。但對(duì)現(xiàn)代硬質(zhì)合金刀片來(lái)說(shuō)，工作時(shí)低于中心高將使切斷操作更加困難。選切斷刀的關(guān)鍵：了解切斷圓的直徑，要保證刀具的鋼性和壽命，盡量選取刀寬小一點(diǎn)的刀片，這樣有利于節(jié)省工件材料。 ⑹螺紋加工螺紋車(chē)削的要求要高于普通車(chē)削操作。切削力一般較高，螺紋刀片的切削端部半徑較小，比較薄弱。在螺紋加工中，進(jìn)給速度必須與螺紋的節(jié)距精確對(duì)應(yīng)。對(duì)于節(jié)距為8螺紋/英寸（tpi）的情況，刀具必須以8轉(zhuǎn)/。與普通車(chē)削應(yīng)用（）相比，螺紋車(chē)削的進(jìn)給速度要高出10倍。螺紋加工刀片刀尖處的作用力可能要高100～1,000倍。五）螺紋車(chē)刀螺紋有很多種，＜M公制牙、UN英制牙、G（PF）管用平行牙、W為美氏、RC（PT）錐度管牙、NPT美式錐度管牙、TR30176。梯形牙＞此圖為一般用外螺紋刀，其夾緊力比較大，可車(chē)較大的螺距，但要注意刀塔和排刀座時(shí)工件的避空。 此圖也是一般用外螺紋刀，其夾力比上圖小，適用于小螺距的加工。也要注意刀塔和排刀座時(shí)工件的避空。此圖為可加工螺紋根部的外螺紋刀，夾緊力小。此圖為極小孔徑用內(nèi)螺紋刀，日前最小可加工D ,要注意其加工深度,保證排屑的流暢.些圖為60176。定型牙一般適于大孔徑的螺紋.一般用內(nèi)孔螺紋刀 選螺紋刀的關(guān)鍵：最主要是螺距，一般現(xiàn)在的供應(yīng)商都有現(xiàn)種螺距的：一是標(biāo)準(zhǔn)牙和寬牙（如：P=~）兩種。在枇量生產(chǎn)時(shí)選用標(biāo)準(zhǔn)牙，,比較適合于精加要的,內(nèi)螺紋刀還要考慮其鋼性,原理與內(nèi)孔刀一樣. （圖十）上圖配刀如下：序號(hào)工藝路線刀具刀片要求1粗加工外圓和端面PDJNR（圖一所示） 材質(zhì)為粗加工選用2精加工外圓平PDJNR或PVJNR等到3若需切斷(用可橫行的切斷刀)KGMR4粗加工內(nèi)孔平內(nèi)端面SCLP(C) 材質(zhì)為粗加工選用5粗加工內(nèi)孔SCLP(C) 材質(zhì)為粗加工選用6若不調(diào)頭車(chē)D22GIVR2016BE（圖八所示）刀片要兩面直角才行注:以上的方案只是供刀具相配用,不適宜實(shí)際加工用,因?qū)嶋H中可以缺省切斷和內(nèi)槽刀的,189。斷屑槽形的選擇 我國(guó)生產(chǎn)的硬質(zhì)合金刀片斷屑槽形分為兩大類(lèi)，一類(lèi)是國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB2076—87)所推薦的23種斷屑槽形；一類(lèi)是通過(guò)引進(jìn)吸收，開(kāi)發(fā)后生產(chǎn)的斷屑槽形。前一類(lèi)在普通機(jī)床上常采用，后一類(lèi)在我國(guó)兩大硬質(zhì)合金廠的產(chǎn)品樣本中推薦出了相應(yīng)的適用范圍。兩大類(lèi)數(shù)十種槽形無(wú)法—一列出，選用時(shí)可參考有關(guān)樣本。作為常規(guī)的數(shù)控切削加工，刀片的斷屑槽形已向基本槽形加補(bǔ)充槽形兩種模式發(fā)展，即以盡可能小的槽形覆蓋盡可能大的加工范圍，其余充實(shí)槽形來(lái)彌補(bǔ)。糟形根據(jù)加工作業(yè)類(lèi)型和加工對(duì)象的材料特性來(lái)確定，各供應(yīng)商表示方法不一樣，但思路基本一樣：基本槽形按加工作業(yè)類(lèi)型有精加工(代碼F)、普通加工(代碼M)和粗加工(代碼R)。加工材料按國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)有鋼(P類(lèi))、不銹鋼、合金鋼(M類(lèi))和鑄鐵(K類(lèi))。這兩種情況一組合就有了相應(yīng)的槽形，比如PF就指用于鋼的精加工槽形，KM是用于鑄鐵普通加工的槽形等。如果加工向兩方向擴(kuò)展，如超精加工和重型粗加工，以及材料也擴(kuò)展，如耐熱合金、鋁合金，有色金屬等等，就有了超精加工、重型粗加工和加工耐熱合金、鋁合金等等的補(bǔ)充槽形，選擇時(shí)可查閱具體的產(chǎn)品樣本。2．選擇的層次問(wèn)題選擇的層次，在這是指選擇什么檔次的刀具。我國(guó)的刀具市場(chǎng)已是完全的買(mǎi)方市場(chǎng)，這對(duì)買(mǎi)方有利，但也給買(mǎi)方帶來(lái)了困惑。選擇什么檔次的刀具與機(jī)床的檔次、零部件加工的要求、產(chǎn)品的價(jià)值。企業(yè)的類(lèi)別和企業(yè)產(chǎn)品的市場(chǎng)狀況等有著密切的關(guān)系。目前，對(duì)中國(guó)的刀具“層次”業(yè)內(nèi)有這么一種認(rèn)為：(1)德國(guó)，(2)歐美、以色列、日本等，(3)韓國(guó)、臺(tái)灣、(4)中國(guó)內(nèi)地。一般來(lái)說(shuō)這些國(guó)家和地區(qū)的刀具價(jià)位是依次遞減的，但這并不是說(shuō)其刀具的性?xún)r(jià)比也是如此，更不是說(shuō)各自在自己的強(qiáng)項(xiàng)方面不是世界頂級(jí)產(chǎn)品(包括價(jià)位)、不是第1層次。山特維克鋼件的切削，肯納、伊斯卡的高溫合金、不銹鋼的加工，攀時(shí)、伊斯卡、山高的鋁及有色金屬的加工；山特維克的車(chē)刀，山高、英格索爾、瓦爾特的銑刀，伊斯卡的糟刀，埃莫克的絲錐，馬寶的鉸刀，EPB、可麥特的鏜刀，鈷領(lǐng)的鉆頭，日本的金屬陶瓷等等。國(guó)內(nèi)：哈工量的銑刀、哈一工、貴工的拉刀、漢江工具廠的齒輪滾刀、西南工具總廠的高速鋼立銑刀、上刃的絲錐、英格的銑和孔加工刀具、湖南鉆石的整體硬質(zhì)合金刀具、廣工的工具系統(tǒng)、成都工具研究所的螺紋刀片、自貢硬質(zhì)合金廠的重型切削和難加工材料硬質(zhì)合金刀片、株洲硬質(zhì)合金廠的數(shù)控車(chē)、銑刀片及超細(xì)顆粒刀片等等，都在各自領(lǐng)域和層次上具有相當(dāng)?shù)膬?yōu)勢(shì)，用戶(hù)應(yīng)根據(jù)自身的實(shí)際情況充分考慮刀具的性?xún)r(jià)比，作出選擇。如產(chǎn)品難加工或加工要求高、有效率、有質(zhì)量的要求，可選用第一層次的刀具，如轎車(chē)生產(chǎn)線、航空航天領(lǐng)域。普通機(jī)床上的常規(guī)加工用國(guó)產(chǎn)刀具也完全可以勝任。 圖6 封嚴(yán)齒 選擇標(biāo)準(zhǔn)品和非標(biāo)產(chǎn)品對(duì)價(jià)格和供貨期有很大影響。標(biāo)準(zhǔn)品和非標(biāo)產(chǎn)品是相對(duì)的，在這一家是非標(biāo)產(chǎn)品，在另一家可能就是標(biāo)準(zhǔn)品，一般來(lái)說(shuō)，各家公司的強(qiáng)項(xiàng)產(chǎn)品，非標(biāo)的可能性就小一些，例如加工飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)零部件封嚴(yán)齒(圖6)，原有的方案是封嚴(yán)齒A區(qū)的加工需非標(biāo)的2把刀、B區(qū)的加工需3～4把非標(biāo)刀，C區(qū)需2～3把非標(biāo)刀，采用伊斯卡的槽刀，A區(qū)標(biāo)準(zhǔn)刀具，B區(qū)兩把非標(biāo)刀、C區(qū)兩把非標(biāo)刀。刀具數(shù)量減少、標(biāo)準(zhǔn)品增加，且由于伊斯卡在槽刀上技術(shù)與經(jīng)驗(yàn)的積淀，其非標(biāo)槽刀與標(biāo)準(zhǔn)槽刀價(jià)格和供貨周期相當(dāng)，故優(yōu)勢(shì)就明顯了。 4．選擇的通用性問(wèn)題市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)變化莫測(cè)，今天的熱銷(xiāo)產(chǎn)品明天可能就滯銷(xiāo)而需要開(kāi)發(fā)新的產(chǎn)品，在刀具配置時(shí)就應(yīng)充分考慮這一點(diǎn)而盡可能選通用性好一些的刀具。通用性應(yīng)有兩個(gè)層面的考慮，一方面指不是專(zhuān)用刀而是通用的標(biāo)準(zhǔn)刀，另一方面是一把刀可以完成更多的加工作業(yè)。比如，前面所提到的Q型刀片是一種很好的刀片，它比80176。棱形刀片有效刃數(shù)增加了一倍。但它在切削有直角臺(tái)階的外圓時(shí)要受刀刃長(zhǎng)度的限制(圖3)，因此通用性稍差一些。又比如用普通切槽刀只能切一定尺寸寬度的槽，而采用多功能切糟刀，就可以切包括與刀片尺寸同寬的和更寬的槽以及外圓、端面等，這樣，刀具數(shù)可以減少而加工的對(duì)象和范圍都得到增加，經(jīng)濟(jì)性也就在其中了。 刀具選擇受很多因素限制，如刀片、刀具的品種規(guī)格、刀片的材料牌號(hào)、刀具的精度及價(jià)格等等，選擇方案的好與壞只有根據(jù)實(shí)際情況才能作出判斷。 2．銑床類(lèi) ㈠加工中心刀柄類(lèi)一般概念粗加工 粗加工是以快速切除毛坯余量為目的，在粗加工時(shí)應(yīng)選用大的進(jìn)給量和盡可能大的切削深度，以便在較短的時(shí)間內(nèi)切除盡可能多的切屑。粗加工對(duì)表面質(zhì)量的要求不高，刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)一般是切削力的明顯增大，即以后刀面的磨損寬度VB為標(biāo)準(zhǔn)。精加工 在精加工時(shí)最主要考慮的是工件表面質(zhì)量而不是切屑的多少，精加工時(shí)通常采用小的切削深度，刀具的副切削刃經(jīng)常會(huì)有專(zhuān)門(mén)的形狀，比如修光刃。根據(jù)所使用的機(jī)床、切削方式、工件材料以及所采用的刀具。 在精加工時(shí)刀具后刀面的磨損量不再是主要標(biāo)準(zhǔn)，它將讓位于工件的表面質(zhì)量。順銑 順銑時(shí)切削點(diǎn)的切削速度方向在進(jìn)給方向上的分量與進(jìn)給速度方向一致。 順銑是為獲得良好的表面質(zhì)量而經(jīng)常采用的加工方法。它具有較小的后刀面磨損、機(jī)床運(yùn)行平穩(wěn)等優(yōu)點(diǎn)，適用于在較好的切削條件下加工高合金鋼。 使用說(shuō)明： 不宜加工表面具有硬化層的工件(如鑄件)，因?yàn)檫@時(shí)的刀刃必須從外部通過(guò)工件的硬化表層，從而產(chǎn)生較強(qiáng)的磨損。 如采用普通機(jī)床加工，應(yīng)設(shè)法消除進(jìn)給機(jī)構(gòu)的間隙。逆銑 逆銑時(shí)切削點(diǎn)的切削速度方向在進(jìn)給方向上的分量與進(jìn)給速度方向相反。 鑒于采用這種方式會(huì)產(chǎn)生一些副作用，諸如后刀面磨損加快從而降低刀片耐用度，在加工高合金鋼時(shí)產(chǎn)生表面硬化，表面質(zhì)量不理想等，所以的加工中不常使用。 使用說(shuō)明：必須將工件完全夾緊，否則有抬起工作臺(tái)的危險(xiǎn) ⑴彈性?shī)A頭及夾頭 主要用來(lái)裝夾鉆頭、銑刀、絲攻、鉸刀等，特別適合一小直徑的高速加工的刀具裝夾。其有兩種型式：標(biāo)準(zhǔn)型、高速型、加長(zhǎng)型、薄型、直柄型等幾種。選彈性?shī)A頭刀柄的關(guān)鍵：了解刀具的直徑，機(jī)床的聯(lián)接孔（是BT40或是BT50，或者其他聯(lián)接方式）這個(gè)是很普通也是很關(guān)鍵的。所有加工中心的數(shù)控銑床都要注意的，在一般選的時(shí)候，就好選ER32的筒夾的刀柄，這樣會(huì)通用性更好。彈性筒夾：是配合彈性筒夾刀柄用，一般有兩種精度，標(biāo)準(zhǔn)型AA級(jí)和精密型AAA級(jí)兩種，在常用的是AA級(jí)的。選彈性筒夾的關(guān)鍵：現(xiàn)在的ER筒夾很多廠的都是通用的，也就是按照期相應(yīng)的規(guī)格就行了。 ?、沏@夾頭這種鉆夾頭與普通三爪定心一樣的原理。一般有三種規(guī)格（0~1~12~16）選鉆頭的關(guān)鍵：主要看常用的的鉆頭是多大而選取。?、莻?cè)固式刀柄 主要用在刀柄夾緊部份是帶鍵槽的，常在：快遞鉆、銑刀柄。通常有兩種：一種夾是一個(gè)鍵槽的，一種是夾二個(gè)鍵槽的。 選側(cè)固式的關(guān)鍵：看刀柄的直徑而定?！、饶系侗? 常用在莫氏的鉆頭上，他有兩種型式，一種是還扁尾（為A型），一種是還圓尾的（為B型），有：6等幾種規(guī)格 （A型）（B型）選莫氏刀柄的關(guān)鍵：刀具的尾部是扁的還是圓的，還就就是幾號(hào)的錐度。?、蓮?qiáng)力夾頭 強(qiáng)力夾頭常在緊銑刀或是直柄的刀具，其夾緊力比較大，但不太適宜超高速的加人的。一般的加工中心都要配套的，也就是機(jī)械加工常用的。 直線筒夾選強(qiáng)力夾頭的關(guān)鍵：與彈性?shī)A頭差不多，最好選直徑為32的，這樣通用性比較好，直線筒夾也是一樣的。⑹銑刀盤(pán)刀柄 銑刀盤(pán)主要用裝夾銑刀盤(pán)的，其有A、B、C三種型號(hào)，有兩種的尺寸區(qū)別，一是公制、一是英制。 選銑刀的關(guān)鍵是：了解刀盤(pán)是公制還