【正文】 作業(yè)。（也稱鋼筋制作） 鋼筋加工制作前，要將鋼筋加工表與設(shè)計圖對照復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，檢查下料表中每種鋼筋的下料和搭接是否符合設(shè)計要求。應(yīng)到加工現(xiàn)場，對鋼筋的除銹、調(diào)直、切斷和彎曲成型進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，立即向土建監(jiān)理工程師或總監(jiān)理工程師匯報。 （可為分綁扎、焊接、機械連接）： 鋼筋安裝前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設(shè)計是否有出入，仔細檢查成品尺寸是否與下料表相符。核對無誤后方可同意綁扎（采用20鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋）。在施工過程中，應(yīng)巡視檢查鋼筋安裝質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題，立即向土建監(jiān)理工程師或總監(jiān)理工程師匯報。 （1）剪力墻鋼筋安裝 ① 剪力墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)。鋼筋有90176。彎鉤時，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。② 剪力墻鋼筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。剪力墻上下兩邊三道水平處應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。 為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋，并將其與豎筋點焊，以固定墻筋的位置，在點焊固定時要用線錘校正。③ 剪力墻鋼筋應(yīng)逐點綁扎，采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。也可在雙排鋼筋之間設(shè)置拉筋和支撐筋【為了保證墻體雙層網(wǎng)片正確位置，最好采用梯形支撐筋。梯形支撐筋是用兩根豎筋（用墻體豎筋同直徑同高度）與水平筋焊成梯形，綁在墻體兩排鋼筋之間起到撐的作用，間距1200mm左右】，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。 ④ 剪力墻水平筋在兩端頭、L型T型轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合抗震設(shè)計要求。 ⑤ 剪刀墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設(shè)計要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪刀墻筋時，柱內(nèi)要預(yù)留連接筋或柱內(nèi)預(yù)埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時作為連接用。其預(yù)留長度應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范的規(guī)定。⑥ 合模后對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準確。⑦ 外墻混凝土澆筑后嚴禁開洞，所有洞口預(yù)埋件及埋管均應(yīng)預(yù)留，洞邊加筋詳見施工圖。墻、柱內(nèi)預(yù)留鋼筋做防雷接地引線，應(yīng)焊成通路。其位置、數(shù)量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作應(yīng)選派合格的焊工進行，不得損傷結(jié)構(gòu)鋼筋。 （2）柱子鋼筋安裝：① 工藝流程：套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋 ② 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算每根柱箍筋的數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，在主筋端部應(yīng)有180176。的彎鉤。③ 搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定操作。④ 柱箍筋綁扎A、按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎。B、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。 C、箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。D、有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135176。，平直部分長度≥10d（d為箍筋直徑）。E、柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。如設(shè)計要求設(shè)置拉筋時，拉筋應(yīng)同時鉤住箍筋和縱向鋼筋。F、柱筋的砼保護層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋的混凝土保護層厚度準確。（3）梁與板的鋼筋安裝 Ⅰ 梁鋼筋安裝工藝流程：① 模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎 ② 模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎Ⅱ 鋼筋安裝質(zhì)量控制 ① 縱向受力鋼筋為雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑與縱向鋼筋直徑相同。 ② 箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均應(yīng)符合設(shè)計要求。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135176。，平直部分長度≥10d。 ③ 板的鋼筋網(wǎng)綁扎與筏板基礎(chǔ)相同，雙向板鋼筋交叉點應(yīng)滿綁。應(yīng)防止板上部的負彎矩鋼筋被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置及它的混凝土保護層厚度。 ④ 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下；當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋放在圈梁或墊梁上。（詳見參考資料：“主次梁節(jié)點”） ⑤ 框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距應(yīng)留有30mm，以利于灌筑混凝土。（詳見參考資料） ⑥ 鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定： ⅰ搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。 ⅱ 受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤。 ⅲ 鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢，其鋼筋綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。 ⅳ 受力鋼筋的混凝土保護層厚度應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。 ⅴ 為了保證雙層鋼筋位置的準確，根據(jù)設(shè)計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫＠600予以支撐。 （4）基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁鋼筋安裝 ① 按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋的方向，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。② 鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行鋼筋的相交點必須每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎，保證鋼筋不位移。③ 底板鋼筋保護層可采用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。如基礎(chǔ)底板較厚或基礎(chǔ)梁及底板用鋼量較大，擺放距離可縮小，也可改用鐵塊、粗鋼筋代替。④ 底板如有基礎(chǔ)梁，可分段綁扎成型，然后安裝就位，或根據(jù)梁位置線就地綁扎成型。⑤ 基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋時，下層鋼筋綁扎完成后，應(yīng)擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以1m左右為宜），在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。（詳見參考資料：“主次梁節(jié)點”） ⑥ 底板鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應(yīng)按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。⑦ 由于基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁受力的特殊性，上下層鋼筋接頭位置應(yīng)符合設(shè)計要求。（基礎(chǔ)梁受力方向與樓面、屋面梁的受力方向相反）⑧ 根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求，甩出長度不宜過長，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。（5）構(gòu)造柱鋼筋安裝① 箍筋應(yīng)與受力鋼筋保持垂直，并與箍筋綁扎牢固，箍筋端頭平直長度不小于10d（d為箍筋直徑），彎鉤角度不小于135176。箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開放置。②在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應(yīng)按設(shè)計要求加密柱的箍筋，加密范圍一般在圈梁上下均≥層高/6或圈梁上部≥500mm、圈梁下部≥700mm，箍筋間距≤φ6＠100mm。③修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋：根據(jù)已放好的構(gòu)造柱位置線，檢查搭接筋位置及搭接長度是否符合設(shè)計和規(guī)范的要求。底層構(gòu)造柱豎筋伸入基礎(chǔ)圈梁并錨固。（詳見參考資料）④ 安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架：先在搭接處鋼筋上套上箍筋，然后再將構(gòu)造柱鋼筋骨架立起來，對正伸出的搭接筋，搭接倍數(shù)不低于35d，在豎筋搭接部位各綁3個扣。骨架調(diào)整后，可以綁根部加密區(qū)箍筋。⑤ 綁扎搭接部位鋼筋：ⅰ 構(gòu)造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一個封閉框架。ⅱ 在砌磚墻大馬牙槎時，沿墻高每500mm埋設(shè)兩根φ6水平拉結(jié)筋，與構(gòu)造柱鋼筋綁扎連接。ⅲ 砌完磚墻后，應(yīng)對構(gòu)造柱鋼筋進行修整，以保證鋼筋位置及間距準確。 鋼筋焊接和機械連接： （1）對焊操作要求： Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎時斷裂影響較小。采用預(yù)熱閃光焊時，其操作要點為：一次閃光，閃平為準；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程，快速有力。 （2）電弧焊：鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。 ① 幫條焊：幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作。 ② 搭接焊：搭接焊只適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的焊接，制作時應(yīng)注意鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，必須確保兩鋼筋軸線相重合，其他方面則與幫條焊工藝基本相同。一般單面搭接焊的搭接長度為10d，雙面焊為5d。 ③ 鋼筋坡口焊對接：分坡口平焊和坡口立焊對接。 （3）豎向鋼筋電渣壓力焊：電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端溶化，然后施加壓力使鋼筋焊合。 ① 電渣壓力焊質(zhì)量檢查：ⅰ 接頭焊包飽滿均勻，不得有裂紋、氣孔、夾渣、鋼筋表面無明顯燒傷、咬肉等缺陷。ⅱ 對焊接接頭四周焊包凸出鋼筋表面的高度進行實測，要求大于4mm。ⅲ 對焊接接頭處鋼筋的彎折角度（不得大于4176。）和軸線偏位（，且不大于2 mm）情況進行檢查。ⅳ 不同直徑鋼筋焊接時，上下兩鋼筋軸線應(yīng)在同一直線上。② 注意事項：ⅰ電渣壓力焊常見的質(zhì)量問題：焊接接頭彎折；焊接接頭軸線位移；焊包不均、偏向；焊接接頭表面氣孔、未焊合；焊接接頭“虛焊”；焊接接頭脆斷。若發(fā)現(xiàn)以上外觀檢查不合格的應(yīng)要求承包單位割除重焊。ⅱ 當柱子采用電渣壓力焊時，兩根鋼筋直徑相差過大受力時會出現(xiàn)應(yīng)力集中現(xiàn)象。建議鋼筋直徑相差不要超過兩級（即25與20或18與14）。 ⅲ 電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當環(huán)境溫度低于20℃時，則不宜進行施焊。雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。（4）套筒鋼筋擠壓連接：通過鋼筋端頭特制的套筒擠壓形成的接頭。 ① 督促施工單位按照住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部頒發(fā)的《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ1072010）進行施工。 ② 檢查操作順序是否符合規(guī)范規(guī)定： A、操作人員必須持證上崗。 B、擠壓操作時采用的擠壓力，壓模亮度，壓痕直徑或擠壓后套筒長度向波動范圍以及擠壓道數(shù)均應(yīng)符合經(jīng)型式檢驗確定的技術(shù)參數(shù)的要求。 C、擠壓前做好準備工作： a. 鋼筋端頭的鐵皮、泥砂、油漆等雜物應(yīng)清理干凈。 b. 應(yīng)對套筒作外觀尺寸檢查。 c. 應(yīng)對鋼筋與套筒進行試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大者，應(yīng)預(yù)先矯正或用砂輪打磨，對不同直徑鋼筋的套筒不得相互串用。 d. 鋼筋連接端應(yīng)劃出明顯定位標記，確保在擠壓和擠壓后按定位標記檢查鋼筋伸入套筒內(nèi)的長度。 e. 檢查擠壓設(shè)備情況，并進行試壓，符合要求后方可作業(yè)。 D、擠壓操作應(yīng)符合下列要求： a. 應(yīng)按標記檢查鋼筋插入套筒內(nèi)的深度，鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過10mm。 b. 擠壓時擠壓機與鋼筋軸線應(yīng)保持垂直。 c. 擠壓宜從套筒中央開始，并依次向兩端擠壓。 d. 宜先擠壓一端套筒，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒。 E、鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行擠壓連接工藝檢驗，檢驗應(yīng)符合《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ1072010）的規(guī)定。：當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應(yīng)辦理設(shè)計變更文件。（1）在施工過程中，當缺乏設(shè)計所要求的鋼筋品種、級別或規(guī)格時，可進行鋼筋代換。（2）為了保證對設(shè)計意圖的理解不產(chǎn)生偏差，《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042002）、級別或規(guī)格需作變更時，應(yīng)辦理設(shè)計變更文件。本條為強制性條文，應(yīng)嚴格執(zhí)行。：Ⅰ 地下室工程鋼筋綁扎（1）墻、柱預(yù)埋鋼筋位移：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢?；炷翝仓皯?yīng)有專人檢查修整。（2）露筋：墻、柱鋼筋每隔1m左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊（或塑料卡）。（3）搭接長度不夠：應(yīng)對接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。（4）鋼筋接頭位置錯誤：梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。（5）綁扎接頭與對焊接頭未錯開：經(jīng)對焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場進行綁扎時，對焊接頭要錯開搭接位置。因此加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度范圍以內(nèi)不得有對焊接頭。Ⅱ 框架－剪力墻結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎（1）澆筑混凝土前，檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。 （2）梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸：配制箍筋時應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計算。 （3）梁、柱核心區(qū)：柱箍筋應(yīng)連續(xù)設(shè)置并加密，按圖紙要求檢查。 （4）抗震箍筋和受扭箍筋末端應(yīng)彎成135176。，平直部分長度≥10d。 （5）梁、板、柱和剪力墻的縱向受力鋼筋錨入支座長度要符合設(shè)計要求。 （6）綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時，搭架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。（7）在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭。 模板工程監(jiān)理控制要點：