【正文】 砂輪安裝不平衡、未固定牢靠也可能造成砂輪的振動(dòng)或跳動(dòng)。磨邊機(jī)砂輪片磨損超過極限后應(yīng)及時(shí)更換。此極限決定兩個(gè)方面，一方面是設(shè)備調(diào)整極限，砂輪直徑不能滿足生產(chǎn)工藝要求時(shí)要及時(shí)更換；另一方面是安全極限，此時(shí)砂輪余留的極限尺寸=新砂輪直徑尺寸—法蘭盤直徑尺寸—10mm。磨邊機(jī)工作時(shí)必須嚴(yán)格按照下列安全操作規(guī)程進(jìn)行：（1）磨邊時(shí)必須戴上防護(hù)眼鏡及口罩。（2）磨邊時(shí)不可將磨輪壓得太緊。（3）操作者應(yīng)盡量站在砂輪的側(cè)面或背后，防止砂輪碎裂發(fā)生事故。（4）應(yīng)及時(shí)調(diào)整砂輪磨削量。（5）砂輪磨損到極限尺寸時(shí)應(yīng)及時(shí)更換新砂輪。二、磨邊生產(chǎn)防塵安全技術(shù)鋼桶生產(chǎn)磨邊工序的生產(chǎn)性粉塵是在生產(chǎn)過程中形成的，它的形成物有砂輪磨損的砂塵、鋼板磨削掉的鐵砂粒以及在高溫下砂輪結(jié)合劑產(chǎn)生的煙塵、氧化物、鍍鋅板鋅層氧化產(chǎn)生的氧化鋅氣體等等。長期從事磨邊工作而不注意防塵安全時(shí)，操作人員易生職業(yè)病——塵肺。塵肺（又稱塵埃?。┦怯捎陂L期吸入粉塵而引起的以肺部病為主的一種慢性疾病，其主要病變是引起肺部彌溫性或彌溫性纖維性變化，嚴(yán)重者可引起肺硬化，影響肺臟的呼吸和循環(huán)功能。所以磨邊車間內(nèi)應(yīng)配有除塵器。粉塵在氣體中懸浮形成氣溶膠，亦稱為含塵氣體。使粉塵懸浮在氣體介質(zhì)中的力來源于介質(zhì)氣體和塵粒本身或其它塵粒的作用力。這些力包括氣體的分子擴(kuò)散力、紊流運(yùn)動(dòng)擴(kuò)散力、流體流動(dòng)作用力，以及塵粒的布朗運(yùn)動(dòng)力、塵粒間的吸引力和電荷力等。這些力都是含塵氣體本身特有的內(nèi)力，這些內(nèi)力的平衡，形成了含塵氣體的各種特性。在除塵過程中，人為的加入一些外力，破壞含塵氣體內(nèi)力的平衡，使之產(chǎn)生分離作用，以達(dá)到將粉塵從氣體中分離出來的目的。這些外力有機(jī)械力、磁力、阻滯力、聲壓力、電力等，這就是我們常用的除塵器。除塵設(shè)備有許多種類，按工作介質(zhì)分類，可分為干式和濕式兩類。鋼桶磨邊生產(chǎn)一般采用干式除塵器。要使防塵設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，有效的經(jīng)常性的檢查是非常重要的。檢查的主要內(nèi)容與項(xiàng)目有：主管道和支管道目測無破損和裂縫現(xiàn)象；主管道和支管道無負(fù)壓現(xiàn)象；集塵風(fēng)罩完好有效（方法：可用長10cm、寬2cm的紙條試測是否在風(fēng)罩內(nèi)抖動(dòng)），每個(gè)管道中都應(yīng)裝有風(fēng)罩，外形無嚴(yán)重破損；設(shè)計(jì)安裝合理；能將大部分粉塵煙氣抽走；閘板靈活可靠無泄漏；除塵器的濾料、布袋應(yīng)無硬結(jié)構(gòu)或破損；收集裝置應(yīng)完好無損，收集口應(yīng)裝有儲(chǔ)斗、收集容器或布袋；收集裝置和輸送裝置無泄漏和揚(yáng)塵現(xiàn)象。多級(jí)除塵、凈人裝置每級(jí)都應(yīng)合格。為了有效地控制粉塵的飛揚(yáng)，磨邊機(jī)的吸塵罩的形式要?jiǎng)偤冒蜒厣拜喦芯€方向飛濺出來的粉塵抽走，不使粉塵擴(kuò)散。對(duì)于整個(gè)磨邊機(jī)多個(gè)砂輪共用的一套通風(fēng)除塵系統(tǒng)，在檢查系統(tǒng)運(yùn)行可靠有效性時(shí)應(yīng)檢查最遠(yuǎn)端（離主軸風(fēng)口最遠(yuǎn)的工位）的風(fēng)罩內(nèi)102cm線條能否抖動(dòng)，如不抖動(dòng)，說明系統(tǒng)除塵有效性差。紙條測試位置應(yīng)選擇在砂輪項(xiàng)端的風(fēng)罩口外，如果紙條向外抖動(dòng)，說明抽風(fēng)失效；如果紙條向風(fēng)罩內(nèi)（被吸引）抖動(dòng)，說明抽風(fēng)有效。三、鋼桶沖壓剪切生產(chǎn)安全技術(shù)鋼桶生產(chǎn)中有很多工藝是沖壓、剪切、卷彎等生產(chǎn)方法，它們所用的機(jī)械一般稱為沖壓機(jī)械。沖壓機(jī)械是鍛壓機(jī)械的組成部分，常見的類型有開式或閉式壓力機(jī)、多功位自動(dòng)壓力機(jī)、沖?；剞D(zhuǎn)壓力機(jī)、高速壓力機(jī)、精密沖裁壓力機(jī)、剪板機(jī)、剪切沖型機(jī)、校平機(jī)、卷彎機(jī)等。按壓力大小可將300T以上分為大型沖壓機(jī)，100T~300T為中型沖壓機(jī)，100T以下為小型沖壓機(jī)；按主體結(jié)構(gòu)可分為開式、閉式、單點(diǎn)式和雙點(diǎn)式；按驅(qū)動(dòng)方式可分為液壓式、曲柄式和螺旋式；按離合器開式分為剛性、摩擦式、電磁式。制桶沖剪壓設(shè)備是通過對(duì)材料施加壓力、使之產(chǎn)生塑性變形或分離以獲得各種形狀桶件的加工機(jī)械。主要用于生產(chǎn)桶蓋（頂）、桶底、桶口、密閉器、下料等工序。目前制桶行業(yè)使用較多的沖剪機(jī)械本質(zhì)安全性普遍較差，尤其是開式結(jié)構(gòu)的設(shè)備，采用剛性離合器不易做到任意位置的停車，補(bǔ)裝安全防護(hù)措施較難；沖壓機(jī)械多數(shù)操作簡單，使用頻率高、連續(xù)重復(fù)作業(yè)后操作工易疲勞、易失誤；另外沖剪壓機(jī)械的噪聲一般高達(dá)90dB以上，已列為十大工業(yè)噪聲源之一；沖剪機(jī)械操作中的事故頻率較高，為鋼桶生產(chǎn)設(shè)備之首，其中在工件放取過程中啟動(dòng)設(shè)備傷（斷）手指事故為最多。離合器是用來使壓力機(jī)沖頭（滑塊）運(yùn)動(dòng)和停止的機(jī)構(gòu)，目前廣泛采用剛性離合器和圓盤摩擦離合器。剛性離合器被廣泛采用在公稱壓力1000KN以下、滑塊行程次數(shù)200次/分以下的開式機(jī)械壓力機(jī)，離保器操作系統(tǒng)應(yīng)檢查有無轉(zhuǎn)鍵、鍵柄或直鍵的斷裂，操縱器的桿件、銷釘和彈簧有無折斷；電氣系統(tǒng)有無電磁鐵粘連、中間繼電器的粘連、行程限位器的失效，檢查制動(dòng)帶有無斷裂等，防止離合器失效造成滑塊運(yùn)動(dòng)失控造成連沖事故，剛性離合器的壓力機(jī)，其曲柄上死點(diǎn)停止角度不大于5o，氣動(dòng)摩擦壓力機(jī)的曲柄上死點(diǎn)停止角度應(yīng)不大于5o~—10o，離合器的動(dòng)作應(yīng)確保靈敏、可靠。制動(dòng)器的作用是阻止曲軸慣性旋轉(zhuǎn)，使滑塊迅速停止在需要的位置上；還可起支平衡滑塊重量和防止滑塊墜落的作用。制動(dòng)器和離合器必須相互協(xié)調(diào)且聯(lián)瑣，即開機(jī)時(shí)制動(dòng)器先脫開，離合器稍滯后一點(diǎn)時(shí)間結(jié)合。制動(dòng)器動(dòng)作必須靈敏可靠，剛性的制動(dòng)帶不許有脫落、凹凸和油污；離合器與制動(dòng)器的聯(lián)鎖或連接應(yīng)準(zhǔn)確、緊固，工作時(shí)穩(wěn)定、協(xié)調(diào)，正常停機(jī)時(shí)滑塊應(yīng)在上死點(diǎn)附近。在摩擦離合器式?jīng)_壓機(jī)床上一般都要安裝緊停按扭，此種沖壓機(jī)床在緊急情況下，以防止沖手事故的發(fā)生。大型沖壓機(jī)前后都應(yīng)有緊停按扭，緊停按扭要凸出于其它按扭或平面，按扭應(yīng)有醒目的紅色標(biāo)記。制桶生產(chǎn)常用的剪板機(jī)多為機(jī)械傳動(dòng)。生產(chǎn)安全要求剪板機(jī)重要部件上所使用的螺栓、螺母、銷釘?shù)染o固件，必須采取嚴(yán)格的防松措施；剪切過程必須先壓緊而后剪切，應(yīng)有足夠的壓料力和足夠數(shù)量的壓料腳，其底面應(yīng)平直、完整。操作開關(guān)與手柄，應(yīng)安裝在操作者方便的范圍內(nèi)，高度距操作者站立平面1~；為防止剪切料頭或碎片的迸濺飛出，必須在危險(xiǎn)區(qū)域加設(shè)防護(hù)檔板或護(hù)網(wǎng)；剪板機(jī)的刀片在安裝或更換時(shí)，必須保證正確、牢固、可靠、省力。沖剪壓機(jī)械的腳踏開關(guān)，其外露部分應(yīng)有上部及兩測可防滑的防護(hù)罩，禁止使用無罩開關(guān)，但在工作臺(tái)上的可不裝（無物體撞擊的）。護(hù)罩有足夠的強(qiáng)度，剪板機(jī)腳踏杠整個(gè)長度應(yīng)安裝置蓋（可裝翻板孔以便腳伸入操作）；腳踏開關(guān)的彈簧應(yīng)用壓簧以確保復(fù)原。開關(guān)的電源線應(yīng)用三芯橡套電纜線，外套蛇皮管，如不移動(dòng)且有物件砸線可能時(shí)，應(yīng)用槽鋼或鋼管蓋（穿）以防護(hù)。腳踏開關(guān)的自由行程不小于15mm，開關(guān)外殼應(yīng)接零，開關(guān)應(yīng)防水、防潮，接觸靈敏可靠。沖壓機(jī)械外露于床身距操作者站立平面2m以下的傳動(dòng)齒輪、皮帶輪、飛輪、聯(lián)軸器等傳動(dòng)部件，均應(yīng)裝設(shè)有效的防護(hù)罩。不經(jīng)常進(jìn)行調(diào)節(jié)和維護(hù)的傳動(dòng)部件，防護(hù)罩可為固定式的，否則應(yīng)為活動(dòng)式的。凡有工作平臺(tái)的設(shè)備，以平臺(tái)為基礎(chǔ)面，高度距基礎(chǔ)面2m以下的外露傳動(dòng)部件，也必須設(shè)置有效的防護(hù)罩。防護(hù)罩的強(qiáng)度和共性要求見機(jī)械基礎(chǔ)部分。沖剪壓機(jī)械的安全裝置是為防止沖剪機(jī)床在未采用自動(dòng)或半自動(dòng)進(jìn)出料裝置時(shí)的傷害事故，防上入手尚未離開模區(qū)時(shí)沖?；蚣魤旱镀驂耗_閉合（壓下），應(yīng)采用有效的安全裝置。已列入國家標(biāo)準(zhǔn)的安全裝置有：固定柵欄式安全裝置、活動(dòng)?xùn)艡谑桨踩b置、雙手按扭式、雙手柄式、光線式、感應(yīng)式、翻板式、推手式和拉手式安全裝置。另外還有氣幕保護(hù)、手推保護(hù)、自動(dòng)送料裝置等。安全裝置的共性要求是：安全裝置本體構(gòu)件應(yīng)具有功能所需要的強(qiáng)度與剛度；緊固件或定位銷應(yīng)可靠的防松脫；安全裝置的繼電器、限位器等主要電氣部件，應(yīng)確保功能設(shè)計(jì)規(guī)定的容量和壽命；電氣控制的光線式或感應(yīng)式元件，應(yīng)滿足使用環(huán)境的溫度、干擾、粉塵等要求，確保工作時(shí)靈敏可靠；電氣控制開頭應(yīng)有指示信號(hào)或標(biāo)志；安全裝置上的選擇開關(guān)應(yīng)采用鑰匙轉(zhuǎn)換方式；各類安全裝置的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、使用應(yīng)符合相關(guān)的技術(shù)要求或標(biāo)準(zhǔn)，自制的應(yīng)經(jīng)過多次試驗(yàn)萬無一失后方可安裝使用。對(duì)于一些小型的沖壓機(jī)床，不便安裝合適的安全裝置時(shí)，可選用勞動(dòng)強(qiáng)度小，使用方便靈活的送退料手持專用工具，實(shí)現(xiàn)模外操作。專用工具有鉗子、鑷子、鉤子、電磁或永磁吸盤（吸夾）等，這也是當(dāng)前沖壓作業(yè)安全防護(hù)的措施之一。要求在工序操作中，工藝卡上應(yīng)注明沖模編號(hào)及應(yīng)配備專用工具的名稱與編號(hào)，工人操作時(shí)，按工藝卡的要求使用工具進(jìn)行沖壓作業(yè)，實(shí)現(xiàn)手不入模的要求。在有條件時(shí)，應(yīng)逐步將專用工具改為自動(dòng)或半自動(dòng)化的進(jìn)出料機(jī)構(gòu)或采用先進(jìn)有效的安全裝置，也不能用涂色分類的色模管理來代替安全裝置。四、鋼桶涂裝設(shè)備的生產(chǎn)安全技術(shù)在鋼桶涂裝生產(chǎn)中，所使用的涂料大多以各種有機(jī)合成樹脂涂料為主，配套的稀釋溶劑為化工合成溶劑。它們的組成材料均是屬于易燃易爆的化學(xué)物質(zhì)。因此，涂裝生產(chǎn)過程中如稍有不慎發(fā)生火災(zāi)是很容易的事，為此鋼桶涂裝生產(chǎn)中必須要時(shí)刻防止火災(zāi)發(fā)生。國內(nèi)鋼桶涂裝多采用噴涂方法，因此，每當(dāng)涂裝時(shí)，操作區(qū)域及其廠房內(nèi)，噴涂生產(chǎn)中有機(jī)溶劑的揮發(fā)是難免的，過噴涂料的飛散，盡管采取通風(fēng)排塵以及回收等辦法，但仍無法徹底清除。飛散涂料及溶劑，夾雜在氣流中四處飛散，沉積于噴涂室及其周圍的物質(zhì)表面上，一旦遇到明火，哪怕很小的火種，很快就能燃燒起來，釀成火災(zāi)或爆炸事故?？梢鹬鸬囊蛩睾芏?，要有效地防火防爆，應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：（1）涂料中溶劑，屬易燃液體，其閃點(diǎn)都不高于28℃。閃點(diǎn)即空氣中涂料微粒及大量揮發(fā)溶劑，當(dāng)溫度達(dá)到一定時(shí)，如有火種導(dǎo)燃時(shí)，溶劑剛剛?cè)计鸬囊粍x那間出現(xiàn)閃光，故稱為閃點(diǎn)。如空氣溫度達(dá)到或超過閃點(diǎn)時(shí)，就是沒有明火，溶劑達(dá)到一定濃度時(shí)也會(huì)自燃。所以，涂裝過程中操作區(qū)域或廠房內(nèi)的空氣中，不允許涂料微粒和有機(jī)溶劑揮發(fā)的濃度超出允許濃度的原因就在于此。因此，規(guī)定涂裝操作現(xiàn)場與涂料房的保管溫度都不得超過35℃。溫度超出35℃時(shí)，應(yīng)采用輸入冷空氣進(jìn)行調(diào)節(jié)。涂料保管庫房及涂裝操作區(qū)和附近不許有高溫?zé)嵩?，使溫度升高超?biāo)。（2）涂裝區(qū)域的明火來自吸煙時(shí)的劃火柴、打火機(jī)點(diǎn)燃、焊槍、金屬物相互撞擊打水、電氣開關(guān)打火、靜電產(chǎn)生火花等。烘干設(shè)備的電打火或超溫及設(shè)備故障等，都可產(chǎn)生明火或火花。對(duì)涂裝工作區(qū)域內(nèi)電氣設(shè)備要采取防爆措施，要求的原因就在于不使電火花外露。要求涂裝操作者必須遵守安全操作規(guī)程和涂裝工藝，否則火災(zāi)事故將不可避免。（3）涂裝生產(chǎn)車間內(nèi)，溶劑大量揮發(fā)在空氣中，還有含溶劑或不含溶劑的涂料粉末，同空氣組成混合氣體，這種可燃的混合氣體在空氣中達(dá)到一定的濃度時(shí)，則遇火即可燃燒爆炸。這種一定的爆炸濃度時(shí)爆炸閃點(diǎn)就是爆炸極限，又稱為爆炸下限。最高濃度的爆炸閃點(diǎn)稱為爆炸上限。如果揮發(fā)的可燃?xì)怏w在混合氣體中過少，空氣吸收了爆炸點(diǎn)釋放出的熱量，使爆炸區(qū)的爆炸熱不再擴(kuò)散，此時(shí)只能有混合性可燃?xì)怏w的燃燒。如果可燃性氣體混合到空氣中成混合氣體的濃度過高，空氣中的氧大量減少，無足夠氧氣，則不會(huì)爆炸了，所以，空氣中的可燃性混合氣體的濃度過低或過高，都不會(huì)爆炸，但有可能燃燒。所以在鋼桶涂裝過程中，要加強(qiáng)車間及油漆烘干爐內(nèi)的空氣排放，使可燃性混合氣體的濃度不要達(dá)到爆炸下限。近年來，為消除環(huán)境污染，保證操作者健康，國家有關(guān)部門規(guī)定指令和推廣使用水劑洗滌劑，該除油劑是以非離子表面活性劑為主，加少量活性物質(zhì)及防銹物質(zhì)組合而成。以水調(diào)整處理濃度，屬偏堿或呈中性的無毒或個(gè)別品種有極微小毒性的新型除油劑。但涂裝前表面處理的除油工序，仍不能取消堿液處理溶劑、溶液處理等處理方法。這些化學(xué)溶劑，對(duì)操作者都有程度不同的毒性侵害。操作時(shí)，不但濺在身上會(huì)腐蝕衣服，濺在皮膚上會(huì)燒傷腐蝕皮膚，更歷害的是這些物質(zhì)的揮發(fā)蒸氣和揮發(fā)分，操作者吸入，則毒害性很大。因此，操作時(shí)應(yīng)戴多層的酸霧蒸氣和處理反應(yīng)釋放的氫氣，刺激氣管并造成其它器管損害，所以要穿戴好耐酸膠皮圍裙、手套、口罩、工作服、工作帽、耐酸膠皮鞭等。涂裝中的大量有機(jī)溶劑，如二甲苯、丙酮、醇類溶劑揮發(fā)，在操作區(qū)，吸入是不可避免的。飛散在空氣中的涂料微粒也會(huì)吸入，進(jìn)行必要的個(gè)人防護(hù)，最大限度的限制這些有害物的吸入，對(duì)個(gè)人健康，安全生產(chǎn)都是大有益處的。所以，在涂裝中，必須進(jìn)行個(gè)人防護(hù)。每位操作者，都不要忽視更不能怕麻煩而隨意不進(jìn)行個(gè)人防護(hù)。涂料、稀料的揮發(fā)飛散，對(duì)人體的危害除氣管、肺等呼吸道外，還危害胃、腎等部分，長期與涂料溶劑接觸，會(huì)使皮膚干裂，生產(chǎn)廠房中要設(shè)專門的飲水處，不要在操作現(xiàn)場喝水吃飯，涂裝操作完畢必須及時(shí)洗澡，保持清潔和迅速解除疲勞。制桶廠的涂料倉庫與涂裝車間是當(dāng)然的安全防火防爆的重點(diǎn)場所，應(yīng)嚴(yán)禁煙火。不在涂料倉庫內(nèi)進(jìn)行調(diào)制和配色涂料，隔絕和遠(yuǎn)離火種或熱源，機(jī)動(dòng)車輛不在附近存放、起動(dòng)。對(duì)操作者，企業(yè)應(yīng)給予定期進(jìn)行身體檢查。根據(jù)本企業(yè)單位的具體涂裝情況，安排多種多樣形式的技術(shù)培訓(xùn)，以培訓(xùn)出一支技藝高超的涂裝技術(shù)隊(duì)伍，保證生產(chǎn)的安全和產(chǎn)品的高質(zhì)量。20 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